CN108178566B - 一种防青苔免烧砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防青苔的免烧砖的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将不锈钢渣、明矾石、硇砂混合均匀后，加入至粉碎机中粉碎，向其中加入处理液，混合搅拌均匀后，制得基料，备用；（2）将基料、水泥、粉煤灰混合均匀后，加入至水泥胶砂搅拌机中，搅拌处理，然后向搅拌机中加入水、减水剂、早强剂后，继续搅拌处理，得到混合料，将混合料加入至模具中，压制成型，制得砖块；（3）将砖块取出，室温养护处理15‑20天后，制得免烧砖。本发明提供的防青苔免烧砖，具有优异的力学性能，强度高，不易在搬运和运输的过程中发生破碎的现象，尤其是其具有优异的防青苔性能，可有效的避免青苔等苔藓植物在其表面生长繁殖。

Description

一种防青苔免烧砖的制备方法
技术领域
本发明属于免烧砖制备技术领域，具体涉及一种防青苔免烧砖的制备方法。
背景技术
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，其是用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。为了节约成本，免烧砖砌成的墙体往往不在其表面涂刷材料，这样会导致免烧砖在使用的过程中，其表面易生长青苔等苔藓类物质，既影响了免烧砖的使用寿命，又影响了其装饰效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种防青苔免烧砖的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种防青苔免烧砖的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢渣、明矾石、硇砂按照质量比为35-40:7:1的质量比混合均匀后，加入至粉碎机中粉碎至250-300目后，向其中加入混合粉末质量8-10%的处理液，混合搅拌均匀后，制得基料，备用，其中处理液由以下重量份的组分制成：月桂胺4-8份、三聚氰胺氰尿酸盐17-20份、硅油1-2份、水35-40份，其中三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm；
（2）按重量份计，将82-88份基料、8-10份水泥、4-8份粉煤灰混合均匀后，加入至水泥胶砂搅拌机中，搅拌处理5-7min，然后向搅拌机中加入10-15份水、0.1-0.3份减水剂、0.1-0.2份早强剂后，继续搅拌处理3-5min后，得到混合料，将混合料加入至模具中，压制成型，制得砖块；
（3）将步骤（2）制得的砖块取出，室温养护处理15-20天后，制得免烧砖。
具体地，上述步骤（1）中，处理液采用以下方法制成：将月桂胺、三聚氰胺氰尿酸盐、硅油依次加入水中，然后采用400r/min的转速持续搅拌10min后，制得处理液。
具体地，上述步骤（2）中，减水剂为液态聚羧酸高性能减水剂，固含量为40%，早强剂为三乙醇胺。
具体地，上述步骤（2）中，压制成型时，压制的压力为12-15MPa，保压的时间为50-60s。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的防青苔免烧砖的制备方法，操作简单，成本低廉，制备过程中，污染排放量少，绿色环保，制得的免烧砖，具有优异的力学性能，强度高，不易在搬运和运输的过程中发生破碎的现象，尤其是其具有优异的防青苔性能，可有效的避免青苔等苔藓植物在其表面生长繁殖。其中，明矾石中含有大量的钾、铝元素以及硫酸根离子，其能对苔藓植物产生毒害作用，进而有效的抑制了其在免烧砖表面的生长繁殖；硇砂中含有大量的铵根离子，其既有利于免烧砖的硬化，提升其强度，又有利于抑制苔藓植物的生长；本发明中的处理液，能对明矾石、硇砂中的离子产生吸附固定作用，可有效的防止其中的离子析出，进而延长免烧砖防青苔性能维持的时间。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。
实施例1
一种防青苔免烧砖的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢渣、明矾石、硇砂按照质量比为35:7:1的质量比混合均匀后，加入至粉碎机中粉碎至250目后，向其中加入混合粉末质量8%的处理液，混合搅拌均匀后，制得基料，备用，其中处理液由以下重量份的组分制成：月桂胺4份、三聚氰胺氰尿酸盐17份、硅油1份、水35份，其中三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm；
（2）按重量份计，将82份基料、8份水泥、4份粉煤灰混合均匀后，加入至水泥胶砂搅拌机中，搅拌处理5min，然后向搅拌机中加入10份水、0.1份减水剂、0.1份早强剂后，继续搅拌处理3min后，得到混合料，将混合料加入至模具中，压制成型，制得砖块；
（3）将步骤（2）制得的砖块取出，室温养护处理15天后，制得免烧砖。
具体地，上述步骤（1）中，处理液采用以下方法制成：将月桂胺、三聚氰胺氰尿酸盐、硅油依次加入水中，然后采用400r/min的转速持续搅拌10min后，制得处理液。
具体地，上述步骤（2）中，减水剂为液态聚羧酸高性能减水剂，固含量为40%，早强剂为三乙醇胺。
具体地，上述步骤（2）中，压制成型时，压制的压力为12MPa，保压的时间为50s。
实施例2
一种防青苔免烧砖的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢渣、明矾石、硇砂按照质量比为38:7:1的质量比混合均匀后，加入至粉碎机中粉碎至280目后，向其中加入混合粉末质量9%的处理液，混合搅拌均匀后，制得基料，备用，其中处理液由以下重量份的组分制成：月桂胺6份、三聚氰胺氰尿酸盐19份、硅油2份、水38份，其中三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm；
（2）按重量份计，将84份基料、9份水泥、6份粉煤灰混合均匀后，加入至水泥胶砂搅拌机中，搅拌处理6min，然后向搅拌机中加入13份水、0.2份减水剂、0.1份早强剂后，继续搅拌处理4min后，得到混合料，将混合料加入至模具中，压制成型，制得砖块；
（3）将步骤（2）制得的砖块取出，室温养护处理18天后，制得免烧砖。
具体地，上述步骤（1）中，处理液采用以下方法制成：将月桂胺、三聚氰胺氰尿酸盐、硅油依次加入水中，然后采用400r/min的转速持续搅拌10min后，制得处理液。
具体地，上述步骤（2）中，减水剂为液态聚羧酸高性能减水剂，固含量为40%，早强剂为三乙醇胺。
具体地，上述步骤（2）中，压制成型时，压制的压力为13MPa，保压的时间为55s。
实施例3
一种防青苔免烧砖的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢渣、明矾石、硇砂按照质量比为40:7:1的质量比混合均匀后，加入至粉碎机中粉碎至300目后，向其中加入混合粉末质量10%的处理液，混合搅拌均匀后，制得基料，备用，其中处理液由以下重量份的组分制成：月桂胺8份、三聚氰胺氰尿酸盐20份、硅油2份、水40份，其中三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm；
（2）按重量份计，将88份基料、10份水泥、8份粉煤灰混合均匀后，加入至水泥胶砂搅拌机中，搅拌处理7min，然后向搅拌机中加入15份水、0.3份减水剂、0.2份早强剂后，继续搅拌处理5min后，得到混合料，将混合料加入至模具中，压制成型，制得砖块；
（3）将步骤（2）制得的砖块取出，室温养护处理20天后，制得免烧砖。
具体地，上述步骤（1）中，处理液采用以下方法制成：将月桂胺、三聚氰胺氰尿酸盐、硅油依次加入水中，然后采用400r/min的转速持续搅拌10min后，制得处理液。
具体地，上述步骤（2）中，减水剂为液态聚羧酸高性能减水剂，固含量为40%，早强剂为三乙醇胺。
具体地，上述步骤（2）中，压制成型时，压制的压力为15MPa，保压的时间为60s。
对比例1
将步骤（1）中的明矾石、硇砂换成河沙，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
将步骤（1）中的处理液换成清水，其余的操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得免烧砖，然后将其放置在室外环境中，一年后查看其表面青苔的生长情况，试验结果如表1所示：
表1 免烧砖防青苔性能测试
项目 青苔生长情况
实施例1 表面无青苔生长
对比例1 青苔生长面积占总面积的74%
实施例2 表面无青苔生长
对比例2 青苔生长面积占总面积的74%
实施例3 表面无青苔生长
由表1可知，本发明制得的免烧砖，具有优异的防止青苔生长的功能，可有效的延长免烧砖的使用寿命，提升其装饰效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种防青苔免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢渣、明矾石、硇砂按照质量比为35-40:7:1的质量比混合均匀后，加入至粉碎机中粉碎至250-300目后，向其中加入混合粉末质量8-10%的处理液，混合搅拌均匀后，制得基料，备用，其中处理液由以下重量份的组分制成：月桂胺4-8份、三聚氰胺氰尿酸盐17-20份、硅油1-2份、水35-40份，其中三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm；
（2）按重量份计，将82-88份基料、8-10份水泥、4-8份粉煤灰混合均匀后，加入至水泥胶砂搅拌机中，搅拌处理5-7min，然后向搅拌机中加入10-15份水、0.1-0.3份减水剂、0.1-0.2份早强剂后，继续搅拌处理3-5min后，得到混合料，将混合料加入至模具中，压制成型，制得砖块；
（3）将步骤（2）制得的砖块取出，室温养护处理15-20天后，制得免烧砖。
2.根据权利要求1所述的一种防青苔免烧砖的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，处理液采用以下方法制成：将月桂胺、三聚氰胺氰尿酸盐、硅油依次加入水中，然后采用400r/min的转速持续搅拌10min后，制得处理液。
3.根据权利要求1所述的一种防青苔免烧砖的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，减水剂为液态聚羧酸高性能减水剂，固含量为40%，早强剂为三乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的一种防青苔免烧砖的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，压制成型时，压制的压力为12-15MPa，保压的时间为50-60s。
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