CN101182179A - 磷石膏免烧砖及其制造方法 - Google Patents

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陈宗伍
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种磷石膏免烧砖，用水泥、石灰、磷石膏废渣、骨料按以下重量比混合成型制成的成品：水泥10，石灰2－3，磷石膏废渣35－50，骨料37－53，本发明同时公开了一种磷石膏免烧砖的制备方法，包括粉粹、配料、拌合、陈化、高压成型、养护工序，本发明使得磷石膏废渣得到综合利用，同时降低粘土用量，保护了土地资源，能显著提高制品强度。

Description

磷石膏免烧砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种磷石膏免烧砖，本发明还涉及磷石膏免烧砖的制造方法。
背景技术
粘土砖因消耗大量不可再生的土地资源，已不符合国家产业政策。建材业内纷纷寻求其他替代原料，例如：砂岩、粉煤灰、电石渣、铸造钢渣等生产建筑用砖。但是，由于原料配方或生产工艺的原因，不是产品质量欠佳，就是成本较高，经济上不合算。国内建材业做过许多研究与试验，申报过许多国内磷石膏废渣砖的专利，但都不同程度地存在，或是粘土耗用量大，或工艺复杂，晾坯时间长，砖坯成型难，烧制易变形开裂，所用添加剂成本高，或是强度普遍在7.5MPa以下，只能做围护墙砌块，不能做承重墙砌块，应用范围受到局限。
发明内容
本发明的目的是提供一种磷石膏免烧砖，在与现有技术粘土消耗量相同的条件下，能显著提高制品强度，从而达到充分利用磷石膏废渣用量，降低粘土用量的目的。本发明同时还提供一种磷石膏免烧砖的制备方法。
为达到发明目的，本发明采用以下技术方案：一种磷石膏免烧砖，用水泥、石灰、磷石膏废渣、骨料按以下重量比混合成型制成的成品：
水泥           10
石灰           2-3
磷石膏废渣     35-50
骨料           37-53
上述磷石膏免烧砖，所用水泥标号不低于42.5#；骨料含泥量要小于3％；石灰为120目磨细石灰。
上述磷石膏免烧砖，成品可以是实心砖，也可是空心砖或盲孔砖。
上述磷石膏免烧砖的制备方法，包括粉粹、配料、拌合、陈化、高压成型、养护工序，其生产步骤如下：
a、粉碎：将骨料粉碎成石屑，石屑粒度为1-5mm
b、配料：将原料按重量分数的比例配料；
水泥             10
石灰             2-3
磷石膏废渣       35-50
骨料             37-53
c、拌合：首先将步骤b中配好的磷石膏、石屑、石灰拌合，3-5秒后再加入水泥和水，进行全面拌合。
d、陈化：将拌合好的熟料进入陈化仓陈化2小时；
e、高压成型：将陈化后的熟料进行布料、振动、预压制成的砖坯。
f、将砖坯放置于自然养护棚10-15天(不浇水)，再养护7天，即得到磷石膏免烧砖产品(浇水)。
采用上述技术方案，使得磷石膏废渣得到综合利用，同时降低粘土用量，保护了土地资源，本发明能显著提高制品强度，经武汉大学资源与环境科学院和湖北省环境监测中心站检测：抗压强度、抗折强度、F离子含量、放射性核素等指标都达到国家标准。
表一  样品砖强度
强度     检验项目  国家标准值  检验结果   单项评定
    抗压强度MPa  10-20MPa  10.2-16.4   合格
    抗折强度MPa  2.6-4.0MPa  2.8-3.7   合格
表二  样品砖浸泡溶液的氟离子浓度
    浸泡溶液种类     浸泡溶液氟离子浓度mg/l     评价
    自来水     0.37-3.51     好
    酸性水PH＝3     2.59-6.72     好
    盐酸重量浓度为1％ 7.94-10.68 尚可
表三  样品砖放射性物资比活度
监测项目 镭-226比活度(CRa)  钍-232比活度(CTh) 钾-40比活度(Ck)
磷石膏废渣 32.25Bq/kg  2.10Bq/kg  90.90Bq/kg
内照射指数Ira＝0.18 外照射指数Iy＝0.12
磷石膏废渣免烧砖 51.37Bq/kg  10.82Bq/kg  114.28Bq/kg
内照射指数Ira＝0.26 外照射指数Iy＝0.21
标准值 内照射指数Ira≤1.0外照射指数Iy≤1.0
附图说明
下面结合附图和实施例作进一步说明。
图1是本发明流程图。
图1兼做摘要附图。
具体实施方式
实施例1
一种磷石膏免烧砖，用水泥、石灰、磷石膏废渣、骨料按以下重量比混合成型制成的成品：水泥1000kg，石灰200kg，磷石膏废渣3500kg，骨料3700kg。
实施例2
一种磷石膏免烧砖，用水泥、石灰、磷石膏废渣、骨料按以下重量比混合成型制成的成品：水泥1000kg，石灰300kg，磷石膏废渣5000kg，骨料5300kg。
实施例3
一种磷石膏免烧砖，用水泥、石灰、磷石膏废渣、骨料按以下重量比混合成型制成的成品：水泥1000kg，石灰250kg，磷石膏废渣4250kg，骨料4500kg。
上述实施例的制备方法相同，包括粉粹、配料、拌合、陈化、高压成型、养护工序，其生产步骤如下：
a、粉碎：将骨料粉碎成石屑，石屑粒度为1-5mm
b、配料：将原料按重量分数的比例配料；
c、拌合：首先将步骤b中配好的磷石膏、石屑、石灰拌合，3-5秒后再加入水泥和水，进行全面拌合。
d、陈化：将拌合好的熟料进入陈化仓陈化2小时；
e、高压成型：将陈化后的熟料进行布料、振动、预压制成的砖坯。
f、将砖坯放置于自然养护棚10-15天(不浇水)，再养护7天，即得到磷石膏免烧砖产品(浇水)。

Claims (4)

1.一种磷石膏免烧砖，其特征在于：用水泥、石灰、磷石膏废渣、骨料按以下重量比混合成型制成的成品：
水泥            10
石灰            2-3
磷石膏废渣      35-50
骨料            37-53
2.根据权利要求1所述磷石膏免烧砖，所用水泥标号不低于42.5#；骨料含泥量要小于3％；石灰为120目磨细石灰。
3.根据权利要求1所述磷石膏免烧砖，成品可以是实心砖，也可是空心砖或盲孔砖。
4.根据权利要求1所述磷石膏免烧砖的制备方法，包括粉粹、配料、拌合、陈化、高压成型、养护工序，其生产步骤如下：
a、粉碎：将骨料粉碎成石屑，石屑粒度为1-5mm
b、配料：将原料按重量分数的比例配料；
水泥          10
石灰          2-3
磷石膏废渣    35-50
骨料          37-53
c、拌合：首先将步骤b中配好的磷石膏、石屑、石灰拌合，3-5秒后再加入水泥和水，进行全面拌合。
d、陈化：将拌合好的熟料进入陈化仓陈化2小时；
e、高压成型：将陈化后的熟料进行布料、振动、预压制成的砖坯。
f、将砖坯放置于自然养护棚10-15天，再养护7天，即得到磷石膏免烧砖产品。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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