CN109942236A - 一种碱渣制备的建筑材料 - Google Patents
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Abstract
一种碱渣制备的建筑材料，涉及建筑材料技术领域。本发明提出一种利用碱渣制备的建筑材料，包括粉体原料、减水剂以及水，以质量百分比计粉体原料的配比为：碱渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰10％‑30％，石膏5％‑10％。本发明综合利用碱渣和其他固体废弃物，绿色环保，制得的建筑材料强度高，性能好。同时本发明所提供的制备方法简便，易于大规模生产。
Description
技术领域
本发明提供一种碱渣制备的建筑材料，属于建筑材料技术领域。
背景技术
2017年我国纯碱年产量接近3000万吨，产能巨大。由于氨碱法生产工艺上的特点，每生产1t纯碱要排放约0.3t碱渣。碱渣池、废生石灰、粉煤灰堆放占用地用量均有几千亩，由于没有合适的技术手段处理废渣，使土地占用量越来越大，而大型碱厂大多和发电厂、石灰厂连在一起，周围是工业城镇，土地资源都很宝贵。一方面碱渣的堆放占用大量土地且易滑坡、塌方，另一方面对区域环境造成很大危害，严重制约着制碱企业的可持续发展。
工业技术和社会经济的高速发展形成了大生产化、高消耗化和多废弃化的工业体系。不断产生的工业废弃物占用大量土地资源，污染环境。随着产业政策的调整和环境保护意识的提高，工业废弃物的资源化在利用被视为处理工业垃圾最行之有效的方法。
碱渣的主要成分为石灰石原料和钙粗盐，但氯离子含量高，水分多，利用价值低，难以规模化处理。公开号为CN104310941A的中国发明专利公开了一种碱渣基注浆填充材料，以碱渣、粉煤灰为主要原料并添加适量活性剂制得碱渣基注浆填充材料，解决工业碱渣堆积问题并制备得碱渣建筑材料，但该发明没有考虑碱渣原料中可溶性氯组分对最终产品钢铁锈蚀性的影响。
发明内容
针对上述问题，本发明以碱渣为主要原料，加入适量矿渣和粉煤灰以阻止氯离子的锈蚀作用，制得高强度的碱渣陶粒、碱渣混凝土、碱渣胶凝材料、碱渣砖等建筑材料。本发明的技术方案如下：
一种碱渣制备的建筑材料，包括粉体原料、减水剂以及水，以质量百分比计粉体原料的配比为：碱渣50％-70％，矿渣10％-30％，粉煤灰10％-30％，石膏5％-10％。
进一步地，碱渣中钙含量为40％-50％，硅含量为10％-15％，铝含量为5％-10％；矿渣中钙含量为40％-50％，硅含量为20％-30％，铝含量为10％-20％；粉煤灰中硅含量为50％-60％，铝含量占比为30％-40％。
进一步地，减水剂为木质素磺酸盐类、萘系高效减水剂类、三聚氰胺系高效减水剂类、氨基磺酸盐系高效减水剂类、脂肪酸系高减水剂类、聚羧酸盐系高效减水剂类中的一种或多种；减水剂主要作用是降低水的用量，提高建筑材料的强度，添加量为粉体原料的0.5-1％。
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣陶粒、碱渣混凝土、碱渣胶凝材料、碱渣砖中的一种或多种。
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣陶粒时，碱渣陶粒包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，减水剂0.5-1份，水20-30份，固体原料粒度小于100μm，制备的碱渣陶粒是粒径分布在2-20mm的球形颗粒，其具体粒径大小可根据需求进行调节。
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣陶粒时，碱渣陶粒的制备方法包括如下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到造粒机，按配比要求称取相应的水分倒入造粒机中，在20-60r/min的转速下造粒；
(4)将造好的陶粒密封，在室温下密封养护。
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣混凝土时，碱渣混凝土包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，砂子100-150份，减水剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，水35-40份；其中，消泡剂是抗酸碱的聚醚类消泡剂，可抑制和消除在材料内部产生气泡，添加量为粉体的0.5-1％，所用砂子为自然砂。
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣混凝土时，碱渣混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取粉体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到混凝土搅拌机中，按照配比加入砂子，混合直至均匀；
(4)在一定量水中混合减水剂和消泡剂，搅拌均匀，加入到(3)中的混合料中，在混凝土搅拌机中搅拌均匀，即得到产品。
进一步地，建筑材料为碱渣胶凝材料时，碱渣胶凝材料包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，减水剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，水35-40份
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣胶凝材料时，碱渣胶凝材料的制备方法包括如下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取粉体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到胶凝材料搅拌机中，在一定量水中混合减水剂和消泡剂，搅拌均匀后加入到混合料中制得净浆。
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣砖时，碱渣砖包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，减水剂0.5-1份，水25-30份。
进一步地，碱渣制备的建筑材料为碱渣砖时，碱渣砖的制备方法包括如下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将上述混合料加入到搅拌机内，加水使物料含水率在20％-30％左右，继续搅拌一定时间后送入压砖机振压成型，成型压力为20-25MPa；
(4)将压好的砖，在室温下密封养护。
本发明实现了碱渣及其它固体废弃物的资源化利用，通过将碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏等混合制备建筑材料。碱渣经破碎后回转窑煅烧干燥，能够在较低的温度下快速去除水分。矿渣的加入能够阻止各种离子在材料内部的渗透，有效阻止了氯离子的对建筑材料的锈蚀作用，碱激发后的粉煤灰可有效抑制氯离子的释放。矿渣对氯离子具有物理吸附作用和化学吸附作用，对氯离子有固化作用，阻止了氯离子在建筑材料内部的渗透，以此减小氯离子的钢筋锈蚀作用。通过对产品进行氯离子总量测试与抗氯离子测试，其各项数据达标。
本发明充分解决了碱渣的处理及利用问题，具有很高的环保意义和经济效益。制备工艺简单，成本较低，利用废物作为原料，过程不产生其他污染物，真正达到了以废制废、变废为宝的效果。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种碱渣制备的碱渣陶粒，包括以下重量份的原料：碱渣70份，矿渣15份，粉煤灰10份，石膏5份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，水30份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到造粒机，按配比要求称取相应的水分倒入造粒机中，在40r/min的转速下造粒；
(4)将造好的粒密封，在室温下密封养护。
实施例2
一种碱渣制备的碱渣陶粒，包括以下重量份的原料：碱渣60份，矿渣20份，粉煤灰15份，石膏5份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，水27份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到造粒机，按配比要求称取相应的水分倒入造粒机中，在40r/min的转速下造粒；
(4)将造好的粒密封，在室温下密封养护。
实施例3
一种碱渣制备的碱渣陶粒，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣30份，粉煤灰15份，石膏5份，木质素磺酸钠0.5份，聚羧酸高效减水剂0.5份，水20份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到造粒机，按配比要求称取相应的水分倒入造粒机中，在50r/min的转速下造粒；
(4)将造好的粒密封，在室温下密封养护。
实施例4
一种碱渣制备的碱渣陶粒，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣10份，粉煤灰20份，石膏10份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，水25份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到造粒机，按配比要求称取相应的水分倒入造粒机中，在60r/min的转速下造粒；
(4)将造好的粒密封，在室温下密封养护。
对实施例1-4中制备的碱渣陶粒的粒径和强度性能检测数据如表1所示，本发明的碱渣陶粒的最高可达16.8MPa。公开号为CN106167361A的中国发明申请公开了一种碱渣建筑垃圾陶粒及其制备方法，在加入激发剂、添加剂、硅灰、水泥、碱渣、建筑垃圾等原料后，6天后最高筒压强度为5.9MPa，小于本发明制备的碱渣陶粒抗压强度。按照JTJ 270-1998水运工程混凝土试验规程中，骨料氯离子含量的测试，测得实施例3中养护7天的陶粒，氯离子容出量约为1.1％(相对于碱渣中氯离子总量)。
本发明充分解决了碱渣的处理和利用问题，陶粒制备过程未经烧结，工艺简单，能耗低；添加的矿渣有效抑制了氯离子的锈蚀作用，扩大了废物利用范围，具有很高的经济和环保效益。
表1
| 材料 | 3d抗压强度/MPa | 7d抗压强度/MPa | 28d抗压强度/MPa |
| 实施例1 | 3.4 | 7.2 | 11.7 |
| 实施例2 | 5.2 | 9.1 | 13.7 |
| 实施例3 | 6.1 | 9.9 | 16.8 |
| 实施例4 | 4.9 | 8.4 | 13.3 |
实施例5
一种碱渣制备的碱渣混凝土，包括以下重量份的原料：碱渣70份，矿渣15份，粉煤灰10份，石膏5份，自然砂100份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，抗酸碱聚醚类消泡剂0.5份，水35份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到混凝土搅拌机中，按照配比加入自然砂，混合直至均匀；
(4)在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂，搅拌均匀，加入到(3)中的混合料中；在混凝土搅拌机中搅拌均匀，即得到产品。
实施例6
一种碱渣制备的碱渣混凝土，包括以下重量份的原料：碱渣60份，矿渣20份，粉煤灰15份，石膏5份，自然砂120份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，抗酸碱聚醚类消泡剂0.8份，水37份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到混凝土搅拌机中，按照配比加入自然砂，混合直至均匀；
(4)在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂，搅拌均匀，加入到(3)中的混合料中；在混凝土搅拌机中搅拌均匀，即得到产品。
实施例7
一种碱渣制备的碱渣混凝土，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣30份，粉煤灰15份，石膏5份，自然砂140份，木质素磺酸钠0.5份，聚羧酸高效减水剂0.5份，抗酸碱聚醚类消泡剂1份，水35份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到混凝土搅拌机中，按照配比加入自然砂，混合直至均匀；
(4)在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂，搅拌均匀，加入到(3)中的混合料中；在混凝土搅拌机中搅拌均匀，即得到产品。
实施例8
一种碱渣制备的碱渣混凝土，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣10份，粉煤灰30份，石膏10份，自然砂150份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，抗酸碱聚醚类消泡剂0.5份，水40份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到混凝土搅拌机中，按照配比加入自然砂，混合直至均匀；
(4)在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂，搅拌均匀，加入到(3)中的混合料中；在混凝土搅拌机中搅拌均匀，即得到产品。
实施例5-8中制备的碱渣混凝土的抗压性能如表2所示，实施例5和6中养护28天后的碱渣混凝土的抗压强度达到C30混凝土性能，可满足部分混凝土使用要求，由此可知当碱渣的加入量在粉体中达到50％与60％时，碱渣混凝土的强度明显高于标准C40水泥的强度。
表2
实施例9
一种碱渣制备的碱渣胶凝材料，包括以下重量份的原料：碱渣70份，矿渣15份，粉煤灰10份，石膏5份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，抗酸碱聚醚类消泡剂0.5份，水40份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到胶凝材料搅拌机中，在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂份，搅拌均匀后加入到混合料中制得净浆。
实施例10
一种碱渣制备的碱渣胶凝材料，包括以下重量份的原料：碱渣60份，矿渣20份，粉煤灰15份，石膏5份，木质素磺酸钠0.5份，聚羧酸高效减水剂0.5份，抗酸碱聚醚类消泡剂0.5份，水35份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到胶凝材料搅拌机中，在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂份，搅拌均匀后加入到混合料中制得净浆。
实施例11
一种碱渣制备的碱渣胶凝材料，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣30份，粉煤灰15份，石膏5份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，抗酸碱聚醚类消泡剂0.5份，水35份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到胶凝材料搅拌机中，在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂份，搅拌均匀后加入到混合料中制得净浆。
实施例12
一种碱渣制备的碱渣胶凝材料，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣10份，粉煤灰30份，石膏10份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，抗酸碱聚醚类消泡剂0.5份，水37份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取碱渣、矿渣、粉煤灰和石膏，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到胶凝材料搅拌机中，在一定量水中混合木质素磺酸钠、聚羧酸高效减水剂和抗酸碱聚醚类消泡剂份，搅拌均匀后加入到混合料中制得净浆。
实施例9-12中制备的碱渣胶凝材料的抗压性能如表3所示，实施例10和11中养护28天后的碱渣混凝土的抗压、抗折强度达到425水泥标准，可满足部分胶凝材料使用要求，由此可知当碱渣的加入量在粉体中达到50％和60％时，碱渣混凝土的强度明显高于标准425水泥的强度。表4为实施例11中碱渣胶凝材料部分测试结果，该实施例的碱渣胶凝材料具有较好的抗锈蚀性、抗冻性和抗干缩性。
本发明利用碱渣、矿渣等固体废弃物制备抗氯离子锈蚀的碱渣胶凝材料，工艺简单，成本低，制备的胶凝材料强度高，抗冻性好且不易干缩。加入适量的石膏可发挥硫酸盐激发作用，使碱渣胶凝材料流动性较好，凝固时间合适，可替代水泥使用。
表3
表4
| 抗氯离子渗透 | 碳化试验 | 钢筋锈蚀试验 | 28天干缩实验 |
| 0.437×10<sup>-12</sup>m<sup>2</sup>/s | 4.2mm | 0.1％ | 0.0292％ |
实施例13
一种碱渣制备的碱渣砖，包括以下重量份的原料：碱渣70份，矿渣15份，粉煤灰10份，石膏5份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，水25-30份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将上述混合料加入到搅拌机内，加水使物料含水率在20％-30％左右，继续搅拌一定时间后送入压砖机振压成型，成型压力为20MPa；
(4)将压好的砖，在室温下密封养护。
实施例14
一种碱渣制备的碱渣砖，包括以下重量份的原料：碱渣60份，矿渣20份，粉煤灰15份，石膏5份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，水27份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将上述混合料加入到搅拌机内，加水使物料含水率在20％-30％左右，继续搅拌一定时间后送入压砖机振压成型，成型压力为25MPa；
(4)将压好的砖，在室温下密封养护。
实施例15
一种碱渣制备的碱渣砖，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣30份，粉煤灰15份，石膏5份，木质素磺酸钠0.5份，聚羧酸高效减水剂0.5份，水25份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将上述混合料加入到搅拌机内，加水使物料含水率在20％-30％左右，继续搅拌一定时间后送入压砖机振压成型，成型压力为25MPa；
(4)将压好的砖，在室温下密封养护。
实施例16
一种碱渣制备的碱渣砖，包括以下重量份的原料：碱渣50份，矿渣10份，粉煤灰30份，石膏10份，木质素磺酸钠0.25份，聚羧酸高效减水剂0.25份，水30份。
制备过程如下：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将上述混合料加入到搅拌机内，加水使物料含水率在20％-30％左右，继续搅拌一定时间后送入压砖机振压成型，成型压力为25MPa；
(4)将压好的砖，在室温下密封养护。
实施例13-16制备的碱渣砖的强度性能检测数据如表5所示。公开号为CN105218014A的中国发明专利公开了一种新型改性碱渣砖及其制备方法，其主要原料为碱渣、水泥、粉煤灰，最终得到的碱渣砖28天抗压强度约为12MPa，可见本发明制得的碱渣砖的抗压性能明显优于上述产品。根据JC/T618-2005《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》的标准，测得实施例12中碱渣砖的氯离子容出量约为1.3％，可见矿渣加入可很好的能够防止氯离子渗透，产品抗锈蚀性较好。
表5
| 材料 | 3d抗折强度/MPa | 28d抗压强度/MPa |
| 实施例13 | 2.1 | 12.7 |
| 实施例14 | 2.5 | 15.8 |
| 实施例15 | 3.1 | 19.2 |
| 实施例16 | 2.4 | 14.2 |
Claims (10)
1.一种碱渣制备的建筑材料，包括粉体原料、减水剂以及水，其特征在于，以质量百分比计粉体原料的配比如下：
2.根据权利要求1所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为碱渣陶粒、碱渣混凝土、碱渣胶凝材料、碱渣砖中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为碱渣陶粒，包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，减水剂0.5-1份，水20-30份。
4.根据权利要求3所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到造粒机，按配比要求称取相应的水分倒入造粒机中，在20-60r/min的转速下造粒；
(4)将造好的粒密封，在室温下密封养护。
5.根据权利要求2所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为碱渣混凝土，包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，砂子100-150份，减水剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，水35-40份。
6.根据权利要求5所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取粉体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到混凝土搅拌机中，按照配比加入砂子，混合直至均匀；
(4)在一定量水中混合减水剂和消泡剂，搅拌均匀，加入到(3)中的混合料中，在混凝土搅拌机中搅拌均匀，即得到产品。
7.根据权利要求2所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为碱渣胶凝材料，包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，减水剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，水35-40份。
8.根据权利要求7所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取粉体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将得到的混合料加入到胶凝材料搅拌机中，在一定量水中混合减水剂和消泡剂，搅拌均匀后加入到混合料中制得净浆。
9.根据权利要求2所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为碱渣砖，包括以下重量份的原料组分：粉体原料100份，减水剂0.5-1份，水25-30份。
10.根据权利要求9所述的碱渣制备的建筑材料，其特征在于其制备方法包括以下步骤：
(1)将大块的碱渣进行切割破碎，加入到回转窑中，在200℃下煅烧20分钟；
(2)按配比要求称取各固体原料，在球磨机中混合直至均匀待用；
(3)将上述混合料加入到搅拌机内，加水使物料含水率在20％-30％左右，继续搅拌一定时间后送入压砖机振压成型，成型压力为20-25 MPa；
(4)将压好的砖，在室温下密封养护。
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