CN110683836A - 一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法 - Google Patents

一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110683836A
CN110683836A CN201911116448.9A CN201911116448A CN110683836A CN 110683836 A CN110683836 A CN 110683836A CN 201911116448 A CN201911116448 A CN 201911116448A CN 110683836 A CN110683836 A CN 110683836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
based drilling
brick
waste
shale gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911116448.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘文士
袁辉
陶莎
孙灵如
肖凯
李茂川
何冬雪
熊兴洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Petroleum University
Original Assignee
Southwest Petroleum University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Petroleum University filed Critical Southwest Petroleum University
Priority to CN201911116448.9A priority Critical patent/CN110683836A/zh
Publication of CN110683836A publication Critical patent/CN110683836A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：将水基钻屑进行破碎，研磨，过筛，得到细度低于2mm的水基钻屑粉末；将水基钻屑粉末、粉煤灰和废玻璃按照比例搅拌混合均匀，得到混合物料；向混合物料中加入水，将物料搅拌均匀之后陈化24h，然后将陈化好的物料压制成砖坯；将成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，以1‑4℃/min的升温速率加热至850‑900℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。本发明利用废玻璃对水基钻屑进行调质，可以提高水基钻屑中的二氧化硅含量，降低氧化钙和SO3的含量，使原料满足烧结砖的成分需求，从而避免砖体泛霜和爆裂等现象。

Description

一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法
技术领域
本发明属于油气田钻井废物处理技术领域，具体涉及一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法。
背景技术
随着页岩气的不断开采，会产生大量钻井废弃物，钻井废弃物是指油气勘探钻井作业过程中产生的固体废弃物的统称。按照钻井液类型的不同主要分为水基钻屑与油基钻屑。目前，针对油基钻井废物处理的工艺技术方法种类很多，水基钻井废弃物作为一般废物关注较少。但水基钻屑其成份相对复杂，含有膨润土、润滑剂、KCL、纯碱等物质，具有附着力强、色度高、成分复杂、有机质含量高、pH值高的特点。如果不对这些污染物进行有效的处理，将会占用大量土地资源，对土壤、地表和地下水污染，对环境造成严重的影响和破坏，直接或间接对动物、植物及人类健康产生危害。因此，水基钻井废弃物的处理已成为当前油气勘探钻井污染治理的处置利用重点和难点，成为我国页岩气开发面临的主要问题之一。
目前针对油基钻井废物处理的工艺技术方法种类很多，而对作为一般固体废物的水基钻井废物的处置方法相对较少，传统处理与处置方法主要有填埋法、固化法和回注法等，这些方法的共同缺点就是并未将水基钻井废弃物中的污染物去除。随着时间的推移，当固化体长期埋藏时，由于化学、生物和物理过程的影响，会发生一系列的变化，产生二次污染物。为了解决上述问题，有必要对水基钻井废弃物的处理进行深入研究，使水基钻井废弃物通过处理之后不会对环境造成污染。
钻井固废的资源化处理是当今国内外的发展趋势，因其不仅可以有效的处理钻井固废，更重要的是对其进行了综合利用，实现变“废”为“宝”。目前，水基钻屑的资源化利用技术主要有以下几种：(1)水基钻屑固化后用于建筑路基材料再利用，或者是用于制备免烧砖，然后用于井场建设，该方法的缺点在于并未去除污染物，因此易造成二次污染。(2)水基钻屑用于当地生产水泥，但是由于生产水泥需要较高的烧结温度，制作成本较高无经济性。(3)采用生物资源化处理方法处理水基钻屑。该方法符合节能环保的处置利用方法，更利于生态修复，但是由于其处理周期较长，无法大规模处理目前如此庞大数量的水基钻屑。(4)水基钻屑制备烧结砖处理，此方法不仅可以实现水基钻屑的无害化处理，实现最佳的环境效益和经济效益。研究发现，由于水基钻屑在固化阶段加入了石灰石进行固化，因此石灰石含量较高，使得砖体容易泛霜爆裂，严重影响了烧结砖的质量。而且目前以水基钻屑制备的烧结砖烧结温度较高(1000-1100℃)，且烧结砖的建材性能也有待改善。
综上所述，对于页岩气水基钻屑加入合适的配伍材料，调节其化学组分，改善烧结砖的建材性能，同时降低烧结温度，从而实现低成本制备优质烧结砖，实现固体废弃物作为建材掺料资源化利用。
发明内容
本发明主要是克服现有技术中水基钻屑制备烧结砖的技术中存在的抗压强度低、烧结温度较高和泛霜爆裂等线下的不足之处，提出一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法。
本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
S1、将水基钻屑进行破碎，研磨，过筛，得到细度低于2mm的水基钻屑粉末；
S2、将水基钻屑粉末、粉煤灰和废玻璃按照比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S3、向混合物料中加入水，将物料搅拌均匀之后陈化24h，然后将陈化好的物料压制成砖坯；
S4、将成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，其含水率低于6％，以1-4℃/min的升温速率加热至850-900℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
进一步的技术方案是，所述步骤S1的具体过程为：将水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的水基钻屑粉末。
进一步的技术方案是，所述粉煤灰为二级粉煤灰，其细度为200-300目；所述废玻璃为普通玻璃，其粒径低于1mm。
进一步的技术方案是，所述步骤S2中水基钻屑粉末、粉煤灰和废玻璃的混合质量百分比为2-4:2-4:2。
进一步的技术方案是，所述步骤S3的具体过程为：向搅拌均匀的混合物料中加水，搅拌均匀后放入恒温恒湿养护室进行养护24h；然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成砖坯。
进一步的技术方案是，所述水的质量为混合物料质量的10-15％。
进一步的技术方案是，所述压力试验机的压力为15-20MPa，并且压制时间为1分钟。
进一步的技术方案是，所述水基钻屑为页岩气钻井开发过程中产生的水基泥浆，然后经过“不落地处理法”处理后的水基钻屑。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明不仅可以解决水基钻屑污染空气、土壤和水资源的环境问题，还可以降低水基钻屑的治理成本，取得了较好的环境效益和经济效益。
2、本发明采用的水基钻屑、粉煤灰和废玻璃三种材料，都属于固体废弃物，材料简单易得；将三种废弃物作为烧结砖的制备原料，不仅可以制备出性能良好的烧结砖，变“废”为“宝”，同时实现了以“废”治“废”，符合固废处置原则。
3、利用废玻璃对水基钻屑进行调质，可以提高水基钻屑中的二氧化硅含量，降低氧化钙含量，使原料满足烧结砖的成分需求，从而避免砖体泛霜和爆裂等现象；通过添加废玻璃到水基钻屑中，改善了烧结砖的建材性能，具有更高的抗压强度和更低的吸水率，具有更好的实用性。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本发明的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
(1)将从现场取回的固化后的水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的水基钻屑粉末；
(2)将水基钻屑粉末与粉煤灰、废玻璃粉末混合搅拌均匀，各原料组分的质量比为水基钻屑：废玻璃：粉煤灰＝2:2:6，得到混合物料；
(3)向搅拌均匀的混合物料加入混合物料质量10％的水，搅拌均匀并陈化24h，然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成型，压力为15MPa并保持1分钟；
(4)将压制成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，其含水率低于6％，然后对干燥好的砖坯进行高温烧结，以2℃/min的升温速率加热至850℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
实施例2
如图1所示，本发明的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
(1)将从现场取回的固化后的水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的粉末；
(2)将粉末状水基钻屑与粉煤灰和废玻璃粉末混合搅拌均匀，各原料组分的质量比为水基钻屑：废玻璃：粉煤灰＝2:2:6，得到混合物料；
(3)向搅拌均匀的混合物料加入混合物料质量15％的水，搅拌均匀并陈化24h，然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成型，压力为20MPa并保持1分钟；
(4)将压制成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，其含水率低于6％，然后对干燥好的砖坯进行高温烧结，以4℃/min的升温速率加热至900℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
实施例3
如图1所示，本发明的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
(1)将从现场取回的固化后的水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的粉末；
(2)将粉末状水基钻屑与粉煤灰和废玻璃粉末混合搅拌均匀，各原料组分的质量比为水基钻屑：废玻璃：粉煤灰＝3:2:5，得到混合物料；
(3)向搅拌均匀的混合物料加入混合物料质量12％的水，搅拌均匀并陈化24h，然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成型，压力为17MPa并保持1分钟；
(4)将压制成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，其含水率低于6％，然后对干燥好的砖坯进行高温烧结，以2℃/min的升温速率加热至900℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
实施例4
如图1所示，本发明的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
(1)将从现场取回的固化后的水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的粉末；
(2)将粉末状水基钻屑与粉煤灰和废玻璃粉末混合搅拌均匀，各原料组分的质量比为水基钻屑：废玻璃：粉煤灰＝3:2:5，得到混合物料；
(3)向搅拌均匀的混合物料加入混合物料质量15％的水，搅拌均匀并陈化24h，然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成型，压力为20MPa并保持1分钟；
(4)将压制成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，其含水率低于6％，然后对干燥好的砖坯进行高温烧结，以4℃/min的升温速率加热至900℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
实施例5
如图1所示，本发明的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
(1)将从现场取回的固化后的水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的粉末；
(2)将粉末状水基钻屑与粉煤灰和废玻璃粉末混合搅拌均匀，各原料组分的质量比为水基钻屑：废玻璃：粉煤灰＝4:2:4，得到混合物料；
(3)向搅拌均匀的混合物料加入混合物料质量13％的水，搅拌均匀并陈化24h，然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成型，压力为18MPa并保持1分钟；
(4)将压制成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，其含水率低于6％，然后对干燥好的砖坯进行高温烧结，以1℃/min的升温速率加热至850℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
实施例6
如图1所示，本发明的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
(1)将从现场取回的固化后的水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的粉末；
(2)将粉末状水基钻屑与粉煤灰和废玻璃粉末混合搅拌均匀，各原料组分的质量比为水基钻屑：废玻璃：粉煤灰＝4:2:4，得到混合物料；
(3)向搅拌均匀的混合物料加入混合物料质量15％的水，搅拌均匀并陈化24h，然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成型，压力为20MPa并保持1分钟；
(4)将压制成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，其含水率低于6％，然后对干燥好的砖坯进行高温烧结，以3℃/min的升温速率加热至900℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
参照国家标准烧结普通砖GB/T5101-2017与《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012中相关要求进行测试，各项性能参数如表1所示。
表1
Figure BDA0002274199100000081
由表1可以看出，烧结砖的各项性能指标均满足标准要求，因此将页岩气水基钻屑作为烧结砖的制备原料，通过本发明的方法可以制备出性能良好的烧结砖。
按照《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T299-2007)对实施例1-6中的烧结砖进行浸出液制备，测试了浸出液中的重金属浓度，并与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)进行对比，发现所有重金属含量均未超标，表明烧结砖的环境性能良好。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水基钻屑进行破碎，研磨，过筛，得到细度低于2mm的水基钻屑粉末；
S2、将水基钻屑粉末、粉煤灰和废玻璃按照比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S3、向混合物料中加入水，将物料搅拌均匀之后陈化24h，然后将陈化好的物料压制成砖坯；
S4、将成型的砖坯在105±5℃的温度下干燥4h后，以1-4℃/min的升温速率加热至850-900℃进行高温烧结并保温2h，冷却出窑得到烧结砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，所述步骤S1的具体过程为：将水基钻屑放入颚式破碎机中进行破碎，破碎至粒度低于5mm，然后利用行星式球磨机对破碎后的水基钻屑进行研磨，过10目的筛网，得到细度低于2mm的水基钻屑粉末。
3.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，所述粉煤灰为二级粉煤灰，其细度为200-300目；所述废玻璃为普通玻璃，其粒径低于1mm。
4.根据权利要求3所述的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，所述步骤S2中水基钻屑粉末、粉煤灰和废玻璃的混合质量百分比为2-4:2-4:2。
5.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，所述步骤S3的具体过程为：向搅拌均匀的混合物料中加水，搅拌均匀后放入恒温恒湿养护室进行养护24h；然后将陈化好的物料利用压力试验机进行压制成砖坯。
6.根据权利要求5所述的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，所述水的质量为混合物料质量的10-15％。
7.根据权利要求5所述的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，所述压力试验机的压力为15-20MPa，并且压制时间为1分钟。
8.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法，其特征在于，所述水基钻屑为页岩气钻井开发过程中产生的水基泥浆，然后经过“不落地处理法”处理后的水基钻屑。
CN201911116448.9A 2019-11-15 2019-11-15 一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法 Pending CN110683836A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911116448.9A CN110683836A (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911116448.9A CN110683836A (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110683836A true CN110683836A (zh) 2020-01-14

Family

ID=69116829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911116448.9A Pending CN110683836A (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110683836A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299860A (zh) * 2020-09-03 2021-02-02 西南石油大学 一种水基泥浆钻屑烧结砖调质改质剂的制备方法
CN112341238A (zh) * 2020-11-24 2021-02-09 中国环境科学研究院 一种陶粒及其制备方法
CN112340878A (zh) * 2020-10-23 2021-02-09 西南石油大学 一种页岩气压裂返排液达标外排的处理方法
CN112341151A (zh) * 2020-11-24 2021-02-09 中国环境科学研究院 一种烧结砖及其制备方法
CN113698177A (zh) * 2021-09-28 2021-11-26 中海油田服务股份有限公司 一种利用海上水基钻井固相制备烧结陶粒的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826818A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 华东师范大学 一种底泥砖的制备方法
CA2923720A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-16 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compatible water-based drilling mud compositions
CN107459336A (zh) * 2017-03-23 2017-12-12 四川蜀渝石油建筑安装工程有限责任公司 一种利用水基钻井钻屑制备烧结砖的方法
CN107459337A (zh) * 2017-05-04 2017-12-12 邹德军 一种水基钻井固化物改性制备烧结砖的方法
US20180355687A1 (en) * 2016-09-16 2018-12-13 Christopher Calva, SR. Method and composition for stabilization of drill cuttings
CN109626963A (zh) * 2017-12-19 2019-04-16 郑州大学 一种利用建筑垃圾和高炉渣制备的烧结砖及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826818A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 华东师范大学 一种底泥砖的制备方法
CA2923720A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-16 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compatible water-based drilling mud compositions
US20180355687A1 (en) * 2016-09-16 2018-12-13 Christopher Calva, SR. Method and composition for stabilization of drill cuttings
CN107459336A (zh) * 2017-03-23 2017-12-12 四川蜀渝石油建筑安装工程有限责任公司 一种利用水基钻井钻屑制备烧结砖的方法
CN107459337A (zh) * 2017-05-04 2017-12-12 邹德军 一种水基钻井固化物改性制备烧结砖的方法
CN109626963A (zh) * 2017-12-19 2019-04-16 郑州大学 一种利用建筑垃圾和高炉渣制备的烧结砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王朝强等: "页岩气水基钻屑制备烧结砖性能研究", 《非金属矿》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299860A (zh) * 2020-09-03 2021-02-02 西南石油大学 一种水基泥浆钻屑烧结砖调质改质剂的制备方法
CN112340878A (zh) * 2020-10-23 2021-02-09 西南石油大学 一种页岩气压裂返排液达标外排的处理方法
CN112341238A (zh) * 2020-11-24 2021-02-09 中国环境科学研究院 一种陶粒及其制备方法
CN112341151A (zh) * 2020-11-24 2021-02-09 中国环境科学研究院 一种烧结砖及其制备方法
CN113698177A (zh) * 2021-09-28 2021-11-26 中海油田服务股份有限公司 一种利用海上水基钻井固相制备烧结陶粒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110683836A (zh) 一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法
CN107840623B (zh) 一种废弃泥浆制免烧砖及其制备方法
CN101538146B (zh) 一种电镀污泥和含油污泥的无害资源化利用的方法
CN108129041B (zh) 利用油基钻井岩屑煅烧硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN110484231B (zh) 一种以油基泥浆废弃物为原料制备低密度支撑剂的方法
CN103570302B (zh) 一种掺废旧玻璃的混凝土
CN110627391B (zh) 高活性无水磷石膏胶凝材料及其制备方法
CN107459337B (zh) 一种水基钻井固化物改性制备烧结砖的方法
CN107540285B (zh) 一种使用废弃牡蛎壳制备磨细玻璃粉建筑砂浆的方法
CN110078449B (zh) 一种利用冲洗碎石和机制砂产生的淤泥制备的免烧砖及其制备方法
CN110002829B (zh) 一种电解锰渣免烧砖及其制备方法
CN112079583A (zh) 一种基于再生胶凝材料快速碳化的建材制品及其制备方法
CN105837163B (zh) 一种锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法
CN107098653A (zh) 一种环保路面砖及其制备方法
CN111218287B (zh) 一种土壤重金属锡和铅的联合修复剂配方、方法和应用
CN108467234B (zh) 一种水泥石相制备的岩体裂隙注浆材料及制备方法
CN106220217A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN106587675B (zh) 一种高活性镍渣基水泥混合材及其制备方法
CN108793964B (zh) 一种利用城市污泥制备古建陶瓷及其制备方法
CN116102270A (zh) 一种利用花岗岩矿山固废生产的新型胶凝材料的制备方法
CN110683858A (zh) 一种陶瓷抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土砌块的方法及其产品
CN110171956A (zh) 应用低浓度石油污染土壤制备护坡砖的方法
CN115288780A (zh) 赤泥固废在富水矿山充填采矿中利用优化设计方法
CN113698176A (zh) 一种以海上水基钻井固相废弃物制备烧结砖的方法
CN115626810A (zh) 一种磷石膏稳定材料及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200114