CN104325529A - 一种石蜡乳液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石蜡乳液,其特征在于,各组分的重量份是:石蜡15-30份、亲水性非离子表面活性剂6-15份,硬脂酸4-7份,复合乳化剂5-10,增稠剂1-2,油酯8-20份,水30-50份。本发明的有益效果:不易破乳,稳定性高,操作工艺简便,能提高人造板防水性能和力学性能,提高人造板产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化液,特别涉及一种石蜡乳液。
背景技术
人造板包括纤维板和刨花板两种,这两种板材都是木材行业木料综合利用的产品,其成分除木纤维或木屑外,还需有一定配比的胶料,使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型。一定数量石蜡乳液与胶料一起掺入,使木板具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在人造板制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在木纤维上,在发达国家,已找不到一块不用乳化蜡生产的刨花板和纤维板。
石蜡乳液用于木材防水:采用浸泡或喷涂法将石蜡乳液均匀的涂布在需防水的木材表面,因石蜡乳液粒径细,可自然渗透到木材内部,烘干即可达到防水的效果。
但是现有的乳化石蜡产品依然存在着乳化剂用量大,产品稳定性能差和人造板力学性能下降等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种稳定性高的石蜡乳液。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种石蜡乳液,其特征在于,各组分的重量份是:石蜡15-30份、亲水性非离子表面活性剂6-15份,硬脂酸4-7份,复合乳化剂5-10,增稠剂1-2,油酯8-20份,水30-50份。
作为本发明的优选方案,其制作步骤是:
(1)依次加入配方量的水性非离子表面活性剂、石蜡混合得到第一混合物;
(2)将所述步骤(1)得到的第一混合物与水、硬酯酸、复合乳化剂和增稠剂混合;
(3)将第二混合物加热到90-93℃,待混合物完全熔化后,用网兜除去固体杂物,并以100-120转/分的搅拌速度对混合物进行搅拌;温度保持在92-100℃,搅拌60分钟;
(4)以900-1200转/分的搅拌速度对混合物搅拌并缓慢加入油酯,加油酯必须控制在3分钟内,温度在80-85℃范围;
(5)加完油酯后,再以40-50转/分的搅拌速度对混合物进行搅拌,同时对混合物进行冷却;
(6)冷却至45℃以下时停止冷却,同时停止搅拌,即得到本石蜡乳液防水剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果:不易破乳,稳定性高,操作工艺简便,能提高人造板防水性能和力学性能,提高人造板产品的质量。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1:一种石蜡乳液,其特征在于,各组分的重量份是:石蜡22份、亲水性非离子表面活性剂6份,硬脂酸7份,复合乳化剂9,增稠剂1,油酯16份,水45份。
其制作步骤是:
(1)依次加入配方量的水性非离子表面活性剂、石蜡混合得到第一混合物;
(2)将所述步骤(1)得到的第一混合物与水、硬酯酸、复合乳化剂和增稠剂混合;
(3)将第二混合物加热到90-93℃,待混合物完全熔化后,用网兜除去固体杂物,并以100-120转/分的搅拌速度对混合物进行搅拌;温度保持在92-100℃,搅拌60分钟;
(4)以900-1200转/分的搅拌速度对混合物搅拌并缓慢加入油酯,加油酯必须控制在3分钟内,温度在80-85℃范围;
(5)加完油酯后,再以40-50转/分的搅拌速度对混合物进行搅拌,同时对混合物进行冷却;
(6)冷却至45℃以下时停止冷却,同时停止搅拌,即得到本石蜡乳液防水剂。
Claims (2)
1.一种石蜡乳液,其特征在于,各组分的重量份是:石蜡15-30份、亲水性非离子表面活性剂6-15份,硬脂酸4-7份,复合乳化剂5-10,增稠剂1-2,油酯8-20份,水30-50份。
2.根据权利要求1所述的一种石蜡乳液,其特征在于,其制作步骤是:
(1)依次加入配方量的水性非离子表面活性剂、石蜡混合得到第一混合物;
(2)将所述步骤(1)得到的第一混合物与水、硬酯酸、复合乳化剂和增稠剂混合;
(3)将第二混合物加热到90-93℃,待混合物完全熔化后,用网兜除去固体杂物,并以100-120转/分的搅拌速度对混合物进行搅拌;温度保持在92-100℃,搅拌60分钟;
(4)以900-1200转/分的搅拌速度对混合物搅拌并缓慢加入油酯,加油酯必须控制在3分钟内,温度在80-85℃范围;
(5)加完油酯后,再以40-50转/分的搅拌速度对混合物进行搅拌,同时对混合物进行冷却;
(6)冷却至45℃以下时停止冷却,同时停止搅拌,即得到本石蜡乳液。
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