CN110079214A - 混凝土脱模漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混凝土脱模漆，所述混凝土脱模漆包括以下重量组份的原料：植物油20～40重量份、稀释水25～35重量份、乳化剂25～35重量份、稳定剂5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。本发明中，该混凝土脱模漆，采用植物油作为环保脱模漆，具有可再生，可生物降解且对人体无害的优点，并且添加有成膜助剂和稳定剂，成膜助剂可以保证该混凝土脱模漆优良的成膜性能以及较高的成膜强度，成膜时间短，拆模后模板易与清洗处理，能保证施工的进度和效率，稳定剂使得该混凝土脱模漆具有较好的稳定性，存储时间较长。

Description

混凝土脱模漆
技术领域
本发明涉及脱模漆的技术领域，具体涉及混凝土脱模漆。
背景技术
脱模漆是指能够完美脱模的漆类物质，完美脱模包括既能够使混凝土易于拆模，还要使拆模出来的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致，达到清水混凝土效果。
目前混凝土脱模漆，脱模漆多采用主要的原材料大部分为矿物油系类，这些原材料均属于不可再生资源，在现有的采用矿物油系类为制作脱模漆的主要原材料，具有造价高，降解难，易污染环境，有刺激型气味的问题，然而在环境、人口的双重压力下，寻找可再生污染作为混凝土脱模漆的原材料，并成功地制备处产品就具有深刻的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土脱模漆以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土脱模漆，所述混凝土脱模漆包括以下重量组份的原料：植物油20～40重量份、稀释水25～35重量份、乳化剂25～35重量份、稳定剂5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。
优选的，所述植物油为菜籽油，且HLB值为9，菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。
优选的，所述乳化剂为阴/非离子型表面活性剂复配，所述稳定剂为汉生胶，所述防锈剂为三乙醇胺，所述稀释水为去离子水，所述增稠剂包括聚氨酯、羧甲基纤维素中的一种或两种，所述消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸树脂消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或几种。
优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素是.一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，羟丙基甲基纤维素的密度为1.39g/cm3。
优选的，所述混凝土脱模漆还包括成膜助剂和表面活性剂，所述成膜助剂的重量组份为2～5重量份，所述成膜助剂包括十二碳醇酯、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种，所述表面活性剂的重量组份为2～5重量份，所述表面活性剂包括全氟烷基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。
所述的混凝土脱模漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：；乳化剂在植物油中预分散：将称量好的植物油倒入到反应器内，在一定的搅拌转速下，缓慢的加入油溶性乳化剂，至乳化剂完全分散于植物油中，体系呈暗黄色浑浊态即可；
S2：油包水乳液形成：在高速分散搅拌下，将熔有稳定剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、表面活性剂和防锈剂的一定温度的水缓慢的加入至上步体系中，直至乳液转相；
S3：乳液转相：乳化水加至一定量时会出现乳液转相，此时停止加入乳化水，维持搅拌一定时间；
S4：乳液转相后，将剩余的乳化水缓慢加入至体系中，此时分散转速为 1200-1500r/min，缓慢加入乳化水总时间为20min；
S5：乳化水加入完毕后，将分散转速升至1500r/min，搅拌20min后，快速加入稀释水，并将转速降至1200r/min,10min后出料。
优选的，所述上述步骤S1中的与预分散的温度为40摄氏度，预分散转速为1300r/min。
优选的，所述上述步骤S3中维持的搅拌时间为10min。
优选的，所述上述步骤S1中所述的反应器为数显恒温水浴锅，其型号为HH-4 型。
优选的，所述上述步骤S1中所使用的搅拌器械为电动搅拌器，其型号为JJ-1 型。
有益效果
本发明提供了混凝土脱模漆。具备以下有益效果：
(1)：该混凝土脱模漆，采用植物油作为环保脱模漆，具有可再生，可生物降解且对人体无害的优点，并且添加有成膜助剂和稳定剂，成膜助剂可以保证该混凝土脱模漆优良的成膜性能以及较高的成膜强度，成膜时间短，拆模后模板易与清洗处理，能保证施工的进度和效率，稳定剂使得该混凝土脱模漆具有较好的稳定性，存储时间较长。
(2)；该混凝土脱模漆通过加入防锈剂，防锈剂为三乙醇胺，三乙醇胺有较好的抗潮湿、水置换、酸中和性能，可以防止混凝土模板锈蚀，提高了混凝土模板的使用寿命。
(3)、乳化剂选择Span-60+Tween-60+Op-10阴/非离子型表面活性剂复配，因阴离子表面活性剂在水中电离产生电荷，使得乳液中微小油滴带有相同的电荷，通过静电作用，防止了液滴的凝聚，有利于乳液稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
混凝土脱模漆，所述混凝土脱模漆包括以下重量组份的原料：植物油20～ 40重量份、稀释水25～35重量份、乳化剂25～35重量份、稳定剂5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。
植物油为菜籽油，且HLB值为9，菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。
乳化剂为阴/非离子型表面活性剂复配，所述稳定剂为汉生胶，所述防锈剂为三乙醇胺，所述稀释水为去离子水，所述增稠剂包括聚氨酯、羧甲基纤维素中的一种或两种，所述消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸树脂消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或几种。
混凝土脱模漆还包括成膜助剂和表面活性剂，成膜助剂的重量组份为2～5 重量份，所述成膜助剂包括十二碳醇酯、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种，表面活性剂的重量组份为2～5重量份，所述表面活性剂包括全氟烷基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。
混凝土脱模漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：；乳化剂在植物油中预分散：将称量好的植物油倒入到反应器内，在一定的搅拌转速下，缓慢的加入油溶性乳化剂，至乳化剂完全分散于植物油中，体系呈暗黄色浑浊态即可；
S2：油包水乳液形成：在高速分散搅拌下，将熔有稳定剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、表面活性剂和防锈剂的一定温度的水缓慢的加入至上步体系中，直至乳液转相；
S3：乳液转相：乳化水加至一定量时会出现乳液转相，此时停止加入乳化水，维持搅拌一定时间；
S4：乳液转相后，将剩余的乳化水缓慢加入至体系中，此时分散转速为 1200-1500r/min，缓慢加入乳化水总时间为20min；
S5：乳化水加入完毕后，将分散转速升至1500r/min，搅拌20min后，快速加入稀释水，并将转速降至1200r/min,10min后出料。
上述步骤S1中的与预分散的温度为40摄氏度，预分散转速为1300r/min，上述步骤S3中维持的搅拌时间为10min，上述步骤S1中所述的反应器为数显恒温水浴锅，其型号为HH-4型，上述步骤S1中所使用的搅拌器械为电动搅拌器，其型号为JJ-1型。
菜籽油的HLB值为9，实验分别选择Span-80、Span-60、Op-10、Tween-80、 Tween-60、SDS、SDBS作为乳化剂，植物有含量10重量份，在乳化剂用量2.5 重量份，乳化温度40摄氏度，乳化时间60min，搅拌转速1500r/min条件下实验，得到植物油乳液，测得选择单一的SDBS及Op-10，乳化效果不好，所制备的乳液稳定性较差，应选择Span-60+Tween-60+Op-10多种表面活性剂复配时，可降低乳液的表面张力，从而使乳液温度，故而乳化剂选择 Span-60+Tween-60+Op-10阴/非离子型表面活性剂复配，因阴离子表面活性剂在水中电离产生电荷，使得乳液中微小油滴带有相同的电荷，通过静电作用，防止了液滴的凝聚，有利于乳液稳定。
上述步骤S2中，将熔有稳定剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、表面活性剂和防锈剂的一定温度的水缓慢的加入至上步体系中，采用的添加方式为滴加。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.混凝土脱模漆，其特征在于，所述混凝土脱模漆包括以下重量组份的原料：植物油20～40重量份、稀释水25～35重量份、乳化剂25～35重量份、稳定剂5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。
2.根据权利要求1所述的混凝土脱模漆，其特征在于:所述植物油为菜籽油，且HLB值为9，菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。
3.根据权利要求1所述的混凝土脱模漆，其特征在于:所述乳化剂为阴/非离子型表面活性剂复配，所述稳定剂为汉生胶，所述防锈剂为三乙醇胺，所述稀释水为去离子水，所述增稠剂包括聚氨酯、羧甲基纤维素中的一种或两种，所述消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸树脂消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的混凝土脱模漆，其特征在于:所述混凝土脱模漆还包括成膜助剂和表面活性剂；
所述成膜助剂的重量组份为2～5重量份，所述成膜助剂包括十二碳醇酯、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种；
所述表面活性剂的重量组份为2～5重量份，所述表面活性剂包括全氟烷基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。
5.一种如权利要求1所述的混凝土脱模漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：；乳化剂在植物油中预分散：将称量好的植物油倒入到反应器内，在一定的搅拌转速下，缓慢的加入油溶性乳化剂，至乳化剂完全分散于植物油中，体系呈暗黄色浑浊态即可；
S2：油包水乳液形成：在高速分散搅拌下，将熔有稳定剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、表面活性剂和防锈剂的一定温度的水缓慢的加入至上步体系中，直至乳液转相；
S3：乳液转相：乳化水加至一定量时会出现乳液转相，此时停止加入乳化水，维持搅拌一定时间；
S4：乳液转相后，将剩余的乳化水缓慢加入至体系中，此时分散转速为1200-1500r/min，缓慢加入乳化水总时间为20min；
S5：乳化水加入完毕后，将分散转速升至1500r/min，搅拌20min后，快速加入稀释水，并将转速降至1200r/min,10min后出料。
6.根据权利要求5所述的混凝土脱模漆，其特征在于:所述上述步骤S1中的与预分散的温度为40摄氏度，预分散转速为1300r/min。
7.根据权利要求5所述的混凝土脱模漆，其特征在于:所述上述步骤S3中维持的搅拌时间为10min。
8.根据权利要求5所述的混凝土脱模漆，其特征在于:所述步骤S1中所述的反应器为数显恒温水浴锅，其型号为HH-4型。
9.根据权利要求5所述的混凝土脱模漆，其特征在于:所述步骤S1中所使用的搅拌器械为电动搅拌器，其型号为JJ-1型。
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