CN111073748A - 一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基20～40重量份、稀释水50～65重量份、v20乳化剂25～35重量份、油酸5～15重量份、聚乙二醇成膜剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。本发明由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，采用植物油基作为环保脱模剂，具有可再生，可生物降解且对人体无害的优点，并且添加有成膜助剂和稳定剂，成膜助剂可以保证该混凝土脱模剂优良的成膜性能以及较高的成膜强度，成膜时间短，拆模后模板易与清洗处理，能保证施工的进度和效率，稳定剂使得该混凝土脱模剂具有较好的稳定性，存储时间较长。

Description

一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂
技术领域
本发明涉及脱模剂制备技术领域，具体是一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份，特别是苯乙烯和胺类，接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
目前混凝土脱模剂，脱模剂多采用主要的原材料大部分为矿物油系类，这些原材料均属于不可再生资源，在现有的采用矿物油系类为制作脱模剂的主要原材料，具有造价高，降解难，易污染环境，有刺激型气味的问题，然而在环境、人口的双重压力下，寻找可再生污染作为混凝土脱模剂的原材料，并成功地制备处产品就具有深刻的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无污染、成本低廉的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基20～40重量份、稀释水50～65重量份、v20乳化剂25～35重量份、油酸5～15重量份、聚乙二醇成膜剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基20～41重量份、稀释水50～65重量份、v20乳化剂25～36重量份、油酸5～16重量份、聚乙二醇成膜剂2～6重量份、消泡剂2～6重量份、防锈剂2～6重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基20重量份、稀释水50重量份、v20乳化剂25重量份、油酸5、聚乙二醇成膜剂2、消泡剂2、防锈剂2。
作为本发明进一步的方案：
所述植物油基为不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，所述植物油基为菜籽油、大豆油、花生油、亚麻油和蓖麻油中的一种或多种混合物。
作为本发明进一步的方案：
所述油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内，化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7COOH)，油酸的钠盐或钾盐是肥皂的成分之一，纯的油酸钠具有良好的去污能力，可用作乳化剂等表面活性剂。
作为本发明进一步的方案：
所述防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的植物油基、油酸加入到反应釜中，打开反应釜内的电热管，控制加热温度在80-90摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的v20乳化剂加入到反应釜中，然后加入聚乙二醇成膜剂、消泡剂、和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却为成品。
作为本发明进一步的方案：
所述步骤(2)中使用的反应釜为化工反应釜，该化工反应釜内设置有搅拌设备和电加热管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，采用植物油基作为环保脱模剂，具有可再生，可生物降解且对人体无害的优点，并且添加有成膜助剂和稳定剂，成膜助剂可以保证该混凝土脱模剂优良的成膜性能以及较高的成膜强度，成膜时间短，拆模后模板易与清洗处理，能保证施工的进度和效率，稳定剂使得该混凝土脱模剂具有较好的稳定性，存储时间较长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基20重量份、稀释水50重量份、v20乳化剂25重量份、油酸5、聚乙二醇成膜剂2、消泡剂2、防锈剂2。
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的植物油基、油酸加入到反应釜中，打开反应釜内的电热管，控制加热温度在80-90摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的v20乳化剂加入到反应釜中，然后加入聚乙二醇成膜剂、消泡剂、和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却为成品。
实施例2
一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基22重量份、稀释水52重量份、v20乳化剂27重量份、油酸7、聚乙二醇成膜剂3、消泡剂3、防锈剂3。
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的植物油基、油酸加入到反应釜中，打开反应釜内的电热管，控制加热温度在80-90摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的v20乳化剂加入到反应釜中，然后加入聚乙二醇成膜剂、消泡剂、和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却为成品。
实施例3
一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基24重量份、稀释水54重量份、v24乳化剂29重量份、油酸9、聚乙二醇成膜剂4、消泡剂4、防锈剂4。
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的植物油基、油酸加入到反应釜中，打开反应釜内的电热管，控制加热温度在80-90摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的v20乳化剂加入到反应釜中，然后加入聚乙二醇成膜剂、消泡剂、和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却为成品。
实施例4
一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基26重量份、稀释水56重量份、v20乳化剂31重量份、油酸11、聚乙二醇成膜剂5、消泡剂5、防锈剂5。
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的植物油基、油酸加入到反应釜中，打开反应釜内的电热管，控制加热温度在80-90摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的v20乳化剂加入到反应釜中，然后加入聚乙二醇成膜剂、消泡剂、和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却为成品。
实施例5
一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，按照重量份的原料包括：植物油基28重量份、稀释水58重量份、v20乳化剂33重量份、油酸13、聚乙二醇成膜剂6、消泡剂6、防锈剂6。
所述由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的植物油基、油酸加入到反应釜中，打开反应釜内的电热管，控制加热温度在80-90摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的v20乳化剂加入到反应釜中，然后加入聚乙二醇成膜剂、消泡剂、和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却为成品。
所述植物油基为不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，所述植物油基为菜籽油、大豆油、花生油、亚麻油和蓖麻油中的一种或多种混合物，所述油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内，化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7COOH)，油酸的钠盐或钾盐是肥皂的成分之一，纯的油酸钠具有良好的去污能力，可用作乳化剂等表面活性剂，所述防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
所述步骤(2)中使用的反应釜为化工反应釜，该化工反应釜内设置有搅拌设备和电加热管。
本发明由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，采用植物油基作为环保脱模剂，具有可再生，可生物降解且对人体无害的优点，并且添加有成膜助剂和稳定剂，成膜助剂可以保证该混凝土脱模剂优良的成膜性能以及较高的成膜强度，成膜时间短，拆模后模板易与清洗处理，能保证施工的进度和效率，稳定剂使得该混凝土脱模剂具有较好的稳定性，存储时间较长。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：植物油基20～40重量份、稀释水50～65重量份、v20乳化剂25～35重量份、油酸5～15重量份、聚乙二醇成膜剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。
2.根据权利要求1所述的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：植物油基20～41重量份、稀释水50～65重量份、v20乳化剂25～36重量份、油酸5～16重量份、聚乙二醇成膜剂2～6重量份、消泡剂2～6重量份、防锈剂2～6重量份。
3.根据权利要求1所述的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：植物油基20重量份、稀释水50重量份、v20乳化剂25重量份、油酸5、聚乙二醇成膜剂2、消泡剂2、防锈剂2。
4.根据权利要求1-3任一所述的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，其特征在于，所述植物油基为不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，所述植物油基为菜籽油、大豆油、花生油、亚麻油和蓖麻油中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1-3任一所述的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，其特征在于，所述油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内，化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7COOH)，油酸的钠盐或钾盐是肥皂的成分之一，纯的油酸钠具有良好的去污能力，可用作乳化剂等表面活性剂。
6.根据权利要求1-3任一所述的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂，其特征在于，所述防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
7.一种如权利要求1-3任一所述的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将称取的植物油基、油酸加入到反应釜中，打开反应釜内的电热管，控制加热温度在80-90摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的v20乳化剂加入到反应釜中，然后加入聚乙二醇成膜剂、消泡剂、和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却为成品。
8.根据权利要求7所述的由植物油基制造的预制构件专用脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中使用的反应釜为化工反应釜，该化工反应釜内设置有搅拌设备和电加热管。
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