CN113862060A - 一种润滑组合物、冷镦液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种润滑组合物、冷镦液及其制备方法，其中，该润滑组合物按重量份数计，其组分包括：润滑合成聚酯：12‑14份、乳化剂：1‑2份、增强合成脂：3‑4份、清洗乳化剂：0.2‑1份、平衡乳化剂：1‑2份；其中，所述乳化剂为天然乳化剂、聚丙烯酰胺乳化剂、食品乳化剂中的至少一种；所述增强合成脂为多元醇酯、双酯、单酯中的至少一种。本发明技术方案提出的冷镦液，兼具良好的润滑性、极压性及抗磨性，同时还可有效避免产生油烟，从而提高工厂的清洁度，实现环保生产。

Description

一种润滑组合物、冷镦液及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑技术领域，特别涉及一种润滑组合物、冷镦液及其制备方法。
背景技术
冷镦是精密塑性体成形技术中的一个重要组成部分，其是在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得具有所需形状、尺寸以及一定力学性能的挤压件。显然，冷镦是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来形成零件。
冷镦技术作为一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热镦、温镦工艺相比，冷镦可以节材30％-50％，节能40％-80％，而且能够提高锻件质量，改善作业环境。
目前国内的冷镦厂的用油大部分采用矿物基础油+硫化剂制成，如此，在加工过程中，会产生大量油烟，严重影响了车间的环保清洁。亟需提出一种绿色环保且润滑效果良好的替代品。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种润滑组合物，旨在替代现有冷镦厂使用的传统冷镦油，以改善加工过程中，车间油烟重，环保清洁度差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的润滑组合物，按重量份数计，其组分包括：润滑合成聚酯：12-14份、乳化剂：1-2份、增强合成脂：3-4份、清洗乳化剂：0.2-1份、平衡乳化剂：1-2份；
其中，所述乳化剂为天然乳化剂、聚丙烯酰胺乳化剂、食品乳化剂中的至少一种；所述增强合成脂为多元醇酯、双酯、单酯中的至少一种。
可选地，按重量份数计，其组分包括：
润滑合成聚酯：12.6份、乳化剂：1.6份、增强合成脂：3份、清洗乳化剂：0.6份、平衡乳化剂：1.4份。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：防锈剂：0.2-0.4份。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：杀菌剂：0.2-0.4份。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：消泡剂：0.2-0.4份。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：三乙醇胺：0.4-0.6份。
本发明还提出一种冷镦液，按重量份数计，其组分包括润滑组合物：1份、水：7-8份；润滑组合物按重量份数计，其组分包括：润滑合成聚酯：12-14份、乳化剂：1-2份、增强合成脂：3-4份、清洗乳化剂：0.2-1份、平衡乳化剂：1-2份；
其中，所述乳化剂为天然乳化剂、聚丙烯酰胺乳化剂、食品乳化剂中的至少一种；所述增强合成脂为多元醇酯、双酯、单酯中的至少一种。
本发明还提出一种冷镦液的制备方法，包括如下步骤：
S1、将润滑合成聚酯以及乳化剂在室温下搅拌混合均匀；
S2、加入增强合成脂，在室温下搅拌混合均匀；
S3、加入清洗乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S4、加入平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S5、加入水，在室温下搅拌混合均匀即得所述冷镦液。
可选地，在所述步骤S4与S5之间，还包括步骤：加入防锈剂，在室温下搅拌混合均匀。
可选地，在所述步骤S4与S5之间，还包括步骤：加入杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀。
本发明技术方案通过提出一种由润滑合成聚酯、乳化剂、增强合成脂、清洗乳化剂以及平衡乳化剂制成的润滑组合物，再添加一定比例的水，混合而成一种冷镦液，该冷镦液兼具良好的润滑性、极压性及抗磨性，同时还可有效避免产生油烟，从而提高工厂的清洁度，实现环保生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明冷镦液的制备方法的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种润滑组合物。
在本发明实施例中，该润滑组合物按重量份数计，其组分包括：润滑合成聚酯：12-14份、乳化剂：1-2份、增强合成脂：3-4份、清洗乳化剂：0.2-1份、平衡乳化剂：1-2份；
其中，所述乳化剂为天然乳化剂、聚丙烯酰胺乳化剂、食品乳化剂中的至少一种；所述增强合成脂为多元醇酯、双酯、单酯中的至少一种。
可以理解，润滑合成聚酯的作用就是保证润滑性，乳化剂是为了让硝乳化，让组合物整体变粘稠，增强合成脂是为了与模具的表面反应，增强其模具强度，清洗乳化剂是为了保证润滑组合物清爽，减少加工后的清洗工序，而平衡乳化剂是为了保证组合物整体各项添加剂的平衡。
本实施例中，乳化剂可采用菜籽油、牛油、金属皂盐等，或由失水山梨醇单油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、油酸、高级脂肪酸钙等混合而成。
本实施例中，增强合成脂可采用硫化猪油、磷酸酯、氮化物、氯化石蜡等。另外，清洗乳化剂可以采用纳米除油乳化剂，纳米除油乳化剂是利用纳米渗透技术，穿透乳化物外层硬膜，破坏分子结构，达到快速乳化的目的。
本实施例中，平衡润滑油的结构由低硫石蜡基基础油、双烯基丁二酰亚胺无灰分散剂等混合而成。
可选地，按重量份数计，其组分包括：润滑合成聚酯：12.6份、乳化剂：1.6份、增强合成脂：3份、清洗乳化剂：0.6份、平衡乳化剂：1.4份。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：防锈剂：0.2-0.4份。可以理解，如此设置，以达到防锈作用。优选地，防锈剂为0.2份；不失一般性，本实施例中，防锈剂不限于为动植物油脂、羧酸和多元羧酸、石油磺酸盐、多元醇脂肪酸酯、有机胺及其盐、烷基苯磺酸盐。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：杀菌剂：0.2-0.4份。可以理解，如此设置，以达到杀菌作用。优选地，杀菌剂为0.2份。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：消泡剂：0.2-0.4份。可以理解，如此设置，以达到消除泡沫的作用。优选地，消泡剂为0.2份。
可选地，按重量份数计，其组分还包括：三乙醇胺：0.4-0.6份。优选地，消泡剂为0.6份。
本发明还提出一种冷镦液，该冷镦液包括以上润滑组合物和水，按重量份数计，其组分包括：润滑组合物：1份、水：7-8份。可以理解，按照如此比例配出的冷镦液，良好的润滑性、极压性及抗磨性，同时还可有效避免产生油烟，从而提高工厂的清洁度，实现环保生产。
本发明还提出一种冷镦液的制备方法，包括如下步骤：
S1、将润滑合成聚酯以及乳化剂在室温下搅拌混合均匀；
S2、加入增强合成脂，在室温下搅拌混合均匀；
S3、加入清洗乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S4、加入平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S5、加入水，在室温下搅拌混合均匀即得所述冷镦液。
在所述步骤S4与S5之间，还包括步骤：加入防锈剂，在室温下搅拌混合均匀。
在所述步骤S4与S5之间，还包括步骤：加入杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀。
本发明通过上述组分以及制备方法制得的冷镦液，其常温下的运动粘度为310-330mm2/s，具有良好的润滑性和流动性，并且，所述冷镦液的PB值至少为10000，Pd值至少为10000，具有良好的极压性和抗磨性。
实施例1
一种润滑油组合物，按重量份数计，其包括以下组分：润滑合成聚酯：12份、金属皂盐：1份、氯化石蜡：3份、纳米除油乳化剂：0.2份、平衡乳化剂：1份、羧酸和多元羧酸：0.2份、杀菌剂：0.2份、消泡剂：0.2份。一种冷镦液，按重量份数计，其包括以下组分：上述润滑油组合物：1份、水：7份。该冷镦液的制备方法包括：
S1、将润滑合成聚酯以及金属皂盐在室温下搅拌混合均匀；
S2、加入上述重量份数的氯化石蜡，在室温下搅拌混合均匀；
S3、加入上述重量份数的纳米除油乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S4、加入上述重量份数的平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S5、加入上述重量份数的羧酸和多元羧酸，在室温下搅拌混合均匀；
S6、加入上述重量份数的杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀；
S7、加入上述重量份数的消泡剂，在室温下搅拌混合均匀；
S8、加入上述重量份数的水，在室温下搅拌混合均匀即得所述冷镦液。
实施例2
一种润滑油组合物，按重量份数计，其包括以下组分：润滑合成聚酯：12.6份、牛油：1.6份、硫化猪油：3份、纳米除油乳化剂：0.6份、平衡乳化剂：1.4份、石油磺酸盐：0.2份、杀菌剂：0.2份、消泡剂：0.2份、三乙醇胺：0.6份。一种冷镦液，按重量份数计，其包括以下组分：上述润滑油组合物：1份、水：7.5份。该冷镦液的制备方法包括：
S1、将润滑合成聚酯以及牛油在室温下搅拌混合均匀；
S2、加入上述重量份数的硫化猪油，在室温下搅拌混合均匀；
S3、加入上述重量份数的纳米除油乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S4、加入上述重量份数的平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S5、加入上述重量份数的石油磺酸盐，在室温下搅拌混合均匀；
S6、加入上述重量份数的杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀；
S7、加入上述重量份数的消泡剂，在室温下搅拌混合均匀；
S8、加入上述重量份数的三乙醇胺，在室温下搅拌混合均匀；
S9、加入上述重量份数的水，在室温下搅拌混合均匀即得所述冷镦液。
实施例3
一种润滑油组合物，按重量份数计，其包括以下组分：润滑合成聚酯：14份、菜籽油：2份、磷酸酯：4份、清洗乳化剂：1份、平衡乳化剂：2份、烷基苯磺酸盐：0.2份、杀菌剂：0.2份、三乙醇胺：0.4份。一种冷镦液，按重量份数计，其包括以下组分：上述润滑油组合物：1份、水：8份。该冷镦液的制备方法包括：
S1、将润滑合成聚酯以及金属皂盐在室温下搅拌混合均匀；
S2、加入上述重量份数的氯化石蜡，在室温下搅拌混合均匀；
S3、加入上述重量份数的纳米除油乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S4、加入上述重量份数的平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S5、加入上述重量份数的烷基苯磺酸盐，在室温下搅拌混合均匀；
S6、加入上述重量份数的杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀；
S7、加入上述重量份数的三乙醇胺，在室温下搅拌混合均匀；
S8、加入上述重量份数的水，在室温下搅拌混合均匀即得所述冷镦液。
对上述各实施例中所制得的冷镦液进行性能检测，其结果如下表所示，其中，所述运动粘度按照GB/T265-1988测量，闪点和凝点按照GB/T3536-2008检测，PB和Pd按照GB/T3142-1982检测，所述乳化率按照SH/T0365-1992计算，所述密度按照GB/T1884-2000测量。
Figure BDA0003331406020000071
通过上表可知，本发明制得的冷镦液具有良好的润滑性、极压性以及防锈性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种润滑组合物，其特征在于，按重量份数计，其组分包括：
润滑合成聚酯：12-14份、乳化剂：1-2份、增强合成脂：3-4份、清洗乳化剂：0.2-1份、平衡乳化剂：1-2份；
其中，所述乳化剂为天然乳化剂、聚丙烯酰胺乳化剂、食品乳化剂中的至少一种；所述增强合成脂为多元醇酯、双酯、单酯中的至少一种。
2.如权利要求1所述的润滑组合物，其特征在于，按重量份数计，其组分包括：
润滑合成聚酯：12.6份、乳化剂：1.6份、增强合成脂：3份、清洗乳化剂：0.6份、平衡乳化剂：1.4份。
3.如权利要求1所述的润滑组合物，其特征在于，按重量份数计，其组分还包括：防锈剂：0.2-0.4份。
4.如权利要求1所述的润滑组合物，其特征在于，按重量份数计，其组分还包括：杀菌剂：0.2-0.4份。
5.如权利要求1所述的润滑组合物，其特征在于，按重量份数计，其组分还包括：消泡剂：0.2-0.4份。
6.如权利要求1所述的润滑组合物，其特征在于，按重量份数计，其组分还包括：三乙醇胺：0.4-0.6份。
7.一种冷镦液，其特征在于，按重量份数计，其组分包括：如权利要求1至6任意一项所述的润滑组合物：1份、水：7-8份。
8.一种冷镦液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将润滑合成聚酯以及乳化剂在室温下搅拌混合均匀；
S2、加入增强合成脂，在室温下搅拌混合均匀；
S3、加入清洗乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S4、加入平衡乳化剂，在室温下搅拌混合均匀；
S5、加入水，在室温下搅拌混合均匀即得所述冷镦液。
9.如权利要求8所述冷镦液的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4与S5之间，还包括步骤：加入防锈剂，在室温下搅拌混合均匀。
10.如权利要求8所述冷镦液的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4与S5之间，还包括步骤：加入杀菌剂，在室温下搅拌混合均匀。
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