CN112159699A - 一种高效水溶性磁瓦脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效水溶性磁瓦脱模剂及其制备方法，包括如下以重量计算的制备原料：矿物油：50～70％；润滑剂：5～15％；成膜乳液：5～10％；防锈剂：1～4％；耦合剂：1～3％；金属钝化剂：0.1～1％；防腐杀菌剂：0.5～3％；抗泡剂：0.001～0.1％；pH稳定剂：2～6％；非离子表面活性剂：2～6％；抗硬水剂：0.5～1％；阴离子表面活性剂：2～5％；助剂：1～3％。与现有技术相比，本发明制备的脱模剂稀释比例高，消耗量少、脱模效果好，磁瓦成型完整，表面光亮，良品率得到有效提升，且抗腐蚀性能强，存储稳定性强，碱储备性能佳；抗硬水能力强，清洗能力强，不易析油析皂，乳液稳定，减少停机清理机台的时间，有效提高生产效率，降低企业生产成本。

Description

一种高效水溶性磁瓦脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱模剂领域，尤其涉及一种高效水溶性磁瓦脱模剂及其制备方法。
背景技术
磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，它是永磁直流电机的主要组件。永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，与电磁式电机通过励磁线圈产生的磁势源明显不同。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。磁瓦通过磁粉(主要成分为铁粉、钢粉)在磁场12KQe、压力20mpa、压制时间50s的条件下进行成型压制。成型压制后毛坯晾干48h以上进行窑炉烧结，经过烘干、升温、高温、降温、保温等步骤后出窑。而在压制成型过程中，需要用到水溶性脱模剂。目前市场上所使用的脱模剂基本都要在1:10配比左右才能使用，而且脱模效果不好，经常出现产品边角缺失，尤其大尺寸磁瓦脱模，产品合格率只有80％左右。同时由于目前市场上所用的脱模剂清洗力差，易产生皂化物，导致经常需要停机清理设备，这些因素对企业造成了很大的损失。目前，国内还没有相关产品技术的专利。所以开发一款脱模效果好，配比浓度低，清洗力强，不产生皂化物、对各种尺寸磁瓦都适用的磁瓦脱模剂非常有必要。
目前市场上使用的磁瓦脱模剂配比浓度高、消耗量大、脱模效果不好、经常出现产品边角缺失、不同尺寸磁瓦需要不同的产品，需要的产品种类多，清洗能力差、易产生皂化物等问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种高效水溶性磁瓦脱模剂，配比浓度低、消耗量少、脱膜效果好、磁瓦成型完整，表面光亮、适用范围广、清洗能力强、不产生皂化物。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种高效水溶性磁瓦脱模剂，包括如下以重量计算的制备原料：矿物油：50～70％；润滑剂：5～15％；成膜乳液：5～10％；防锈剂：1～4％；耦合剂：1～3％；金属钝化剂：0.1～1％；防腐杀菌剂：0.5～3％；抗泡剂：0.001～0.1％；pH稳定剂：2～6％；非离子表面活性剂：1～5％；抗硬水剂：0.5～1％；阴离子表面活性剂：2～5％；助剂：1～3％。
所述矿物油为5#、10#、15#、22#石蜡基或环烷基中的一种或多种混合，优选10#、15#环烷基基础油。优选的矿物油倾点低，易乳化，不仅可以提高产品的低温流动性，还可以降低表面活性剂的用量，降低废液处理难度。
所述润滑剂为蓖麻油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、四聚蓖麻油酸酯、妥尔油脂肪酸，三羟甲基丙烷甘油酯、季戊四醇酯中的一种或多种混合；优选四聚蓖麻油酸酯、三羟甲基丙烷甘油酯、聚甘油脂肪酸酯。优选的材料不仅具有很好的润滑性，同时还具有优异的热稳定性和一定的表面活性，这样可以减少配方中表面活性剂的用量，降低配方成本。
所述成膜乳液为自制的成膜乳液，具体组分包括聚乙烯醇、松香、硬脂酸1801、芳基硅油、乳化剂、氧化聚乙烯蜡乳液；乳化剂优选异构十三醇聚氧乙烯醚-5、异构十三醇聚氧乙烯醚-9、异构十三醇聚氧乙烯醚-1中的一种，自制的成膜乳液具有很好的水溶性，以及优良的热稳定性，不仅可以在低温下快速形成吸附膜，在高温下依然能够形成强有力的吸附膜，是确保磁瓦完整成型，表面光亮的重要材料。
所述防锈剂为聚环氧琥珀酸、硼酸吗啉、聚异丁烯琥珀酸酐中的一种或多种混合。其中，聚环氧琥珀酸对黑色金属具有很好的缓释作用同时还有较好的螯合能力；聚异丁烯琥珀酸酐不仅具有优异的防锈作用，还具有优异的表面活性，在防锈的同时还能减少表面活性剂的用量；硼酸吗啉除了具有一定的防锈能力，其抗菌杀菌性能特别突出，在配方中可以大大降低杀菌剂的使用。优选的3种防锈剂不仅具有防锈性作用，还有其他特殊的效果，大大降低配方中其他添加剂的使用量，也提高了配方的整体性能。
此外，所述耦合剂为沙索14-15醇、异己二醇、格尔伯特醇中一种或多种混合。上述化合物具有较低的摩擦系数和优异的耦合作用，无色、无味，是替代二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚等气味大的醇醚溶剂的环保材料。
所述金属钝化剂为苯并三氮唑类化合物；优选苯并三氮唑、苯并三氮唑钠盐、1-羟基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和4-羟基苯并三氮唑其中的一种或多种。该类优选材料不仅对铜件有出色的钝化效果，对铝合金、黑色金属也具有一定钝化能力，对机台设备、零部件以及工件都有一定防护作用。
所述防腐杀菌剂为1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮、2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮中的任一种与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯的混合物。优选材料是不含甲醛的低毒性、低刺激性、对环境影响小的广谱型杀菌剂。尤其本发明将1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮或2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯复合使用，具有抑菌和杀菌的双重作用，并且与其他化学助剂配伍性好，能在较大的pH值范围内保持活性，还具有添加量小、起效快、杀菌力强等特点，而且长期使用不会对环境造成污染。
所述的抗泡剂为乳化硅油类，优选道康宁的1247或1267。优选材料消泡速度快、消泡持续性长，而且由于其具有极小的粒径分布，所以对于有高精密过滤网的循环系统也不会被过滤掉，大大提高了其在配方中稳定性。
所述pH稳定剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺和二甘醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、特种胺CHO2O中的一种或多种混合。优选2-氨基-2-甲基-1-丙醇、特种胺CHO2O。优选材料具有高的PKa值，表现出较高的PH缓冲能力，相比于其他的一些有机碱，2-氨基-2-甲基-1-丙醇、特种胺CHO2O稳定性好，抑菌性强，不易黄变，同时毒性小，属于环保型的调节剂，满足本产品长时间循环使用的应用特性。
所述非离子表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯、鲸蜡醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙醚中的一种或多种混合。优选鲸蜡醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚，它们有着优良的润湿性、乳化性、润滑性，同时还有具有极低的泡沫特性，在增强产品润滑性的同时，还能使产品具有较好的抗泡沫性。
所述抗硬水剂为醇醚羧酸盐、8-羟基喹啉、聚环氧琥珀酸中的一种或多种混合。它们具有极好的抗硬水性能，同时还有优异的钙皂分散能力，有效降低水溶性脱模剂在使用过程中皂化物的生成，从而进一步提高产品的清洗能力。
所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠、琥珀酸半酯衍生物两种混合。其中，石油磺酸钠不仅具有很好的乳化特性，而且具有一定的防锈性、分散性以及成膜特性；而琥珀酸半酯衍生物比石油磺酸盐类具有更好的稳定性和成膜特性。两种添加剂复合使用使得产品具有更好的成膜能力，从而更好的实现本产品优异的脱模能力。
所述助剂为辛醇聚氧乙烯醚、醇酯十二、二丙二醇甲醚中的一种或多种混合。其中醇酯十二可以促进脱模剂低温成膜性能；二丙二醇甲醚、辛醇聚氧乙烯醚可以提高脱模剂快速成膜能力以及成膜面积，这对于提高大尺寸磁瓦脱模效率具有非常重要的作用。
本发明还公开了上述高效水溶性磁瓦脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)成膜乳液的制备：将以重量计算的20％的芳基硅油、3％的松香、6％的聚乙烯醇、3％的硬脂酸1801、12％的乳化剂按质量百分比加入高速搅拌釜中，升温至100-120℃，200rpm-300rpm搅拌至固体溶解，然后冷却至30-50℃，并提高搅拌速度至4500rpm-6000rpm高速搅拌，在搅拌的同时缓慢加入20％重量比例的去离子水至乳液变成膏状，然后保持转速不变继续搅拌20-30min，搅拌好后将剩下的26％水同样缓慢加入釜中至乳液膏状变成流体状；最后将转速调整为200rpm-300rpm加入10％的氧化聚乙烯蜡乳液搅拌10min，停止搅拌，即得成膜乳液；
(2)将矿物油、润滑剂、防锈剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、抗硬水剂、耦合剂与pH稳定剂混合，所述的搅拌温度15-40℃；所述的搅拌速度为100rpm-150rpm。
(3)加入金属钝化剂、防腐杀菌剂、抗泡添加剂、助剂混合，搅拌1h至均匀透明；最后加入至步骤(1)制备的成膜乳液，搅拌8-15min即得所需高效水溶性磁瓦脱模剂。
有益效果：
1)本发明制备的脱模剂具有稀释比例高(1:25-35)，消耗量少的优点；
2)脱模效果好，磁瓦成型完整，表面光亮，良品率得到有效提升：从原来的85-90％提升到100％；
3)适用范围广，一个品种可以用于不同规格磁瓦的脱模；
4)抗腐蚀性能强，存储稳定性强，碱储备性能佳；
4)抗硬水能力强，清洗能力强，不易析油析皂，乳液稳定，减少停机清理机台的时间，有效提高生产效率，降低企业生产成本。
具体实施方式
实施例1：
一种高效水溶性磁瓦脱模剂的配方以重量计算包括如下组分：
10#环烷基矿物油：64.55％；
二甘醇胺：2.0％；
三乙醇胺：3.0％；
四聚蓖麻油酸酯：5.0％；
430石油磺酸钠：3.0％；
琥珀酸半酯衍生物2％；
甲基苯并三氮唑钠：0.2％；
聚异丁烯琥珀酸酐：2.5％；
失水山梨醇单油酸酯：5.0％；
1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮：1.0％；
3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯：0.2％；
醇醚羧酸盐：1.0％；
沙索14-15醇：1.0％；
成膜乳液：5.0％；
醇酯十二：1.0％；
妥尔油脂肪酸：3.5％；
道康宁1247：0.05％。
制备方法如下：
(1)成膜乳液的制备：将以重量计算的20％的芳基硅油、3％的松香、6％的聚乙烯醇、3％的硬脂酸1801、1.6％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-5、6.4％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-9、4.0％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-12按质量百分比加入高速搅拌釜中，升温至100℃，200rpm搅拌至固体溶解，然后冷却至30℃，并提高搅拌速度至4500rpmrpm高速搅拌，在搅拌的同时缓慢加入20％重量比例的去离子水至乳液变成膏状，然后保持转速不变继续搅拌20min，搅拌好后将剩下的26％的水同样缓慢加入釜中至乳液膏状变成流体状；最后将转速调整为200rpm加入10％的氧化聚乙烯蜡乳液搅拌10min，停止搅拌，即得成膜乳液；
(2)将矿物油10#环烷基矿物油、润滑剂四聚蓖麻油酸酯以及妥尔油脂肪酸、防锈剂聚异丁烯琥珀酸酐、非离子表面活性剂失水山梨醇单油酸酯、阴离子表面活性剂430石油磺酸钠以及琥珀酸半酯衍生物、抗硬水剂醇醚羧酸盐、耦合剂沙索14-15醇与pH稳定剂二甘醇胺、三乙醇胺混合，所述的搅拌温度15℃；所述的搅拌速度为100rpm。
(3)加入金属钝化剂甲基苯并三氮唑钠、防腐杀菌剂1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、抗泡剂道康宁1247、助剂醇酯十二混合，搅拌1h至均匀透明；最后加入至步骤(1)制备的成膜乳液，搅拌8min即得所需高效水溶性磁瓦脱模剂。
实施例2：
一种高效水溶性磁瓦脱模剂的配方以重量计算包括如下组分：
15#环烷基基础油：58％；
2-氨基-2-甲基-1-丙醇：2.0％；
三乙醇胺：3.0％；
三羟甲基丙烷甘油酯：8.0％；
聚环氧琥珀酸：3.0％；
甲基苯并三氮唑钠盐：0.2％；
油醇聚氧乙烯3醚：4.5％；
2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮：1.0％；
3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯：0.2％；
430石油磺酸钠：2.8％；
琥珀酸版酯衍生物：2％；
异己二醇：0.75％
二丙二醇甲醚：1.0％；
辛醇聚氧乙烯醚：1.0％；
成膜乳液：8％；
8-羟基喹啉：0.5％；
异构十三醇聚氧乙烯10醚：1.0％；
妥尔油脂肪酸：3.0％；
道康宁1247：0.05％。
制备方法如下：
(1)成膜乳液的制备：将以重量计算的20％的芳基硅油、3％的松香、6％的聚乙烯醇、3％的硬脂酸1801、1.6％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-5、6.4％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-9、4.0％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-12按质量百分比加入高速搅拌釜中，升温至120℃，300rpm搅拌至固体溶解，然后冷却至50℃，并提高搅拌速度至6000rpm高速搅拌，在搅拌的同时缓慢加入20％重量比例的去离子水至乳液变成膏状，然后保持转速不变继续搅拌30min，搅拌好后将剩下的26％的水同样缓慢加入釜中至乳液膏状变成流体状；最后将转速调整为300rpm加入10％的氧化聚乙烯蜡乳液搅拌10min，停止搅拌，即得成膜乳液；
(2)将矿物油15#环烷基基础油、润滑剂三羟甲基丙烷甘油酯、妥尔油脂肪酸、防锈剂聚环氧琥珀酸、非离子表面活性剂异构十三醇聚氧乙烯10醚、阴离子表面活性剂430石油磺酸钠以及琥珀酸半酯衍生物、抗硬水剂8-羟基喹啉、异己二醇与pH稳定剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺混合，所述的搅拌温度40℃；所述的搅拌速度为150rpm。
(3)加入金属钝化剂甲基苯并三氮唑钠盐、防腐杀菌剂2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、抗泡剂康宁1247、助剂二丙二醇甲醚、辛醇聚氧乙烯醚混合，搅拌1h至均匀透明；最后加入至步骤(1)制备的成膜乳液，搅拌15min即得所需高效水溶性磁瓦脱模剂。
实施例3：
一种高效水溶性磁瓦脱模剂的配方以重量计算包括如下组分：
15#环烷基基础油：56.65％；
特种胺CHO2O：2.0％；
三乙醇胺：3.0％；
聚甘油脂肪酸酯：7.5％；
硼酸吗啉：3.5％；
甲基苯并三氮唑钠盐：0.2％；
鲸蜡醇聚氧乙烯3醚：4.5％；
1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮：0.6％；
3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯：0.2％；
430石油磺酸钠：2.6％；
琥珀酸半酯衍生物：2.2％
格尔伯特醇：1.0％；
辛醇聚氧乙烯醚：1.0％；
成膜乳液：10％；
醇醚羧酸盐：1.0％；
脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5％；
妥尔油脂肪酸：3.5％；
道康宁1247：0.05％。
制备方法如下：
(1)成膜乳液的制备：将以重量计算的20％的芳基硅油、3％的松香、6％的聚乙烯醇、3％的硬脂酸1801、1.6％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-5、6.4％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-9、4.0％的乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚-12按质量百分比加入高速搅拌釜中，升温至110℃，250rpm搅拌至固体溶解，然后冷却至40℃，并提高搅拌速度至5500rpm高速搅拌，在搅拌的同时缓慢加入20％重量比例的去离子水至乳液变成膏状，然后保持转速不变继续搅拌25min，搅拌好后将剩下的26％的水同样缓慢加入釜中至乳液膏状变成流体状；最后将转速调整为250rpm加入10％的氧化聚乙烯蜡乳液搅拌10min，停止搅拌，即得成膜乳液；
(2)将矿物油15#环烷基基础油、润滑剂聚甘油脂肪酸酯、妥尔油脂肪酸、防锈剂硼酸吗啉、非离子表面活性剂鲸蜡醇聚氧乙烯3醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、阴离子表面活性剂430石油磺酸钠以及琥珀酸半酯衍生物、抗硬水剂醇醚羧酸盐、耦合剂格尔伯特醇与pH稳定剂特种胺CHO2O、三乙醇胺混合，所述的搅拌温度35℃；所述的搅拌速度为125rpm。
(3)加入金属钝化剂甲基苯并三氮唑钠盐、防腐杀菌剂1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、抗泡剂道康宁1247、助剂辛醇聚氧乙烯醚混合，搅拌1h至均匀透明；最后加入至步骤(1)制备的成膜乳液，搅拌12min即得所需高效水溶性磁瓦脱模剂。
对比例1：
一种传统脱模剂的配方，其他配方与实施例1相同，不同之处在于并未有使用自制的成膜乳液，为基础油。
除去步骤(1)成膜乳液的制备方法，其他制备方法与实施例1相同。
对比例2：
一种传统脱模剂的配方，其他配方与实施例1相同，不同之处在于阴离子表面活性剂并非430石油磺酸钠、琥珀酸半酯衍生物二者联用；为单一的阴离子表面活性剂430石油磺酸钠；且防腐杀菌剂并非2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮中与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯的混合物；使用的是防腐杀菌剂1，3，5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪，该杀菌剂为甲醛释放型杀菌剂，不环保，对人体健康有潜在危害。
制备方法与实施例1相同。
对实施例1-3制备的水溶性磁瓦脱模剂与对比例1-2制备的传统脱模剂产品进行各性能测试，测试方法如下：
测试结果如表1所示：
表1实施例与对比例制备产品性能对比
Figure BDA0002655108640000091
从表1的数据可以看出，本发明实施例1-3制备的一种高效水溶性磁瓦脱模剂各理化指标与对比例1-2制备的传统脱模剂相比，抗腐蚀性能、存贮稳定性、抗硬水和碱储备性能比参比样表现更好，四球承载能力数据比对比例优2～3个级别。实施例1-3制备的脱模剂稀释比例高(1:25-35)，脱模效果好，可以使良品率从原来的85-90％提升到100％，同时适用性强，一个品种可以用于不同规格磁瓦的脱模，并且抗硬水好，不易析油析皂，乳液稳定，减少停机清理机台的时间，可有效提高生产效率，降低企业生产成本。

Claims (10)

1.一种高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于包括如下以重量计算的制备原料：矿物油：50～70％；润滑剂：5～15％；成膜乳液：5～10％；防锈剂：1～4％；耦合剂：1～3％；金属钝化剂：0.1～1％；防腐杀菌剂：0.5～3％；抗泡剂：0.001～0.1％；pH稳定剂：2～6％；非离子表面活性剂：2～6％；抗硬水剂：0.5～1％；阴离子表面活性剂：2～5％；助剂：1～3％。
2.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述矿物油为5#、10#、15#、22#石蜡基或环烷基中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述润滑剂为蓖麻油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、四聚蓖麻油酸酯、妥尔油脂肪酸，三羟甲基丙烷甘油酯、季戊四醇酯中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述成膜乳液为自制的成膜乳液，具体组分包括聚乙烯醇、松香、硬脂酸1801、芳基硅油、乳化剂、氧化聚乙烯蜡乳液。
5.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述防锈剂为聚环氧琥珀酸、硼酸吗啉、聚异丁烯琥珀酸酐中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯、鲸蜡醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙醚中的一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述防腐杀菌剂为1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮、2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮中的任一种与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯的混合物。
8.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠、琥珀酸半酯衍生物两种混合。
9.根据权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂，其特征在于：所述助剂为辛醇聚氧乙烯醚、醇酯十二、二丙二醇甲醚中的一种或多种混合。
10.如权利要求1所述的高效水溶性磁瓦脱模剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)成膜乳液的制备：将以重量计算的20％的芳基硅油、3％的松香、6％的聚乙烯醇、3％的硬脂酸1801、12％的乳化剂按质量百分比加入高速搅拌釜中，升温至100-120℃，200rpm-300rpm搅拌至固体溶解，然后冷却至30-50℃，并提高搅拌速度至4500rpm-6000rpm高速搅拌，在搅拌的同时缓慢加入20％重量比例的去离子水至乳液变成膏状，然后保持转速不变继续搅拌20-30min，搅拌好后将剩下的26％水同样缓慢加入釜中至乳液膏状变成流体状；最后将转速调整为200rpm-300rpm加入10％的氧化聚乙烯蜡乳液搅拌10min，停止搅拌，即得成膜乳液；
(2)将矿物油、润滑剂、防锈剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、抗硬水剂、耦合剂与pH稳定剂混合，所述的搅拌温度15-40℃；所述的搅拌速度为100rpm-150rpm。
(3)加入金属钝化剂、防腐杀菌剂、抗泡添加剂、助剂混合，搅拌1h至均匀透明；最后加入至步骤(1)制备的成膜乳液，搅拌8-15min即得所需高效水溶性磁瓦脱模剂。
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