CN114515815A - 一种水基磁咓脱模剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水基磁咓脱模剂，该脱模剂旨在解决现有技术下成膜速度慢，且连续脱模性较差，需要多次在模具内补涂脱模剂，增加了脱模剂的成本，而且模具上具有磁性容易粘附铁渣，造成模具损坏的技术问题。该脱模剂包括如下重量份的组分：石蜡10‑30份、硬脂酸10‑15份、植物油10‑15份、助乳化剂5‑8份、杀菌剂1‑3份、表面活性剂0.5‑1份、防氧化剂0.8‑1份、消泡剂1‑2份、混合溶剂3‑5份、四乙氧甲硅烷0.1‑0.3份、二甲基硅氧烷0.5‑0.8份、二氯甲烷10‑20份、碱剂1‑2份、去离子水100‑120份、乌洛托品1‑3份、纳米铁粉2‑5份。该脱模剂利用甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯制成的混合溶剂，且具有较好的耐久性，一次涂布后可实现重复多次的脱模，避免铁渣粘附在模具上，有效防止脱模剂氧化。
Description
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种水基磁咓脱模剂。
背景技术
脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使模具与成品之间易于脱离、光滑及洁净，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，脱模剂在金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压中得到广泛的应用。
目前，专利号为CN201810134438.7的发明专利公开了一种应用于铝合金压铸件的水基脱模剂，其包括以下重量百分比的组分:水51.5-70.3％；三乙醇胺0.5-1％；硅油乳液14-25％；硅蜡乳液8-10％；聚乙烯蜡乳液7-12％；杀菌剂0.2-0.5％。其采用的是通过乳化剂的湿润、分散和增溶作用维持水基脱模剂乳液的稳定性，但该脱模剂的成膜速度慢，且连续脱模性较差，需要多次在模具内补涂脱模剂，增加了脱模剂的成本，而且模具上具有磁性容易粘附铁渣，造成模具损坏。
因此，针对上述成膜速度慢和连续脱模性较差的问题，亟需得到解决，以改善脱模剂的使用场景。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水基磁咓脱模剂，该脱模剂旨在解决现有技术下成膜速度慢，且连续脱模性较差，需要多次在模具内补涂脱模剂，增加了脱模剂的成本，而且模具上具有磁性容易粘附铁渣，造成模具损坏的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水基磁咓脱模剂，该脱模剂包括如下重量份的组分：石蜡10-30份、硬脂酸10-15份、植物油10-15份、助乳化剂5-8份、杀菌剂1-3份、表面活性剂0.5-1份、防氧化剂0.8-1份、消泡剂1-2份、混合溶剂3-5份、四乙氧甲硅烷0.1-0.3份、二甲基硅氧烷0.5-0.8份、二氯甲烷10-20份、碱剂1-2份、去离子水100-120份、乌洛托品1-3份、纳米铁粉2-5份。
优选地，所述助乳化剂为正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯中的任一种。
优选地，所述碱剂为氢氧化钾。
优选地，所述杀菌剂为尼泊金乙酯。
优选地，所述混合溶剂包括甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯，甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯的体积比为80:15:5:2。
优选地，所述纳米铁粉的粒径为20-50nm。
本发明还提供一种水基磁咓脱模剂的制备方法，其包括如上述所述的一种水基磁咓脱模剂，其步骤如下：
步骤一：将甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯按比例混合得到混合溶剂，将混合溶剂放入恒温水浴锅中，设定好温度，然后加入四乙氧甲硅烷和去离子水，搅拌1个小时后加入二甲基硅氧烷，然后以二氯甲烷配成指定浓度的溶液；
步骤二：将石蜡、硬脂酸、植物油和助乳化剂放入容器内，设定加热温度为60-80℃，使原料熔化，得到油相；
步骤三：将纳米铁粉、碱剂、去离子水放入另一容器内，加热至80-90℃，设定搅拌时间和转速，使碱剂和去离子水充分混合均匀，得到水相；
步骤四：设定搅拌速度为1200-1440r/min，将水相、消泡剂、杀菌剂、表面活性剂、防氧化剂、乌洛托品慢慢加入油相中，搅拌10分钟，然后调整转速为800-1000r/min，继续搅拌20分钟，然后调整转速为600-800r/min，加入溶液，搅拌至室温后停止，得到脱模剂。
优选地，所述步骤一中溶液的浓度为4-10％，且步骤一中加热温度为30-40℃。
优选地，所述步骤三中搅拌转速为300-600r/min，搅拌时间为30分钟。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的脱模剂利用甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯制成的混合溶剂，在整个模具表面上形成一层完整均匀的薄膜，且具有较好的耐久性，一次涂布后可实现重复多次的脱模，不需要多次在模具内补涂脱模剂，降低了脱模剂的用量，且利用纳米磁粉的添加，起到导磁的作用，避免铁渣粘附在模具上，造成模具损坏，提高模具的使用寿命，通过添加防氧化剂，有效防止脱模剂氧化，并且在可以在模具表面形成疏水性薄膜，进一步起到防护的效果，且脱模剂成品无明显气泡，外观效果极佳，表面光滑易涂布，整体的脱模效果非常好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
本具体实施方式是水基磁咓脱模剂，该脱模剂包括如下重量份的组分：石蜡20份、硬脂酸15份、植物油10份、助乳化剂8份、杀菌剂1份、表面活性剂0.8份、防氧化剂1份、消泡剂2份、混合溶剂3份、四乙氧甲硅烷0.1份、二甲基硅氧烷0.8份、二氯甲烷13份、碱剂2份、去离子水80份、乌洛托品1份、纳米铁粉3份。
其中，助乳化剂为正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯中的任一种，碱剂为氢氧化钾。
同时，杀菌剂为尼泊金乙酯，混合溶剂包括甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯，甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯的体积比为80:15:5:2。
另外，纳米铁粉的粒径为20-50nm。
一种水基磁咓脱模剂的制备方法，其步骤如下：
步骤一：将甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯按体积比为80:15:5:2的比例混合得到混合溶剂，将混合溶剂3份放入恒温水浴锅中，设定好温度为30℃，然后加入四乙氧甲硅烷0.1份和去离子水10份，搅拌1个小时后加入二甲基硅氧烷0.8份，然后以二氯甲烷配成浓度为6％的溶液；
步骤二：将石蜡20份、硬脂酸15份、植物油10份和助乳化剂8份放入容器内，设定加热温度为70℃，使原料熔化，得到油相；
步骤三：将纳米铁粉3份、碱剂2份、去离子水70份放入另一容器内，加热至85℃，设定搅拌时间为30分钟、转速为500r/min，使碱剂和去离子水充分混合均匀，得到水相；
步骤四：设定搅拌速度为1200r/min，将水相、消泡剂2份、杀菌剂1份、表面活性剂0.8份、防氧化剂1份、乌洛托品1份慢慢加入油相中，搅拌10分钟，然后调整转速为900r/min，继续搅拌20分钟，然后调整转速为600r/min，加入溶液，搅拌至室温后停止，得到脱模剂。
根据实施例1所得的成品为乳白色，无明显气泡，外观效果极佳，表面光滑易涂布、易成膜，离心有轻微分层，整体的脱模效果良好。
实施例2
本具体实施方式是水基磁咓脱模剂，该脱模剂包括如下重量份的组分：石蜡25份、硬脂酸13份、植物油13份、助乳化剂5份、杀菌剂1份、表面活性剂1份、防氧化剂0.8份、消泡剂1份、混合溶剂5份、四乙氧甲硅烷0.3份、二甲基硅氧烷0.5份、二氯甲烷18份、碱剂2份、去离子水110份、乌洛托品1.5份、纳米铁粉4份。
其中，助乳化剂为正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯中的任一种，碱剂为氢氧化钾。
同时，杀菌剂为尼泊金乙酯，混合溶剂包括甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯，甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯的体积比为80:15:5:2。
另外，纳米铁粉的粒径为20-50nm。
一种水基磁咓脱模剂的制备方法，其步骤如下：
步骤一：将甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯按体积比为80:15:5:2的比例混合得到混合溶剂，将混合溶剂5份放入恒温水浴锅中，设定好温度为30℃，然后加入四乙氧甲硅烷0.3份和去离子水15份，搅拌1个小时后加入二甲基硅氧烷0.5份，然后以二氯甲烷配成浓度为4％的溶液；
步骤二：将石蜡25份、硬脂酸13份、植物油13份和助乳化剂5份放入容器内，设定加热温度为70℃，使原料熔化，得到油相；
步骤三：将纳米铁粉4份、碱剂2份、去离子水95份放入另一容器内，加热至80℃，设定搅拌时间为30分钟、转速为500r/min，使碱剂和去离子水充分混合均匀，得到水相；
步骤四：设定搅拌速度为1200r/min，将水相、消泡剂1份、杀菌剂1份、表面活性剂1份、防氧化剂0.8份、乌洛托品1.5份慢慢加入油相中，搅拌10分钟，然后调整转速为900r/min，继续搅拌20分钟，然后调整转速为600r/min，加入溶液，搅拌至室温后停止，得到脱模剂。
根据实施例2所得的成品为乳白色，有少量气泡，外观效果良好，表面光滑易涂布、易成膜，离心无分层，整体的脱模效果良好。
实施例3
本具体实施方式是水基磁咓脱模剂，该脱模剂包括如下重量份的组分：石蜡20份、硬脂酸15份、植物油12份、助乳化剂8份、杀菌剂2份、表面活性剂1份、防氧化剂1份、消泡剂2份、混合溶剂5份、四乙氧甲硅烷0.2份、二甲基硅氧烷0.8份、二氯甲烷18份、碱剂1份、去离子水100份、乌洛托品1份、纳米铁粉4份。
其中，助乳化剂为正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯中的任一种，碱剂为氢氧化钾。
同时，杀菌剂为尼泊金乙酯，混合溶剂包括甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯，甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯的体积比为80:15:5:2。
另外，纳米铁粉的粒径为20-50nm。
一种水基磁咓脱模剂的制备方法，其步骤如下：
步骤一：将甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯按体积比为80:15:5:2的比例混合得到混合溶剂，将混合溶剂5份放入恒温水浴锅中，设定好温度为35℃，然后加入四乙氧甲硅烷0.2份和去离子水15份，搅拌1个小时后加入二甲基硅氧烷0.8份，然后以二氯甲烷配成浓度为4％的溶液；
步骤二：将石蜡20份、硬脂酸15份、植物油12份和助乳化剂8份放入容器内，设定加热温度为70℃，使原料熔化，得到油相；
步骤三：将纳米铁粉4份、碱剂1份、去离子水85份放入另一容器内，加热至80℃，设定搅拌时间为30分钟、转速为500r/min，使碱剂和去离子水充分混合均匀，得到水相；
步骤四：设定搅拌速度为1300r/min，将水相、消泡剂2份、杀菌剂2份、表面活性剂1份、防氧化剂1份、乌洛托品1份慢慢加入油相中，搅拌10分钟，然后调整转速为1000r/min，继续搅拌20分钟，然后调整转速为600r/min，加入溶液，搅拌至室温后停止，得到脱模剂。
根据实施例3所得的成品为乳白色，无明显气泡，外观效果极佳，表面光滑易涂布、易成膜，离心无分层，整体的脱模效果非常好。
表1为脱模剂的性能测试表
表1
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种水基磁咓脱模剂，该脱模剂包括如下重量份的组分：石蜡10-30份、硬脂酸10-15份、植物油10-15份、助乳化剂5-8份、杀菌剂1-3份、表面活性剂0.5-1份、防氧化剂0.8-1份、消泡剂1-2份、混合溶剂3-5份、四乙氧甲硅烷0.1-0.3份、二甲基硅氧烷0.5-0.8份、二氯甲烷10-20份、碱剂1-2份、去离子水100-120份、乌洛托品1-3份、纳米铁粉2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，所述助乳化剂为正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，所述碱剂为氢氧化钾。
4.根据权利要求1所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，所述杀菌剂为尼泊金乙酯。
5.根据权利要求1所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，所述混合溶剂包括甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯，甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯的体积比为80:15:5:2。
6.根据权利要求1所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，所述纳米铁粉的粒径为20-50nm。
7.根据权利要求1所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，其制备方法如下：
步骤一：将甲苯、乙烷、乙苯和二甲苯按比例混合得到混合溶剂，将混合溶剂放入恒温水浴锅中，设定好温度，然后加入四乙氧甲硅烷和去离子水，搅拌1个小时后加入二甲基硅氧烷，然后以二氯甲烷配成指定浓度的溶液；
步骤二：将石蜡、硬脂酸、植物油和助乳化剂放入容器内，设定加热温度为60-80℃，使原料熔化，得到油相；
步骤三：将纳米铁粉、碱剂、去离子水放入另一容器内，加热至80-90℃，设定搅拌时间和转速，使碱剂和去离子水充分混合均匀，得到水相；
步骤四：设定搅拌速度为1200-1440r/min，将水相、消泡剂、杀菌剂、表面活性剂、防氧化剂、乌洛托品慢慢加入油相中，搅拌10分钟，然后调整转速为800-1000r/min，继续搅拌20分钟，然后调整转速为600-800r/min，加入溶液，搅拌至室温后停止，得到脱模剂。
8.根据权利要求7所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，所述步骤一中溶液的浓度为4-10％，且步骤一中加热温度为30-40℃。
9.根据权利要求7所述的一种水基磁咓脱模剂，其特征在于，所述步骤三中搅拌转速为300-600r/min，搅拌时间为30分钟。
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