CN106244024A - 一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液 - Google Patents
一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106244024A CN106244024A CN201610888626.XA CN201610888626A CN106244024A CN 106244024 A CN106244024 A CN 106244024A CN 201610888626 A CN201610888626 A CN 201610888626A CN 106244024 A CN106244024 A CN 106244024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle
- magnetic
- low
- density
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 claims abstract description 32
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 24
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Substances CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 claims description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical group [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001818 polyoxyethylene sorbitan monostearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010989 polyoxyethylene sorbitan monostearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940113124 polysorbate 60 Drugs 0.000 claims description 5
- JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M sodium;4-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- RIVZIMVWRDTIOQ-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co].[Co] RIVZIMVWRDTIOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 claims description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 claims description 4
- RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC(CN=C=O)=C1 RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229960003511 macrogol Drugs 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 2
- NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N methyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC NUKZAGXMHTUAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 43
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 23
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 5
- 229940113115 polyethylene glycol 200 Drugs 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 4
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MTZUIIAIAKMWLI-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1N=C=O MTZUIIAIAKMWLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017389 Fe3N Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229920003123 carboxymethyl cellulose sodium Polymers 0.000 description 1
- 229940063834 carboxymethylcellulose sodium Drugs 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- ILYCWAKSDCYMBB-OPCMSESCSA-N dihydrotachysterol Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)/C=C/[C@H](C)C(C)C)=C\C=C1/C[C@@H](O)CC[C@@H]1C ILYCWAKSDCYMBB-OPCMSESCSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N ethoxysilane Chemical compound CCO[SiH3] CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,所述低密度磁性颗粒是由如下重量份原料制成:粒径为0.5~2μm的磁性颗粒30~60、分子量为1000~3000聚酯多元醇15~20、发泡剂10~15和异氰酸酯10~15;所述高悬浮稳定性水基磁流变抛光液由如下重量份原料制成:低密度磁性颗粒50~60、去离子水15~35、抛光粉10~20、表面活性剂5~8、抗氧化剂0.05~0.5和PH调节剂0.1~1。本发明高悬浮稳定性水基磁流变抛光液可保持稳定悬浮数月以上时间不沉降,而且该产品用于光学非平面的抛光,表面粗糙度可达到抛光后Ra为10nm以下。
Description
技术领域
本发明属于水基磁流变抛光液制备技术领域,具体涉及一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
背景技术
磁流变液是由非胶体的细小微粒分散于载液中形成的悬浮液。其基本构成是:铁磁颗粒、载液、稳定剂。磁流变抛光是在磁流变液中加入抛光粉,利用磁流变液固化现象来对工件表面进行抛光。在高强度的梯度磁场中,磁流变抛光液变硬,成为具有粘塑性的宾汉介质。当这种介质通过工件与运动盘形成很小空隙时,对工件表面与之接触的区域产生很大的剪切力,从而使工件表面材料被去除。
水基磁流变液用于磁流变抛光具有去除速率高、屈服剪切应力大的优点,是水基磁流变抛光液的关键材料。水基磁流变液的载液为水,比重为1左右,而悬浮颗粒的比重为7-8,因此,由于磁性颗粒的比重远远大于母液的比重而造成磁性颗粒的沉降一直是无法很好解决的问题。此外悬浮颗粒的直径一般仅为几个微米,比表面积很大,所以也很容易结团而后发生沉降。因此,这就在一定程度上大大的限制了磁流变抛光液在工业上上的规模应用。目前主要的改进措施是在制备水基磁流变液的时候加入表面活性剂和触变剂,将硬沉降转化为软沉降。CN1959871A中国专利通过采用螯合型表面活性剂与磁性粒子作用,形成复合磁性粒子,得到了一种具有较好的抗氧化性、抗沉降稳定性的水基磁流变液,此磁流变液提到的后处理磁化过程非常困难,通常需20-60天以上,制备时间很长。CN1613919A中国专利提供了一种由亲水性聚合物包裹的磁性粒子制备水基磁流变液的方法,此方法克服了磁性金属粒子在水中悬浮稳定性差、易氧化变质并结块的缺点,但是此方法工艺比较繁琐,同时需要较贵的乙氧基硅烷之类的化学试剂,生产成本较高。总体来看,以上研制的水基磁流变液都是通过后添加助剂得到。
发明内容
针对以上现有技术中存在的缺陷,本发明提出了一种新思路,即先将磨料颗粒和磁性粒子借助高分子材料聚合成一体,再处理成合适尺寸的特殊颗粒,这种颗粒具有低密度物理特性,同时利用这种低密度磁性颗粒制备高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,该高悬浮稳定性水基磁流变抛光液可保持稳定悬浮数月以上时间不沉降,而且该产品用于光学非平面的抛光,表面粗糙度可达到抛光后Ra为10nm以下。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明提供了一种低密度磁性颗粒,它是由如下重量份原料制成:粒径为0.5~2μm的磁性颗粒30~60、分子量为1000~3000聚酯多元醇15~20、发泡剂10~15和异氰酸酯10~15。
根据上述的低密度磁性颗粒,所述磁性颗粒包括铁磁性颗粒,铁磁性颗粒为羰基铁粉、Fe3O4、Fe3N、Fe、Co、Ni和铁钴合金中的任一种。
根据上述的低密度磁性颗粒,所述聚酯多元醇是由己二酸、苯二甲酸和三元醇反应制得,分子量在1000~3000之间。
根据上述的低密度磁性颗粒,所述发泡剂为水、氟利昂、过氧化氢、正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的任一种。
根据上述的低密度磁性颗粒,所述异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、65/35-甲苯二异氰酸酯、80/20-甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,6-二异氰酸基己酸甲酯、己二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯和间苯二亚甲基二异氰酸酯中的任一种。
本发明还提供一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,由如下重量份原料制成:低密度磁性颗粒50~60、去离子水15~35、抛光粉10~20、表面活性剂5~8、抗氧化剂0.05~0.5和PH调节剂0.1~1。
根据上述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,所述低密度磁性颗粒的密度为1~2g/cm3,低密度磁性颗粒的平均粒径为3~6μm。
根据上述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,所述抛光粉为二氧化硅、氧化铝、金刚石、二氧化铈、碳化硅和碳化硼中的任一种。所述抛光粉的粒径为30nm~10μm。
根据上述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,所述表面活性剂为羧甲基纤维素钠、十二烷基苯磺酸钠、甘油、乙二醇、木糖醇、山梨醇、一缩二乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇600、烷基酚聚氧乙烯醚、吐温60和吐温80中的任一种。
根据上述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,所述抗氧化剂为亚硝酸钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的任一种。
根据上述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,所述PH调节剂为质量分数为20%氨水、0.1M氢氧化钠溶液、0.1M氢氧化钾溶液、0.1M盐酸溶液、0.1M醋酸溶液、0.1M柠檬酸溶液、0.1M草酸溶液、0.1M硝酸溶液和0.1M硫酸溶液中的任一种,其中0.1M即为0.1mol/L。
本发明还提供一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液的制备方法,包括以下步骤:
第一步 低密度磁性颗粒的制备
(1)搅拌下,向反应容器中依次加入上述配比的分子量为1000~3000聚酯多元醇、发泡剂、粒径为0.5~2μm的磁性颗粒,搅拌均匀得到混合物a;
(2)将混合物a 和配方量的异氰酸酯等速注入至涂有脱模剂的模具中,然后加热、固化成型、出模,制得密度为1~2g/cm3的低密度磁性组合体;其中,加热温度为80~200℃,加热时间为5~30min;固化时间为2~5h;所述脱模剂为硬脂酸锌、硅油、肥皂液、石蜡、油酸、机油和天然蜡中的任一种;
(3)将步骤(2)得到的低密度磁性组合体在抗氧化剂保护下,制成平均粒径为3~6μm的低密度磁性颗粒;
第二步 高悬浮稳定性水基磁流变抛光液的制备
(1)按照上述配比称取去离子水,然后向去离子水中加入配方量的低密度磁性颗粒、抛光粉、表面活性剂、抗氧化剂和PH调节剂得到混合物料b;
(2)将步骤(1)得到的混合物料b超声波处理得到产品;所述超声处理的工艺条件:超声功率为400~1000W,超声时间为30~100min。
上述第一步中步骤(3)中将获得的低密度磁性组合体置于破碎机中进行破碎,破碎后置于球磨机中进行球磨,将球磨后的铁磁颗粒置于加有抗氧化剂的水中,依次经6um及3um滤网过滤,可获得平均粒径为4~5um粒径的低密度铁磁颗粒。 对颗粒粒径大于6um铁磁颗粒,继续进行球磨;其中所述的破碎机为辊式破碎机,所述的球磨机为高能球磨机,球磨时间为2~4h;所述抗氧化剂为亚硝酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠等中的一种或几种。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
经此方法制备出的水基磁流变抛光液可保持稳定悬浮数月以上时间不沉降、且制备方法简单。用此方法制备的水基磁流变液用于非平面的抛光,表面粗糙度可达到抛光后Ra10nm以下。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的水基磁流变抛光液及其制备方法进行详细具体的说明,但本发明的内容并不限定如此。
实施例1
称取平均粒径为0.5um的羰基铁粉30份,称取分子量为1000的聚酯多元醇15份,碳酸氢钠10份,2,4-甲苯二异氰酸酯10份;在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸氢钠、羰基铁粉,并且通过搅拌预先混合均匀,接着将混和好的物质和2,4-甲苯二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硬脂酸锌。将模具中的物质加热到80℃,加热时间为30min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水20份,粒径为30nm的二氧化硅10份,乙二醇5份,亚硝酸钠0.05份,质量分数为20%氨水0.1份,得到的混合液的pH值为9.9,超声处理,超声功率为400W,超声时间为50min,即得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例2
称取Fe3N60份,其平均粒径为2um,称取分子量为3000的聚酯多元醇15份,碳酸氢钠15份,65/35-甲苯二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入分子量为3000的聚酯多元醇、碳酸氢钠、Fe3N,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和65/35--甲苯二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硅油。将模具中的物质加热到200℃,加热时间为5min,加热后自然冷却,使其固化5h,固化完成后脱模,得到密度为1.5 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为4h,球磨后将其加入到加有碳酸氢钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1.5 g/cm3的磁性颗粒60份,去离子水18份,100nm粒径的氧化铝20份,木糖醇8份,碳酸氢钠0.05份,质量分数为20%氨水0.5份,得到的混合液的pH值为10.2,超声处理,超声功率为600W,超声时间为30min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例3
称取铁钴合金30份,其平均粒径为1um,称取分子量在2000的聚酯多元醇12份,碳酸钙12份,80/20-甲苯二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸钙、铁钴合金,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和80/20-甲苯二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为石蜡。将模具中的物质加热到100℃,加热时间为20min,加热后自然冷却,使其固化3h,固化完成后脱模,得到密度为1.1 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1.1 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水26份,100nm粒径的二氧化铈10份,烷基酚聚氧乙烯醚5份,甘油2份,亚硝酸钠0.1份,0.1M氢氧化钠0.1份,得到的混合液的pH值为10.4,超声处理,超声功率为800W,超声时间为40min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例4
称取Fe粉35份,其平均粒径为0.8um,称取分子量在1500的聚酯多元醇17份,石油醚10份,4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、石油醚、Fe粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯10份同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硅油。将模具中的物质加热到130℃,加热时间为30min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1.4 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,既可以得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1.4 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水30份,1um粒径的金刚石10份,山梨醇5份,一缩二乙二醇2份,碳酸钠0.05份,0.1M氢氧化钾0.1份,得到混合液的pH值在9.2,超声处理,超声功率为900W,超声时间为40min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例5
称取羰基铁粉35份,其平均粒径为1.5um,称取分子量为2500的聚酯多元醇18份,正戊烷10份,2,6-二异氰酸基乙酸甲酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、正戊烷、羰基铁粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和2,6-二异氰酸基乙酸甲酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为油酸。将模具中的物质加热到80℃,加热时间为10min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到2.0 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为2 g/cm3的磁性颗粒55份,去离子水22份,10um粒径的碳化硅10份,乙二醇2份,烷基酚聚氧乙烯醚2份,十二烷基苯磺酸钠0.1份,甘油2份,亚硝酸钠0.05份,质量分数为20%氨水0.1份,得到混合液的pH值为10.3,超声处理,超声功率为900W,超声时间为45min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例6
称取羰基铁粉55份,其平均粒径为5um,称取聚酯多元醇17份,碳酸镁10份,己二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸镁、羰基铁粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和己二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为肥皂液。将模具中的物质加热到80℃,加热时间为30min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水19份,8um粒径的碳化硼10份,乙二醇3份,羧甲基纤维素钠0.5份,聚乙二醇600加入3份,亚硝酸钠0.05份,质量百分数为20%氨水0.1份,得到的混合液的pH值为10.2,超声处理,超声功率为1000W,超声时间为45min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例7
称取Ni粉30份,其平均粒径为0.5um,称取聚酯多元醇15份,碳酸氢钠10份,间苯二亚甲基二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸氢钠,Ni粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和间苯二亚甲基二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硬脂酸锌。将模具中的物质加热到80℃,加热时间为40min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1 g/cm3的磁性颗粒55份,去离子水35份,200nm粒径的二氧化硅10份,聚乙二醇200加入5份,吐温60加入2份,亚硝酸钠0.05份,质量百分数为20%氨水0.1份,得到混合液的pH值为9.8,超声处理,超声功率为1000W,超声时间为45min,即可得到一种高悬浮稳定性的水基磁流变抛光液。
实施例8
称取Co粉30份,其平均粒径为1um,称取聚酯多元醇15份,碳酸氢钠10份,1,5-萘二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸氢钠、Co粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和1,5-萘二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为机油。将模具中的物质加热到80℃,加热时间为10min,加热后自然冷却,使其固化2.5h,固化完成后脱模,得到密度为1.5 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为3h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1.5 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水28份,50nm粒径的二氧化硅10份,乙二醇5份,甘油3份,亚硝酸钠0.05份,0.1M氢氧化钠0.1份,得到混合液的pH值为11.3左右,超声,超声功率为1000W,超声时间为45min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例9
称取羰基铁粉50份,其平均粒径为2um,称取聚酯多元醇16份,碳酸氢钠12份,80/20-甲苯二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸氢钠、羰基铁粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和80/20-甲苯二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硬脂酸锌。将模具中的物质加热到100℃,加热时间为30min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1.0 g/cm3磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为4h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水16份、200nm粒径的二氧化硅20份,聚乙二醇200加入3份,十二烷基苯磺酸钠0.2份,吐温60加入3份,亚硝酸钠0.05份,质量百分数为20%氨水0.1份,得到的混合液pH值为9.5 ,超声处理,超声功率为600W,超声时间为45min,即得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例10
称取羰基铁粉60份,其平均粒径为0.8um,称取聚酯多元醇19份,碳酸氢钠12份,2,4-甲苯二异氰酸酯13份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸氢钠、羰基铁粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和2,4-甲苯二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硬脂酸锌。将模具中的物质加热到120℃,加热时间为50min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1 .8g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1.8 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水15份,3um粒径的金刚石10份,聚乙二醇200加入2份,羧甲基纤维素钠加入0.5份,甘油加入4份,亚硝酸钠0.05份,质量百分数为20%氨水0.2份,得到混合液的pH值为11.0,超声处理,超声功率为600W,超声时间为35min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例11
称取羰基铁粉55份,其平均粒径为5um,称取聚酯多元醇17份,碳酸镁10份,己二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸镁、羰基铁粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和己二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为肥皂液。将模具中的物质加热到80℃,加热时间为30min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为2h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水19份,8um粒径的碳化硼10份,乙二醇3份,羧甲基纤维素钠0.5份,聚乙二醇600加入3份,亚硝酸钠0.05份,0.1M柠檬酸 0.6,得到的混合液的pH值为4.2,超声处理,超声功率为1000W,超声时间为45min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例12
称取羰基铁粉50份,其平均粒径为2um,称取聚酯多元醇16份,碳酸氢钠12份,80/20-甲苯二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入聚酯多元醇、碳酸氢钠、羰基铁粉,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和80/20-甲苯二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硬脂酸锌。将模具中的物质加热到100℃,加热时间为30min,加热后自然冷却,使其固化2h,固化完成后脱模,得到密度为1.0 g/cm3磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为4h,球磨后将其加入到加有亚硝酸钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1 g/cm3的磁性颗粒50份,去离子水16份、200nm粒径的二氧化硅20份,聚乙二醇200加入3份,十二烷基苯磺酸钠0.2份,吐温60加入3份,亚硝酸钠0.05份,0.1M醋酸 0.2份,得到的混合液pH值为4.2 ,超声处理,超声功率为600W,超声时间为45min,即得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
实施例13
称取Fe3N60份,其平均粒径为2um,称取分子量为3000的聚酯多元醇15份,碳酸氢钠15份,65/35-甲苯二异氰酸酯10份。在烧杯中,依次加入分子量为3000的聚酯多元醇、碳酸氢钠、Fe3N,并且通过搅拌预先混合均匀。将混和好的物质和65/35--甲苯二异氰酸酯同时通过滴管迅速的注入到模具中,模具所用的脱模剂为硅油。将模具中的物质加热到200℃,加热时间为5min,加热后自然冷却,使其固化5h,固化完成后脱模,得到密度为1.5 g/cm3的磁性组合体。
将得到的磁性组合体置于颚式破碎机中进行破碎,并将破碎后的物料置于高能球磨机中进行球磨,球磨时间为4h,球磨后将其加入到加有碳酸氢钠的水中,将配成的水溶液经过6um及3um的筛网,即可得到平均粒径在3~6um的低密度磁性颗粒。
称取密度为1.5 g/cm3的磁性颗粒60份,去离子水18份,100nm粒径的氧化铝20份,木糖醇8份,碳酸氢钠0.05份,0.1M盐酸 0.5份,得到的混合液的pH值为2.2,超声处理,超声功率为600W,超声时间为30min,即可得到一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种低密度磁性颗粒,其特征在于它是由如下重量份原料制成:粒径为0.5~2μm的磁性颗粒30~60、分子量为1000~3000聚酯多元醇15~20、发泡剂10~15和异氰酸酯10~15。
2.根据权利要求1所述的低密度磁性颗粒,其特征在于:所述磁性颗粒为羰基铁粉、Fe3O4、Fe3N、Fe、Co、Ni和铁钴合金中的任一种。
3.根据权利要求1所述的低密度磁性颗粒,其特征在于:所述发泡剂为水、氟利昂、过氧化氢、正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的任一种。
4.根据权利要求1所述的低密度磁性颗粒,其特征在于:所述异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、65/35-甲苯二异氰酸酯、80/20-甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,6-二异氰酸基己酸甲酯、己二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯和间苯二亚甲基二异氰酸酯中的任一种。
5.一种高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,其特征在于由如下重量份原料制成:低密度磁性颗粒50~60、去离子水15~35、抛光粉10~20、表面活性剂5~8、抗氧化剂0.05~0.5和PH调节剂0.1~1。
6.根据权利要求5所述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,其特征在于:所述低密度磁性颗粒的密度为1~2g/cm3,低密度磁性颗粒的平均粒径为4~5μm。
7.根据权利要求5所述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,其特征在于:所述抛光粉为二氧化硅、氧化铝、金刚石、二氧化铈、碳化硅和碳化硼中的任一种。
8.根据权利要求5所述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,其特征在于:所述表面活性剂为羧甲基纤维素钠、十二烷基苯磺酸钠、甘油、乙二醇、木糖醇、山梨醇、一缩二乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇600、烷基酚聚氧乙烯醚、吐温60和吐温80中的任一种。
9.根据权利要求5所述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,其特征在于:所述抗氧化剂为亚硝酸钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的任一种。
10.根据权利要求5所述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液,其特征在于:所述PH调节剂为质量分数为20%氨水、0.1M氢氧化钠溶液、0.1M氢氧化钾溶液、0.1M盐酸溶液、0.1M醋酸溶液、0.1M柠檬酸溶液、0.1M草酸溶液、0.1M硝酸溶液和0.1M硫酸溶液中的任一种。
11.根据权利要求5所述的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步 低密度磁性颗粒的制备
(1)搅拌下,向反应容器中依次加入上述配比的分子量为1000~3000聚酯多元醇、发泡剂、粒径为0.5~2μm的磁性颗粒,搅拌均匀得到混合物a;
(2)将混合物a 和配方量的异氰酸酯等速注入至涂有脱模剂的模具中,然后加热、固化成型、出模,制得密度为1~2g/cm3的低密度磁性组合体;其中,加热温度为80~200℃,加热时间为5~30min;固化时间为2~5h;
(3)将步骤(2)得到的低密度磁性组合体在抗氧化剂保护下,制成平均粒径为3~6μm的低密度磁性颗粒;
第二步 高悬浮稳定性水基磁流变抛光液的制备
(1)按照上述配比称取去离子水,然后向去离子水中加入配方量的低密度磁性颗粒、抛光粉、表面活性剂、抗氧化剂和PH调节剂得到混合物料b;
(2)将步骤(1)得到的混合物料b超声波处理得到产品;所述超声处理的工艺条件:超声功率为400~1000W,超声时间为30~100min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610888626.XA CN106244024B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610888626.XA CN106244024B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106244024A true CN106244024A (zh) | 2016-12-21 |
CN106244024B CN106244024B (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=57612429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610888626.XA Expired - Fee Related CN106244024B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106244024B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108949106A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种磁性磨料及其制备方法 |
CN110819303A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 中南钻石有限公司 | 一种金刚石磨削液及其制备方法 |
CN111019529A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种磁射流抛光液及其制备方法 |
CN113105865A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-13 | 长江存储科技有限责任公司 | 晶圆研磨颗粒、抛光液及清洗系统 |
CN113527767A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-22 | 万华化学(北京)有限公司 | 磁性内脱模剂及制备方法、聚氨酯组合物及聚氨酯hp-rtm复合材料的制备方法 |
CN113930164A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-14 | 温州大学 | 一种钛合金抛光用的抛光液及其制备方法和应用 |
CN113990644A (zh) * | 2021-08-01 | 2022-01-28 | 北京工业大学 | 一种用于电磁阻尼减振作用的微纳复合磁性液体的制备方法 |
CN114515815A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-20 | 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 | 一种水基磁咓脱模剂 |
CN114752306A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-15 | 长沙埃福思科技有限公司 | 一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07206967A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-08-08 | B F Goodrich Co:The | 分散バインダーとしての使用のためのポリウレタン組成物 |
CN1793197A (zh) * | 2006-01-05 | 2006-06-28 | 同济大学 | 单体合成可生物降解聚酯类磁性复合微球的制备方法 |
CN1966097A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-23 | 武汉理工大学 | 一种核/壳型聚氨酯磁性复合微球及其制备方法和用途 |
CN102015812A (zh) * | 2008-04-25 | 2011-04-13 | 东洋高分子股份有限公司 | 聚氨酯发泡体和抛光垫 |
CN102977587A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所 | 一种发泡型聚氨酯吸波材料及其制备方法 |
CN103554428A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种核-壳协同阻燃的聚氨酯微胶囊化可膨胀石墨及其在硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用 |
-
2016
- 2016-10-12 CN CN201610888626.XA patent/CN106244024B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07206967A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-08-08 | B F Goodrich Co:The | 分散バインダーとしての使用のためのポリウレタン組成物 |
CN1793197A (zh) * | 2006-01-05 | 2006-06-28 | 同济大学 | 单体合成可生物降解聚酯类磁性复合微球的制备方法 |
CN1966097A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-23 | 武汉理工大学 | 一种核/壳型聚氨酯磁性复合微球及其制备方法和用途 |
CN102015812A (zh) * | 2008-04-25 | 2011-04-13 | 东洋高分子股份有限公司 | 聚氨酯发泡体和抛光垫 |
CN102977587A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所 | 一种发泡型聚氨酯吸波材料及其制备方法 |
CN103554428A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种核-壳协同阻燃的聚氨酯微胶囊化可膨胀石墨及其在硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
厄特尔,等: "《聚氨酯手册》", 30 September 1992, 中国石化出版社 * |
尹洪峰,等: "《功能复合材料》", 31 August 2013, 北京•冶金工业出版社 * |
山西省化工研究所: "《聚氨酯弹性体手册》", 31 January 2001, 化学工业出版社 * |
李景镇: "《光学手册 下卷》", 31 July 2010, 陕西科学出版社 * |
王益明: "无机/有机磁性悬浮液的制备及应用", 《苏州大学硕士学位论文》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108949106A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种磁性磨料及其制备方法 |
CN108949106B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-12-01 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种磁性磨料及其制备方法 |
CN110819303A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 中南钻石有限公司 | 一种金刚石磨削液及其制备方法 |
CN111019529A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种磁射流抛光液及其制备方法 |
CN111019529B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-06 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种磁射流抛光液及其制备方法 |
CN113105865A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-13 | 长江存储科技有限责任公司 | 晶圆研磨颗粒、抛光液及清洗系统 |
CN113990644A (zh) * | 2021-08-01 | 2022-01-28 | 北京工业大学 | 一种用于电磁阻尼减振作用的微纳复合磁性液体的制备方法 |
CN113527767A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-22 | 万华化学(北京)有限公司 | 磁性内脱模剂及制备方法、聚氨酯组合物及聚氨酯hp-rtm复合材料的制备方法 |
CN113527767B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-07-12 | 万华化学(北京)有限公司 | 磁性内脱模剂及制备方法、聚氨酯组合物及聚氨酯hp-rtm复合材料的制备方法 |
CN113930164A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-14 | 温州大学 | 一种钛合金抛光用的抛光液及其制备方法和应用 |
CN114515815A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-20 | 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 | 一种水基磁咓脱模剂 |
CN114752306A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-15 | 长沙埃福思科技有限公司 | 一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106244024B (zh) | 2018-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106244024A (zh) | 一种低密度磁性颗粒及由其制备的高悬浮稳定性水基磁流变抛光液 | |
WO2021248813A1 (zh) | 氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
CN106425825B (zh) | 一种超硬脆工件的研磨抛光方法 | |
JP3411239B2 (ja) | ダイヤモンド研磨材粒子及びその製法 | |
KR100453802B1 (ko) | 세륨계 연마제, 그 원료물질 및 그 제조방법 | |
CN101081434B (zh) | 钛合金纳米粉体制备方法 | |
CN101215429A (zh) | 微纳米还原染料的制备工艺 | |
CN102250582A (zh) | 一种窄分布亚微米尺寸的多晶金刚石磨料的制备方法 | |
CN106349948A (zh) | 一种纳米抛光液的制备方法 | |
CN108840626A (zh) | 一种新型硅铁质核电牺牲材料及其制备方法 | |
CN106566968A (zh) | 一种滤光片玻璃切割用金刚石划片刀及其制备方法 | |
CN101307211A (zh) | 一种纳米二氧化硅磨料抛光液的制备方法 | |
CN102943198B (zh) | 一种双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料的制备方法 | |
Wang et al. | Performance on lapping quartz glass by UV curing fixed abrasive pad with Gr2O3-diamond composite abrasives | |
CN105647392A (zh) | 一种新型水基纳米碳晶抛光液及其制备方法 | |
CN108611057A (zh) | 一种超硬度磁性磨粒及其制备方法 | |
CN107177315A (zh) | 一种精密加工用化学机械抛光液 | |
CN101955177A (zh) | 金刚石超细微粉及其制备方法 | |
CN106582449A (zh) | 多晶金刚石及其制备方法和用途 | |
CN105400491B (zh) | 研磨液用磨料及其制备方法 | |
CN114196384B (zh) | 一种纳米级封堵材料及其制备方法和应用 | |
CN110699041B (zh) | 一种研磨用颗粒组合物 | |
CN108381409B (zh) | 一种砷化镓晶片减薄用超硬树脂砂轮及其制备方法 | |
JP6367122B2 (ja) | アルミナ焼結体、砥粒、砥石、研磨布、及びアルミナ焼結体の製造方法 | |
CN106680486A (zh) | 免疫磁珠的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180831 |