CN114752306A - 一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液及其制备方法,为了解决集成显示屏后期无法再抛光和平板电脑显示屏面有瑕疵之后无法再抛光的这一类问题，我们发明了这种铁磁性抛光液；所述抛光液按质量份数计算，由以下原料制成：基液100份、改性锶铁磁粉10‑20份、超硬磨料微粉8‑16份、表面活性剂5‑15份、pH调节剂5‑15份、分散剂3‑6份、偏钛酸3‑6份、乙二胺四乙酸二钠2‑4份、高锰酸钾2‑4份；由于可以使用磁场约束该磁抛光液，使得抛光过程中，抛光液等介质只接触抛光区域，而不会接触到显示屏的其它区域，也即不会接触到抛光屏上的电路部分，该抛光液也可以对平板电脑等成品的显示屏直接抛光。
Description
技术领域
本发明属于显示屏抛光液领域，具体公开了一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液及其制备方法。
背景技术
平板电脑、高端手机等产品的显示屏，是很精密的部件。通常这些显示屏表面要求抛光到完美无瑕的程度，不允许有划痕等缺陷存在。但是平板电脑、手机等产品在存储、运输以及使用等环节中，显示屏都容易产生划痕，带有划痕的显示屏极大影响了用户使用体验。
显示屏上的这些划痕深度大约在几微米，一般无法擦拭去除，需要重新抛光才能去除。但是平板电脑、手机一旦装配完成，拆卸显示屏的时间成本、人力成本都不低，而且，目前的显示屏多为集成度很高的集成显示屏，显示屏通常与显示电路等集成在一起，显示屏无法与集成电路分离，又由于集成电路不能接触抛光液，所以这类显示屏通常无法进行再抛光。
这也导致这类显示屏在做好集成电路之后一旦产生划痕等瑕疵，只能报废，用户退货回来之后的平板电脑、手机等也只能报废，造成巨大的浪费和资源消耗，急需得到解决。
发明内容
为了解决集成显示屏后期无法再抛光和平板电脑显示屏面有瑕疵之后无法再抛光的这一类问题，我们公开了一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液及其制备方法；由于可以使用磁场约束该磁抛光液，使得抛光过程中，抛光液等介质只接触抛光区域，而不会接触到显示屏的其它区域，也即不会接触到抛光屏上的电路部分，该抛光液也可以对平板电脑等成品的显示屏直接抛光。
本发明的技术方案如下：
一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，按质量份数计算，由以下原料制成：
所述改性锶铁磁粉由以下步骤制备而成：
a)100份锶铁磁粉跟20-40份偶联剂均匀混合，在200-250℃，10-20倍大气压的反应釜内，300-500rpm高速搅拌20-40min处理，得到混合物A；
b)将混合物A与10-20份粘结剂、5-10份纳米材料、3-6份加工助剂在高速混料机中充分混合均匀后，得到混合物B；
c)将混合物B用双螺杆进行挤出造粒得改性锶铁磁粒，随后将改性锶铁磁粒研磨成平均粒径小于1μm的改性锶铁磁粉。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述基液由去离子水100份、四氢呋喃50份、4-(4-氨基苯基)吗啉-3-酮10-30份组成。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述超硬磨料微粉选自氧化锆、氧化铈、氧化钛中的一种。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述表面活性剂选自十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、癸烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基二羟乙基氧化胺中的一种。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述分散剂选自硬脂酸钡、聚苯乙烯、硬脂酸丁酯中的一种。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述偶联剂选自铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述粘结剂选自耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂、高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂中的一种。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述纳米材料为碳纳米管。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液，所述加工助剂选自环氧大豆油、软磷脂、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物中的一种。
进一步的，上述一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液的制备方法，包括以下步骤：1)按配比称取改性锶铁磁粉，并分5次逐步等量加入超硬磨料微粉，每次加超硬磨料微粉后手动搅拌5-15min进行混合；超硬磨料微粉全部加完后，再用电动搅拌机搅拌，得到包裹超硬磨料微粉的改性锶铁磁粉混合物A；
2)将5-15倍体积的去离子水加入步骤1获得的改性锶铁磁粉混合物A，进行超声搅拌20-40min；在搅拌过程中逐步加入表面活性剂，得到混合液B；
3)混合液B中加入配方量的分散剂，继续超声搅拌30-60min，同时50-70℃加热，得到混合液C；
4)将上述混合液C减压蒸馏后真空干燥，得到混合粉末D；
5)将混合粉末D投入基液中，同时加入偏钛酸、乙二胺四乙酸二钠、高锰酸钾，超声搅拌10-30min,最后加入PH调节剂，将溶液pH调节至3-5之间，得到所述用于集成显示屏的铁磁性抛光液。
从上述技术方案可以得出，本发明具有如下有益效果:本发明公开了一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液及其制备方法；由于可以使用磁场约束该磁抛光液，使得抛光过程中，抛光液等介质只接触抛光区域，而不会接触到显示屏的其它区域，也即不会接触到抛光屏上的电路部分，该抛光液也可以对平板电脑等成品的显示屏直接抛光。
具体实施方式
一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,按质量份数计算，由以下原料制成：
所述改性锶铁磁粉由以下步骤制备而成：
a)100份锶铁磁粉跟20-40份偶联剂均匀混合，在200-250℃，10-20倍大气压的反应釜内，300-500rpm高速搅拌20-40min处理，得到混合物A；
b)将混合物A与10-20份粘结剂、5-10份纳米材料、3-6份加工助剂在高速混料机中充分混合均匀后，得到混合物B；
c)将混合物B用双螺杆进行挤出造粒得改性锶铁磁粒，随后将改性锶铁磁粒研磨成平均粒径小于1μm的改性锶铁磁粉。
所述基液由去离子水100份、四氢呋喃50份、4-(4-氨基苯基)吗啉-3-酮10-30份组成。
所述超硬磨料微粉选自氧化锆、氧化铈、氧化钛中的一种。
所述表面活性剂选自十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、癸烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基二羟乙基氧化胺中的一种。
所述分散剂选自硬脂酸钡、聚苯乙烯、硬脂酸丁酯中的一种。
所述偶联剂选自铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
所述粘结剂选自耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂、高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂中的一种。
所述纳米材料为碳纳米管。
所述加工助剂选自环氧大豆油、软磷脂、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物中的一种。
上述用于集成显示屏的铁磁性抛光液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取改性锶铁磁粉，并分5次逐步等量加入超硬磨料微粉，每次加超硬磨料微粉后手动搅拌5-15min进行混合；超硬磨料微粉全部加完后，再用电动搅拌机搅拌，得到包裹超硬磨料微粉的改性锶铁磁粉混合物A；
2)将5-15倍体积的去离子水加入步骤1获得的改性锶铁磁粉混合物A，进行超声搅拌20-40min；在搅拌过程中逐步加入表面活性剂，得到混合液B；
3)混合液B中加入配方量的分散剂，继续超声搅拌30-60min，同时50-70℃加热，得到混合液C；
4)将上述混合液C减压蒸馏后真空干燥，得到混合粉末D；
5)将混合粉末D投入基液中，同时加入偏钛酸、乙二胺四乙酸二钠、高锰酸钾，超声搅拌10-30min,最后加入PH调节剂，将溶液pH调节至3-5之间，得到所述用于集成显示屏的铁磁性抛光液。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,按质量份数计算，由以下原料制成：
所述改性锶铁磁粉由以下步骤制备而成：
a)100份锶铁磁粉跟20份偶联剂均匀混合，在200-℃，10倍大气压的反应釜内，300rpm高速搅拌20min处理，得到混合物A；
b)将混合物A与10份粘结剂、5份纳米材料、3份加工助剂在高速混料机中充分混合均匀后，得到混合物B；
c)将混合物B用双螺杆进行挤出造粒得改性锶铁磁粒，随后将改性锶铁磁粒研磨成平均粒径小于1μm的改性锶铁磁粉。
所述基液由去离子水100份、四氢呋喃50份、4-(4-氨基苯基)吗啉-3-酮10份组成。
所述超硬磨料微粉选自氧化锆。
所述表面活性剂选自十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
所述分散剂选自硬脂酸钡。
所述偶联剂选自铬络合物偶联剂。
所述粘结剂选自耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂。
所述纳米材料为碳纳米管。
所述加工助剂选自环氧大豆油。
上述用于集成显示屏的铁磁性抛光液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取改性锶铁磁粉，并分5次逐步等量加入超硬磨料微粉，每次加超硬磨料微粉后手动搅拌5min进行混合；超硬磨料微粉全部加完后，再用电动搅拌机搅拌，得到包裹超硬磨料微粉的改性锶铁磁粉混合物A；
2)将5倍体积的去离子水加入步骤1获得的改性锶铁磁粉混合物A，进行超声搅拌20min；在搅拌过程中逐步加入表面活性剂，得到混合液B；
3)混合液B中加入配方量的分散剂，继续超声搅拌30min，同时50℃加热，得到混合液C；
4)将上述混合液C减压蒸馏后真空干燥，得到混合粉末D；
5)将混合粉末D投入基液中，同时加入偏钛酸、乙二胺四乙酸二钠、高锰酸钾，超声搅拌10min,最后加入pH调节剂，将溶液pH调节至3，得到所述用于集成显示屏的铁磁性抛光液。
实施例2
一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,按质量份数计算，由以下原料制成：
所述改性锶铁磁粉由以下步骤制备而成：
a)100份锶铁磁粉跟30份偶联剂均匀混合，在225℃，15倍大气压的反应釜内，400rpm高速搅拌30min处理，得到混合物A；
b)将混合物A与15份粘结剂、7.5份纳米材料、4.5份加工助剂在高速混料机中充分混合均匀后，得到混合物B；
c)将混合物B用双螺杆进行挤出造粒得改性锶铁磁粒，随后将改性锶铁磁粒研磨成平均粒径小于1μm的改性锶铁磁粉。
所述基液由去离子水100份、四氢呋喃50份、4-(4-氨基苯基)吗啉-3-酮20份组成。
所述超硬磨料微粉选自氧化钛。
所述表面活性剂选自十八烷基二羟乙基氧化胺。
所述分散剂选自硬脂酸丁酯。
所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂。
所述粘结剂选自氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂。
所述纳米材料为碳纳米管。
所述加工助剂选自乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物。
上述用于集成显示屏的铁磁性抛光液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取改性锶铁磁粉，并分5次逐步等量加入超硬磨料微粉，每次加超硬磨料微粉后手动搅拌10min进行混合；超硬磨料微粉全部加完后，再用电动搅拌机搅拌，得到包裹超硬磨料微粉的改性锶铁磁粉混合物A；
2)将10倍体积的去离子水加入步骤1获得的改性锶铁磁粉混合物A，进行超声搅拌30min；在搅拌过程中逐步加入表面活性剂，得到混合液B；
3)混合液B中加入配方量的分散剂，继续超声搅拌45min，同时60℃加热，得到混合液C；
4)将上述混合液C减压蒸馏后真空干燥，得到混合粉末D；
5)将混合粉末D投入基液中，同时加入偏钛酸、乙二胺四乙酸二钠、高锰酸钾，超声搅拌20min,最后加入PH调节剂，将溶液pH调节至4，得到所述用于集成显示屏的铁磁性抛光液。
实施例3
一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,按质量份数计算，由以下原料制成：
所述改性锶铁磁粉由以下步骤制备而成：
a)100份锶铁磁粉跟40份偶联剂均匀混合，在250℃，20倍大气压的反应釜内，500rpm高速搅拌40min处理，得到混合物A；
b)将混合物A与20份粘结剂、10份纳米材料、6份加工助剂在高速混料机中充分混合均匀后，得到混合物B；
c)将混合物B用双螺杆进行挤出造粒得改性锶铁磁粒，随后将改性锶铁磁粒研磨成平均粒径小于1μm的改性锶铁磁粉。
所述基液由去离子水100份、四氢呋喃50份、4-(4-氨基苯基)吗啉-3-酮30份组成。
所述超硬磨料微粉选自氧化铈。
所述表面活性剂选自癸烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱。
所述分散剂选自聚苯乙烯。
所述偶联剂选自硅烷偶联剂。
所述粘结剂选自高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂。
所述纳米材料为碳纳米管。
所述加工助剂选自软磷脂。
上述用于集成显示屏的铁磁性抛光液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取改性锶铁磁粉，并分5次逐步等量加入超硬磨料微粉，每次加超硬磨料微粉后手动搅拌15min进行混合；超硬磨料微粉全部加完后，再用电动搅拌机搅拌，得到包裹超硬磨料微粉的改性锶铁磁粉混合物A；
2)将15倍体积的去离子水加入步骤1获得的改性锶铁磁粉混合物A，进行超声搅拌40min；在搅拌过程中逐步加入表面活性剂，得到混合液B；
3)混合液B中加入配方量的分散剂，继续超声搅拌60min，同时70℃加热，得到混合液C；
4)将上述混合液C减压蒸馏后真空干燥，得到混合粉末D；
5)将混合粉末D投入基液中，同时加入偏钛酸、乙二胺四乙酸二钠、高锰酸钾，超声搅拌30min,最后加入PH调节剂，将溶液pH调节至5，得到所述用于集成显示屏的铁磁性抛光液。
根据对实施例1-3制备获得的铁磁性抛光液进行测试，发现可以使用磁场约束该磁抛光液，使得抛光过程中，抛光液等介质只接触抛光区域，而不会接触到显示屏的其它区域，也即不会接触到抛光屏上的电路部分，该抛光液也可以对平板电脑等成品的显示屏直接抛光。
以上所述实施例仅表达了本发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，按质量份数计算，由以下原料制成：
所述改性锶铁磁粉由以下步骤制备而成：
a)100份锶铁磁粉跟20-40份偶联剂均匀混合，在200-250℃，10-20倍大气压的反应釜内，300-500rpm高速搅拌20-40min处理，得到混合物A；
b)将混合物A与10-20份粘结剂、5-10份纳米材料、3-6份加工助剂在高速混料机中充分混合均匀后，得到混合物B；
c)将混合物B用双螺杆进行挤出造粒得改性锶铁磁粒，随后将改性锶铁磁粒研磨成平均粒径小于1μm的改性锶铁磁粉。
2.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，按质量份数计，所述基液由去离子水100份、四氢呋喃50份、4-(4-氨基苯基)吗啉-3-酮10-30份组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，所述超硬磨料微粉选自氧化锆、氧化铈、氧化钛中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、癸烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十八烷基二羟乙基氧化胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，所述分散剂选自硬脂酸钡、聚苯乙烯、硬脂酸丁酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，所述偶联剂选自铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，所述粘结剂选自耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂、高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，所述纳米材料为碳纳米管。
9.根据权利要求1所述的一种用于集成显示屏的铁磁性抛光液,其特征在于，所述加工助剂选自环氧大豆油、软磷脂、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物中的一种。
10.如权利要求1-9任一项所述的用于集成显示屏的铁磁性抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按配比称取改性锶铁磁粉，并分5次逐步等量加入超硬磨料微粉，每次加超硬磨料微粉后手动搅拌5-15min进行混合；超硬磨料微粉全部加完后，再用电动搅拌机搅拌，得到包裹超硬磨料微粉的改性锶铁磁粉混合物A；
2)将5-15倍体积的去离子水加入步骤1获得的改性锶铁磁粉混合物A，进行超声搅拌20-40min；在搅拌过程中逐步加入表面活性剂，得到混合液B；
3)混合液B中加入配方量的分散剂，继续超声搅拌30-60min，同时50-70℃加热，得到混合液C；
4)将上述混合液C减压蒸馏后真空干燥，得到混合粉末D；
5)将混合粉末D投入基液中，同时加入偏钛酸、乙二胺四乙酸二钠、高锰酸钾，超声搅拌10-30min,最后加入PH调节剂，将溶液pH调节至3-5之间，得到所述用于集成显示屏的铁磁性抛光液。
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