CN106216660A - 一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 - Google Patents
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106216660A CN106216660A CN201610776057.XA CN201610776057A CN106216660A CN 106216660 A CN106216660 A CN 106216660A CN 201610776057 A CN201610776057 A CN 201610776057A CN 106216660 A CN106216660 A CN 106216660A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- good
- diamond
- wearability
- carcass material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 abstract description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N selamectin Chemical compound O1[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C[C@@H]1O[C@@H]1C(/C)=C/C[C@@H](O[C@]2(O[C@@H]([C@@H](C)CC2)C2CCCCC2)C2)C[C@@H]2OC(=O)[C@@H]([C@]23O)C=C(C)C(=N\O)/[C@H]3OC\C2=C/C=C/[C@@H]1C AFJYYKSVHJGXSN-KAJWKRCWSA-N 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法，它由一定比例铜铁合金、铜锡合金、铜包石墨、硅铁合金粉末组成，制备步骤：1）制粉：铜铁合金粉末、铜锡合金粉末和硅铁合金粉末通过高压水雾化制粉制备得到，铜包石墨通过化学镀覆方法制备得到；2）配料：步骤1）中所述所有粉末，按一定比例称量。完毕后，按照预合金粉末总重与磨料级金刚石按照一定比例称取磨料级金刚石；3）混料：将步骤2）所称量的粉末与磨料级金刚石一起放入搅拌罐中，充分混合；4）热压烧结：混料完毕后，直接在石墨磨具中热压烧结；5）开刃修整。该胎体材料能缩短烧结时间，增强对金刚石的把持力，烧结性能好，组织均匀，能提高磨具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，具体更涉及一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，同时还涉及一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料的制备方法。
背景技术
在金刚石工具行业内，以金属为胎体金刚石工具是目前品种最多，用量最大、用途最广的一类工具。提高金刚石工具综合性能根本途径有两个方面：1)提高金刚石的品质；2)采用与之相匹配的胎体材料，确保金刚石磨削时的出刃高度和胎体对金刚石的强把持力。随着我国金刚石合成技术接近国际水平，金刚石品质问题已经基本解决，而与之匹配的胎体材料——预合金粉末近些年来才受到行业的重视。预合金粉末以其元素分布和组织均匀，大大降低了烧结过程中金属原子的扩散所需的激活能，烧结性能好，烧结温度低，烧结时间缩短优点，从根本上避免了传统机械单质粉末混合带来的成分偏析，组织不均匀所带来的问题。
金属基金刚石磨具大都采用青铜基胎体，这种胎体对金刚石的把持力欠佳，耐磨性差，使用寿命短，价格较贵。影响磨具磨削性能的因素是磨料、结合剂和气孔，一般来说，胎体组织致密，则强度高、耐磨性好、几何形状保持性好，但磨削时的冷却润滑性能差，容易产生发热烧伤和堵塞现象。反之，疏松的组织则有相反的结果。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种耐磨性好的金刚石磨具用预合金粉末，降低烧结温度，增强对金刚石的把持力，提高磨具的使用寿命。
本发明的另一个目的是在于提供了一种耐磨性好的金刚石磨具用预合金粉末的制备方法，方法易行、操作简便、胎体粉末的烧结性能好，组织均匀，对金刚石的把持效果好，制备出来的金刚石磨具具有使用耐磨性好，使用寿命长的特点。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成：
可选的，本发明中，铜铁合金粉末粒度为粒径小于75μm(即颗粒目数大于200目)。
可选的，本发明中，铜锡合金粉末粒度为粒径小于75μm。
可选的，本发明中，铜包石墨粉末粒度为粒径小于48μm(即颗粒目数大于300目)。
可选的，本发明中，硅铁合金粉末粒度为粒径小于48μm。
本发明中，选择铜包石墨粉末和少量硅铁合金粉末作为金刚石磨具胎体材料以及占原料组成的比例多少是本发明关键。铜包石墨制备过程中，石墨和铜之间存在一定的结合力，且铜与其他金属的相容性要比石墨比金属的相容性要好得多，这就解决了直接添加石墨粉时，后续短时间的烧结处理时，石墨与金属的相容性不好而带来的磨削过程中石墨直接被拔出而无法起到固体润滑效果的问题。
本发明中，通过对所用预合金粉末粒径的选择和调整，从而使得本发明中能够各种成分能够混合得更加均匀，减少偏析。
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成(优选范围)：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成(较好范围)：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成(最好范围)：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成(最佳值)：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料的制备方法，制备方法如下：
1)制粉。铜铁合金粉末、铜锡合金粉末和硅铁合金粉末通过高压水雾化制粉制备得到。其原理为配制的金属放置于中频炉中，并使用氮气成气幕，隔绝空气，待混合金属完全融化为液态状时，4分钟后，在水压为65MPa条件下，使用高压水将液态金属击碎雾化成合金粉末。铜包石墨粉末是通过化学镀覆的方法制得。其过程包括石墨粉表面预处理(亲水化和表面粗化、敏化与活化、还原、烘干)和化学镀(含铜镀液、镀液中还有还原剂、络合剂、稳定剂等)两部分。
2)配料。所有预合金粉末，包括铜铁合金粉末、铜锡合金粉、铜包石墨粉末、硅铁合金粉末按照上述重量份进行称量。预合金粉称量完毕后，然后按照预合金粉末总重：磨料级金刚石重量份数比为95份:5份称取磨料级金刚石。
3)混料。配料完成后，将所有的预合金粉末与磨料级金刚石一起放入搅拌罐中，充分混合。
4)热压烧结。混料完毕后，直接在石墨磨具中热压烧结。
5)开刃修整。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)本发明中通过使用的铜包石墨粉末作为胎体材料，在不影响锋利度的前提下，金刚石磨具的耐磨性有大幅度提高，使用寿命提高显著，降低了使用成本。
(2)本发明中，在上述胎体材料中添加磨料级金刚石，通过后续工艺即可制成金刚石磨具。因为胎体为全预合金粉末，所以该胎体材料烧结性能好，组织均匀，胎体对金刚石的把持效果好，能形成较高的金刚石出刃高度，通过合理控制普通磨料的粒度和浓度，能显著提高加工效率。
利用本配方所制备出来的金刚石磨具，磨具的胎体材料对金刚石的把持效果好、使用寿命长，生产成本低。其中，使用寿命是市售普通金属金刚石磨块的1.25倍以上，是市售普通菱苦土磨块、碳化硅磨块的100倍以上，能降低生产成本15％以上。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料制备花岗石金属磨块，其步骤是：
1)制粉。铜铁合金粉末、铜锡合金粉末和硅铁合金粉末通过高压水雾化制粉得到，具体可选用邯郸兰德雾化制粉设备有限公司生产的成套水雾化制粉设备。铜包石墨粉末通过化学镀覆的方法制得，自制设备生产。
2)配料。所有制备的预合金粉末，包括铜铁合金粉末、铜锡合金粉、铜包石墨粉末、硅铁合金粉末按照上述重量份进行称量。预合金粉称量完毕后，然后按照预合金粉末总重：磨料级金刚石(150μm，100目)重量份数比为95份:5份称取磨料级金刚石。
3)混料。配料完成后，将所有的预合金粉末与磨料级金刚石一起放入搅拌罐中，在三维搅拌机上混合6h。
4)热压烧结。混料完毕后，直接在石墨磨具中热压烧结。将混合均匀的粉末装入石墨磨具中，长江精工生产热压机，35MPa的压力，820℃烧结温度，保温保压8min，停止加热，模具自然冷却，获得花岗石金属磨块。
5)开刃修整。
所制备出来的花岗石金属磨块解决了以往用青铜基胎体材料容易掉边问题，并延长磨削寿命30％以上，寿命是市兽普通菱苦土磨块、碳化硅磨块的100倍以上，降低生产成本15％以上。
实施例2：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料的制备水磨石金属磨块，其步骤是：
2)配料。所有预合金粉末，包括铜铁合金粉末、铜锡合金粉、铜包石墨粉末、硅铁合金粉末按照上述重量份进行称量。预合金粉称量完毕后，然后按照预合金粉末总重：磨料级金刚石(75μm，200目)重量份数比为95份:5份称取磨料级金刚石。
4)热压烧结。混料完毕后，直接在石墨磨具中热压烧结。将混合均匀的粉末装入石墨磨具中，长江精工生产热压机，35MPa的压力，780℃烧结温度，保温保压8min，停止加热，模具自然冷却，获得水磨石金属磨块。
其他步骤与实施列1相同。
所制备出来的水磨石金属磨块，使用寿命比市售普通水磨石金属磨块延长了25％以上，寿命是市售普通菱苦土磨块、碳化硅磨块的100倍以上，降低生产成本20％以上。
实施例3：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料的制备大理石金属磨块，其步骤是：
2)配料。所有制备的预合金粉末，包括铜铁合金粉末、铜锡合金粉、铜包石墨粉末、硅铁合金粉末按照上述重量份进行称量。预合金粉称量完毕后，然后按照预合金粉末总重：磨料级金刚石(38μm，400目)重量份数比为95份:5份称取磨料级金刚石。
4)热压烧结。混料完毕后，直接在石墨磨具中热压烧结。将混合均匀的粉末装入石墨磨具中，长江精工生产热压机，35MPa的压力，800℃烧结温度，保温保压8min，停止加热，模具自然冷却，获得大理石金属磨块。
其他步骤与实施列1相同。
所制备出来的大理石金属磨块，使用寿命市售普通大理石金属磨块延长了35％以上，寿命是普通菱苦土磨块、碳化硅磨块的100倍以上，降低生产成本18％以上。
实施例4：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料的制备金属结合剂金刚石布拉磨块，其步骤是：
2)配料。所有制备的预合金粉末，包括铜铁合金粉末、铜锡合金粉、铜包石墨粉末、硅铁合金粉末按照上述重量份进行称量。预合金粉称量完毕后，然后按照预合金粉末总重：磨料级金刚石(75μm，200目)重量份数比为95份:5份称取磨料级金刚石。
4)热压烧结。混料完毕后，直接在石墨磨具中热压烧结。将混合均匀的粉末装入石墨磨具中，长江精工生产热压机，35MPa的压力，810℃烧结温度，保温保压8min，停止加热，模具自然冷却，获得金属结合剂金刚石布拉磨块。
其他步骤与实施列1相同。
所制备的金属结合剂金刚石布拉磨块，比市售的金属金刚石磨块使用寿命延长了30％以上，寿命是普通菱苦土磨块、碳化硅磨块的100倍以上，降低生产成本20％以上。
实施例5：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料的制备金属结合剂金刚石磨头，其步骤是：
2)配料。所有预合金粉末，包括铜铁合金粉末、铜锡合金粉、铜包石墨粉末、硅铁合金粉末按照上述重量份进行称量。预合金粉称量完毕后，然后按照预合金粉末总重：磨料级金刚石(48μm，300目)重量份数比为95份:5份称取磨料级金刚石。
其它步骤与实施列4相同。
所制备的金属结合剂金刚石磨头，比市售的金属金刚石磨块使用寿命延长了25％以上，寿命是普通菱苦土磨块、碳化硅磨块的100倍以上，降低生产成本20％以上。
上述各实施例中的金刚石工具，可采用性能较好的较高品级金刚石。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (8)
1.一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，它由以下重量份的原料制成：
一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料的制备方法，其步骤是：
1)制粉：铜铁合金粉末、铜锡合金粉末和硅铁合金粉末通过高压水雾化制粉制备得到。具体方法为将配制的金属放置于中频炉中，并使用氮气成气幕，隔绝空气，待混合金属完全融化为液态状时，4分钟后，在水压为65MPa条件下，使用高压水将液态金属击碎雾化成合金粉末，铜包石墨粉末制备过程则包括石墨粉表面预处理和化学镀两部分；
2)配料：所有预合金粉末，包括铜铁合金粉末、铜锡合金粉、铜包石墨粉末、硅铁合金粉末按照上述重量份进行称量，预合金粉称量完毕后，然后按照预合金粉末总重：磨料级金刚石重量份数比为95份:5份称取磨料级金刚石；
3)混料：配料完成后，将所有的预合金粉末与磨料级金刚石一起放入搅拌罐中，充分混合；
4)热压烧结：混料完毕后，直接在石墨磨具中热压烧结；
5)开刃修整。
2.权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，其特征在于：
3.权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，其特征在于：
4.权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，其特征在于：
5.权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，其特征在于：
6.权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，其特征在于：
7.权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，其特征在于：
8.权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料，其特征在于：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610776057.XA CN106216660B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610776057.XA CN106216660B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106216660A true CN106216660A (zh) | 2016-12-14 |
| CN106216660B CN106216660B (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=58071924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610776057.XA Active CN106216660B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106216660B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653373A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-07 | 鄂信钻石新材料股份有限公司 | 一种多孔金刚石磨具用胎体材料及制备方法 |
| CN112223129A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-15 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种混凝土研磨用金属基地坪磨块材料 |
| CN112372522A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 云南光电辅料有限公司 | 一种蓝宝石衬底减薄砂轮及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013170A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Oume Chuzo Kk | 水脆化抑制高強度球状黒鉛鋳鉄 |
| CN101181749A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-05-21 | 上海芬迪超硬材料科技有限公司 | 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉 |
| CN101280683A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-08 | 中南大学 | 一种孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺 |
| US20120167715A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-07-05 | Daniel Thomy | Method for producing alloy blanks |
| CN103009270A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 一种在线自锐金属结合剂超硬磨料精磨片及其制备方法 |
| CN103008651A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-03 | 湖南顶融科技有限公司 | 一种铜铁锡粉末组合物及其制备方法 |
| CN104550906A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种预混合青铜粉、制备方法及其应用 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610776057.XA patent/CN106216660B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013170A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Oume Chuzo Kk | 水脆化抑制高強度球状黒鉛鋳鉄 |
| CN101181749A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-05-21 | 上海芬迪超硬材料科技有限公司 | 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉 |
| CN101280683A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-08 | 中南大学 | 一种孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺 |
| US20120167715A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-07-05 | Daniel Thomy | Method for producing alloy blanks |
| CN103009270A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 一种在线自锐金属结合剂超硬磨料精磨片及其制备方法 |
| CN103008651A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-03 | 湖南顶融科技有限公司 | 一种铜铁锡粉末组合物及其制备方法 |
| CN104550906A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种预混合青铜粉、制备方法及其应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653373A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-07 | 鄂信钻石新材料股份有限公司 | 一种多孔金刚石磨具用胎体材料及制备方法 |
| CN112223129A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-15 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种混凝土研磨用金属基地坪磨块材料 |
| CN112372522A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 云南光电辅料有限公司 | 一种蓝宝石衬底减薄砂轮及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106216660B (zh) | 2018-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100393466C (zh) | 用于切割金属的金刚石-立方氮化硼锯片及其制作方法 | |
| US4800685A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| CN103273066B (zh) | 金刚石切磨片的制备方法 | |
| CN107214633B (zh) | 金刚石平面波纹磨轮及其制备方法 | |
| CN106216660A (zh) | 一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 | |
| CN105014557B (zh) | 轻质高效金刚石磨轮 | |
| US11179828B2 (en) | Additive raw material composition and additive for superhard material product, preparation method of the additive, composite binding agent and superhard material product, self-sharpening diamond grinding wheel and preparation method of the same | |
| CN103266258A (zh) | 稀土预合金粉末及其制备方法 | |
| CN107214635A (zh) | 一种磨铸铁砂轮及其制备方法 | |
| CN106670986A (zh) | 一种高气孔率陶瓷结合剂cbn砂轮 | |
| CN105922146A (zh) | 金属结合剂金刚石砂轮片的加工方法 | |
| CN108214331A (zh) | 一种cbn砂轮及其制备方法 | |
| CN108788162A (zh) | 钢筋混凝土锯片刀头的制备方法 | |
| CN106737256A (zh) | 一种采用湿混法的纳米金刚石磨具丸片制备方法 | |
| CN110653373A (zh) | 一种多孔金刚石磨具用胎体材料及制备方法 | |
| US5139539A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| CN109773673A (zh) | 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法 | |
| US4883501A (en) | Alumina bonded abrasive for cast iron | |
| CN109227411A (zh) | 一种环保树脂钹型砂轮 | |
| CN207578222U (zh) | 一种金属结合剂金刚石砂轮 | |
| CN114318163B (zh) | 一种用于金刚石工具的超细多元预合金粉末及其制备方法 | |
| CN110125818A (zh) | 一种elid磨削用铁钴基超硬磨料砂轮及其制备方法 | |
| CN106217274B (zh) | 一种六氟环氧丙烷改性酚醛树脂砂轮的制备方法 | |
| CN105345011A (zh) | 一种高耐磨金刚石锯片的制备方法 | |
| CN105014554B (zh) | 轻质高效金刚石磨轮的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211009 Address after: No. 188, East Hubei Road, Ezhou, Hubei Province, 436000 Patentee after: Believe diamond new material limited liability company in Hubei Province Address before: 436000 Diamond Industrial Park 188 Edong Avenue, Ezhou City, Hubei Province Patentee before: EZHOU DIAMOND TECHNOLOGY RESEARCH & DEVELOPMENT CENTER |
|
| TR01 | Transfer of patent right |