CN109233949A - 一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法 - Google Patents

一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109233949A
CN109233949A CN201811030674.0A CN201811030674A CN109233949A CN 109233949 A CN109233949 A CN 109233949A CN 201811030674 A CN201811030674 A CN 201811030674A CN 109233949 A CN109233949 A CN 109233949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
release agent
agent
water
aluminum alloy
magnesium aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811030674.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵志强
陈杰
雷万里
王诚
李向阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Platinum Lubricating Material Co Ltd
Original Assignee
Foshan Platinum Lubricating Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Platinum Lubricating Material Co Ltd filed Critical Foshan Platinum Lubricating Material Co Ltd
Priority to CN201811030674.0A priority Critical patent/CN109233949A/zh
Publication of CN109233949A publication Critical patent/CN109233949A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/04Detergent property or dispersant property
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/16Antiseptic; (micro) biocidal or bactericidal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • C10N2030/41Chlorine free or low chlorine content compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • C10N2030/43Sulfur free or low sulfur content compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/64Environmental friendly compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36Release agents or mold release agents

Abstract

本发明公开了一种水溶性镁铝合金脱模剂,原料包括以下质量百分比的组分:矿物油10%~30%,特种胺3%~5%,油酸6%~8%,自乳化脂5%~10%,水性润滑剂5%~10%,水性防锈剂5%~10%,镁铝缓释剂1%~3%,耦合剂1%~3%,有机硅乳液5%~10%,腊乳液5%~10%,消泡剂复合包0.5%~1.0%,杀菌剂复合包0.5%~1.0%,去离子水余量。其稀释液具有良好的润滑性、防锈性和抗菌性;适用于压铸机床、高速车床的压铸脱模、金属切削工艺,并具有良好的清洁性、低泡性和离型性。此外不含亚硝酸纳、不含氯、不含硫,因此无气味、无毒无害,废液排放量很少,更符合环保要求。

Description

一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可脱模、可切削的多功能压铸脱模剂技术领域,特别是一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法。
背景技术
现有技术中,在压铸机床加工、高速车床加工以及金属切削工艺中均需要使用到各种脱模剂或切削液,各种脱模剂或切削液品种繁多,给加工企业的采购作业和管理增加了难度,且企业的库存压力较大,增加了企业的运营成本。此外,常规的脱模剂在使用时,脱模后铸件容易出现发灰、流痕、黑点、粘模等现象;且常规的脱模剂大多具有刺激性气味,有的脱模剂还具一定的毒性或者容易引起车间员工皮肤过敏,因此难以符合越来越严格的环保要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法,能够适用于压铸机床、高速车床的压铸脱模以及金属切削工艺,并克服常规脱模剂性能不足以及环保性较差的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法,原料包括以下质量百分比的组分:
矿物油10%~30%,
特种胺3%~5%,
油酸6%~8%,
自乳化脂5%~10%,
水性润滑剂5%~10%,
水性防锈剂5%~10%,
镁铝缓释剂1%~3%,
耦合剂1%~3%,
有机硅乳液5%~10%,
腊乳液5%~10%,
消泡剂复合包0.5%~1.0%,
杀菌剂复合包0.5%~1.0%,
去离子水余量。
作为上述技术方案的进一步优选,所述矿物油为环烷基油;所述特种胺为APM-95(即2-氨基-2-甲基-1-丙醇,含质量比为5%的水)或者二环己胺。
作为上述技术方案的进一步优选,所述油酸为春金油酸(可购自印尼春金集团)或者OA-7070油酸;所述自乳化脂为禾大3955自乳化脂【可购自英国CRODA(禾大)集团】或者350(可购自广州米奇化工有限公司)。
作为上述技术方案的进一步优选,所述水性润滑剂为表面活性剂RPE1740、表面活性剂RPE1720(表面活性剂RPE1740和表面活性剂RPE1720均可购自巴斯夫股份公司)和自乳化润滑极压anycoat DY-70(可购自南京丹宇新材料科技有限公司)中的一种;所述水性防锈剂为NEUF726防锈剂【可购自诺泰生物科技(合肥)有限公司】或者三元聚羧酸;所述镁铝缓释剂为815【可购自诺泰生物科技(合肥)有限公司】或者720【可购自诺泰生物科技(合肥)有限公司】。
作为上述技术方案的进一步优选,所述耦合剂为新葵酸或者二丁醚。
作为上述技术方案的进一步优选,所述有机硅乳液为LKB501(可购自广州崃克保化工有限公司),所述腊乳液为LKB01(可购自广州崃克保化工有限公司)。
作为上述技术方案的进一步优选,所述消泡剂复合包为消泡剂3168(可购自美国道康宁公司)或者消泡剂2011(可购自美国道康宁公司);所述杀菌剂复合包为杀菌剂BK、杀菌剂MBM和杀菌剂BIT中的一种。
上述一种水溶性镁铝合金脱模剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取矿物油、特种胺、油酸、自乳化脂,根据配比放入搅拌锅搅拌半小时,制成复合剂A;
步骤二:取水性润滑剂、水性防锈剂、镁铝缓释剂,根据配比混合,制成复合剂B;
步骤三:将复合剂A、复合剂B放入搅拌锅,缓慢加入耦合剂,搅拌均匀至通透,制成复合剂C;
步骤四:将有机硅乳液、腊乳液加入复合剂C中,并搅拌均匀制成半成品D;
步骤五:取消泡剂复合包、杀菌剂复合包,根据比例搅拌均匀,制成功能包E;
步骤六:将功能包E缓慢加入半成品D中,加入去锂子水搅拌均匀,即可制得脱模剂浓缩液。
作为上述技术方案的进一步优选,使用时,用制备的脱模剂浓缩液按5%的质量比(即1质量份的脱模剂浓缩液与19质量份的水混合)与水配成乳白色工作液即可使用。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法,其稀释液具有良好的润滑性、防锈性和抗菌性;适用于压铸机床、高速车床的压铸脱模、金属切削工艺,并具有良好的清洁性、低泡性和离型性。
因为适应多种生产工艺,可实现现代化车间的集中采购管理,减少库存压力,降低企业运营成本;此外由于不含亚硝酸纳、不含氯、不含硫,因此无气味、无毒无害,不会引起车间员工皮肤过敏,可以长寿命使用,废液排放量很少,更符合环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
具体实施例1
本实施例所提供的一种水溶性镁铝合金脱模剂,原料包括以下质量百分比的组分:
矿物油20%,特种胺4%,油酸7%,自乳化脂8%,水性润滑剂7%,水性防锈剂8%,镁铝缓释剂2%,耦合剂2%,有机硅乳液7%,腊乳液8%,消泡剂复合包0.8%,杀菌剂复合包0.7%,去离子水余量。
所述矿物油为环烷基油;所述特种胺为APM-95;所述油酸为春金油酸;所述自乳化脂为禾大3955自乳化脂;所述水性润滑剂为表面活性剂RPE1740;所述水性防锈剂为NEUF726防锈剂;所述镁铝缓释剂为815;所述耦合剂为新葵酸;所述有机硅乳液为LKB501,所述腊乳液为LKB01;所述消泡剂复合包为消泡剂3168;所述杀菌剂复合包为杀菌剂BK。
所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取矿物油、特种胺、油酸、自乳化脂,根据配比放入搅拌锅搅拌半小时,制成复合剂A;
步骤二:取水性润滑剂、水性防锈剂、镁铝缓释剂,根据配比混合,制成复合剂B;
步骤三:将复合剂A、复合剂B放入搅拌锅,缓慢加入耦合剂,搅拌均匀至通透,制成复合剂C;
步骤四:将有机硅乳液、腊乳液加入复合剂C中,并搅拌均匀制成半成品D;
步骤五:取消泡剂复合包、杀菌剂复合包,根据比例搅拌均匀,制成功能包E;
步骤六:将功能包E缓慢加入半成品D中,加入去锂子水搅拌均匀,即可制得脱模剂浓缩液。
使用时,用制备的脱模剂浓缩液按与水按1比19的质量比配成乳白色工作液即可使用。
具体实施例2
本实施例提供的一种水溶性镁铝合金脱模剂,原料包括以下质量百分比的组分:
矿物油10%,特种胺5%,油酸8%,自乳化脂10%,水性润滑剂5%,水性防锈剂10%,镁铝缓释剂3%,耦合剂1%,有机硅乳液10%,腊乳液5%,消泡剂复合包1.0%,杀菌剂复合包0.5%,去离子水余量。
所述矿物油为环烷基油;所述特种胺为二环己胺;所述油酸为OA-7070油酸;所述自乳化脂为350;所述水性润滑剂为表面活性剂RPE1720;所述水性防锈剂为三元聚羧酸;所述镁铝缓释剂为720;所述耦合剂为二丁醚;所述有机硅乳液为LKB501,所述腊乳液为LKB01;所述消泡剂复合包为消泡剂2011;所述杀菌剂复合包为杀菌剂MBM。
所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂的制备方法与具体实施例1相同。
具体实施例3
本实施例提供的一种水溶性镁铝合金脱模剂,原料包括以下质量百分比的组分:
矿物油30%,特种胺3%,油酸6%,自乳化脂5%,水性润滑剂10%,水性防锈剂5%,镁铝缓释剂1%,耦合剂3%,有机硅乳液5%,腊乳液10%,消泡剂复合包0.5%,杀菌剂复合包1.0%,去离子水余量。
所述矿物油为环烷基油;所述特种胺为APM-95;所述油酸为春金油酸;所述自乳化脂为禾大3955自乳化脂;所述水性润滑剂为自乳化润滑极压anycoat DY-70;所述水性防锈剂为NEUF726防锈剂;所述镁铝缓释剂为815;所述耦合剂为新葵酸;所述有机硅乳液为LKB501,所述腊乳液为LKB01;所述消泡剂复合包为消泡剂3168;所述杀菌剂复合包为杀菌剂BIT。
所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂的制备方法与具体实施例1相同。
上述具体实施例1~3所提供的一种水溶性镁铝合金脱模剂,具有以下优点:
1、各项性能均能达到或超过国标GB6144-85第IV类及部标SY1374-77有关指标,可完全替代国外知名品牌的同类产品。
2、脱模后铸件无发灰、无流痕、无黑点、无粘模现象。
3、脱模后对铸件喷涂工艺无任何影响。
4、安全、无毒害,对人体无不良影响。
5、使用时无烟,化学成分不被破坏,脱模效果优良。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水溶性镁铝合金脱模剂,其特征在于,原料包括以下质量百分比的组分:
矿物油10%~30%,
特种胺3%~5%,
油酸6%~8%,
自乳化脂5%~10%,
水性润滑剂5%~10%,
水性防锈剂5%~10%,
镁铝缓释剂1%~3%,
耦合剂1%~3%,
有机硅乳液5%~10%,
腊乳液5%~10%,
消泡剂复合包0.5%~1.0%,
杀菌剂复合包0.5%~1.0%,
去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂,其特征在于:所述矿物油为环烷基油;所述特种胺为APM-95或者二环己胺。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂,其特征在于:所述油酸为春金油酸或者OA-7070油酸;所述自乳化脂为禾大3955自乳化脂或者350。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂,其特征在于:所述水性润滑剂为表面活性剂RPE1740、表面活性剂RPE1720和自乳化润滑极压anycoat DY-70中的一种;所述水性防锈剂为NEUF726防锈剂或者三元聚羧酸;所述镁铝缓释剂为815或者720。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂,其特征在于:所述耦合剂为新葵酸或者二丁醚。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂,其特征在于:所述有机硅乳液为LKB501,所述腊乳液为LKB01。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂,其特征在于:所述消泡剂复合包为消泡剂3168或者消泡剂2011;所述杀菌剂复合包为杀菌剂BK、杀菌剂MBM和杀菌剂BIT中的一种。
8.根据权利要求1-7中任一所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:取矿物油、特种胺、油酸、自乳化脂,根据配比放入搅拌锅搅拌半小时,制成复合剂A;
步骤二:取水性润滑剂、水性防锈剂、镁铝缓释剂,根据配比混合,制成复合剂B;
步骤三:将复合剂A、复合剂B放入搅拌锅,缓慢加入耦合剂,搅拌均匀至通透,制成复合剂C;
步骤四:将有机硅乳液、腊乳液加入复合剂C中,并搅拌均匀制成半成品D;
步骤五:取消泡剂复合包、杀菌剂复合包,根据比例搅拌均匀,制成功能包E;
步骤六:将功能包E缓慢加入半成品D中,加入去锂子水搅拌均匀,即可制得脱模剂浓缩液。
9.根据权利要求8所述的一种水溶性镁铝合金脱模剂的制备方法,其特征在于,使用时,用制备的脱模剂浓缩液按5%的质量比与水配成乳白色工作液即可使用。
CN201811030674.0A 2018-09-05 2018-09-05 一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法 Pending CN109233949A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030674.0A CN109233949A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030674.0A CN109233949A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109233949A true CN109233949A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65067210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811030674.0A Pending CN109233949A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109233949A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159699A (zh) * 2020-08-28 2021-01-01 希玛石油制品(镇江)有限公司 一种高效水溶性磁瓦脱模剂及其制备方法
CN113652276A (zh) * 2021-06-04 2021-11-16 湖北诚祥科技有限公司 一种硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898227A (zh) * 2010-07-28 2010-12-01 启东尤希路化学工业有限公司 环境友好型镁合金脱模剂
CN105154187A (zh) * 2015-09-18 2015-12-16 南京科润工业介质股份有限公司 一种可替代油品的乳化液及其制备方法
CN106118834A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 东莞市科泽润滑油有限公司 一种使用寿命长的铝合金切削液及其制备方法
CN107325877A (zh) * 2017-07-11 2017-11-07 佛山市铂索润滑材料有限公司 一种水溶性全合成硬质合金切磨削液

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898227A (zh) * 2010-07-28 2010-12-01 启东尤希路化学工业有限公司 环境友好型镁合金脱模剂
CN105154187A (zh) * 2015-09-18 2015-12-16 南京科润工业介质股份有限公司 一种可替代油品的乳化液及其制备方法
CN106118834A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 东莞市科泽润滑油有限公司 一种使用寿命长的铝合金切削液及其制备方法
CN107325877A (zh) * 2017-07-11 2017-11-07 佛山市铂索润滑材料有限公司 一种水溶性全合成硬质合金切磨削液

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159699A (zh) * 2020-08-28 2021-01-01 希玛石油制品(镇江)有限公司 一种高效水溶性磁瓦脱模剂及其制备方法
CN113652276A (zh) * 2021-06-04 2021-11-16 湖北诚祥科技有限公司 一种硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101812361B (zh) 一种不锈钢拉丝液组合物
CN101560430B (zh) 一种全合成切削液
CN105154187A (zh) 一种可替代油品的乳化液及其制备方法
CN102925269A (zh) 一种铝合金半合成切削液及其制备方法
CN101323813A (zh) 多效型水基合成切(磨)削液及制备方法
CN104450130A (zh) 金属切削液及其制备方法
CN109797033A (zh) 一种长寿命镁铝合金切削液及其制备方法
CN109652180A (zh) 一种高性能镁铝合金切削液及其制备方法
CN101130711A (zh) 水基切削液的制备方法
CN109233949A (zh) 一种水溶性镁铝合金脱模剂及其制备方法
CN104120009A (zh) 一种适用于多种金属的水性切削液及其制备方法
CN104120010A (zh) 一种性能佳金属加工用水性切削液及其制备方法
CN103113970A (zh) 一种水溶性准干切削液及其制备方法和用途
CN104357202A (zh) 一种微乳化铝镁合金切削液及其制备方法
CN103242933A (zh) 一种以聚α烯烃为基础油的合成金属切削液及其制备方法
CN109797034A (zh) 一种环保型纯镁加工液及其制备方法
CN107325877A (zh) 一种水溶性全合成硬质合金切磨削液
CN108865388A (zh) 一种含纳米颗粒硫化钼的合成型切削液及其制备方法
CN104277898A (zh) 一种全合成切削液
CN109434010A (zh) 一种铝合金脱模剂组合物及其制备方法
CN106566625B (zh) 一种植物油基钛合金乳化加工液
CN104357204A (zh) 一种环保型水基金属加工液及其制备方法
CN104357203A (zh) 一种适用于铝合金材加工的全合成切削液及其制备方法
CN104560327A (zh) 一种高渗透防腐性能优异的金属切削液及其制备方法
CN104560336A (zh) 一种长效环保型水基切削液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No.18, 4th Road, Nanhua Qijiao Industrial Zone, Xingtan town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong platinum cable new material technology Co.,Ltd.

Address before: No.18, 4th Road, Nanhua Qijiao Industrial Zone, Xingtan town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: FOSHAN BOOST LUBRICATING MATERIAL Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication