CN109609109A - 一种调剖体系及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种调剖体系及其制备方法，涉及油田用调剖体系技术领域。调剖体系由原料制成，按重量份数计，原料包括：悬浮剂0.1～0.5份、交联剂0.1～0.9份、乳化分散剂0.2～2份、含油污泥20～60份以及水40～55份，悬浮剂为两亲性疏水缔合聚合物。其中两亲性疏水缔合聚合物一方面具有两亲特性,复配乳化分散剂,产生协同作用，使得调剖体系乳化分散性能增强；另一方面利用疏水缔合聚合物耐温耐盐以及空间网状结构的特点,使得调剖体系悬浮性能优异。上述特点使得该调剖体系可以在高含油污泥含量的情况下形成稳定的凝胶，具有较好的封堵性能。

Description

一种调剖体系及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田用调剖体系技术领域，且特别涉及一种调剖体系及其制备方法。
背景技术
含油污泥在原油处理、作业、集输等生产过程中产生。目前国内外含油污泥的处理手段之一是利用含油污泥源于地层，与地层具有良好配伍性的优点，将其复配成含油污泥调剖体系，注回地层，起到注水井调剖、改善水驱的作用。
但在污泥调剖堵水的实际过程中存在以下问题：(1)由于不同油泥中的含油污泥的油、水、泥的性质均不一样，使得调剖体系出现析水和油分离等问题，调剖体系封堵性能差；(2)含油污泥悬浮体系含油污泥加量均较小，大多为1％-20％，含油污泥利用率不高。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种调剖体系及其制备方法，旨在改善调剖体系中含油污泥利用率低、封堵性能差的问题。
第一方面，本申请的实施例提供一种调剖体系，其由原料制成，按重量份数计，原料包括：悬浮剂0.1～0.5份、交联剂0.1～0.9份、乳化分散剂0.2～2份、含油污泥20～60份以及水40～55份，悬浮剂为两亲性疏水缔合聚合物。
含油污泥中所含的稠油和固相颗粒具有一定的封堵作用，但地面黏度较高，注入困难，需要加入水进行稀释。但是稀释后的污泥泥质颗粒在水溶液中不稳定，沉降速度快不易泵入。因此，本申请的实施例在调剖体系中加入悬浮剂，使得含油污泥中的泥质颗粒在溶液中悬浮，分布均匀。其中，悬浮剂为两亲性疏水缔合聚合物，一方面，该悬浮剂为疏水缔合聚合物，其网状结构使得泥质颗粒具有良好的悬浮性能，能够使得含油污泥中的泥质颗粒分布均匀。另一方面，该疏水缔合聚合物具有亲水亲油的特点，可以润湿含油污泥颗粒且乳化油水层，使得含油污泥颗粒和油水乳状液在网状结构中均匀分散，能够处理含量较高的含油污泥。
乳化分散剂的主要作用是拆散由凝聚作用而形成的较强的油、泥、水结构，使固体颗粒和油更好地分散于水溶液中，同时起到表面活性剂的作用，降低油水之间的界面张力，拆散由于颗粒聚并作用而形成的较大的油-泥-水聚集体，使含油污泥调剖体系形成均匀稳定的分散体系。
采用交联剂交联两亲性疏水缔合聚合物，两亲性疏水聚合物的疏水基产生物理交联，在调剖体系中加入交联剂，使得物理交联与化学交联相结合，产生具有高强度的三维网状结构，增加体系强度和稳定性。
本申请的调剖体系中含油污泥比例较大，乳化分散剂拆散含油污泥的油-泥-水聚集体，使含油污泥调剖体系形成均匀稳定的分散体系；采用两亲性疏水缔合聚合物作为悬浮剂，其网状结构使得泥质颗粒具有良好的悬浮性能，能够使得含油污泥中的泥质颗粒分布均匀。另外，该疏水缔合聚合物具有亲水亲油的特点，可以润湿含油污泥颗粒且乳化油水层，使得含油污泥颗粒和油水乳状液在网状结构中均匀分散，复配乳化分散剂，产生协同作用，使得调剖体系乳化分散性能增强。即使调剖体系中的含油污泥比例较大，也能将含油污泥均匀分散，提高了含油污泥利用率，使得该调剖体系可以在高含油污泥含量的情况下形成稳定的凝胶。采用交联剂交联两亲性疏水缔合聚合物，两亲性疏水聚合物发生物理交联与化学交联，产生具有高强度的三维网状结构，增加体系强度和稳定性，提高调剖体系的封堵性能。本申请的的含油污泥最初来源于地下，最后又回归地下，有效地实现了含油污泥资源回收利用及无害化处理。
进一步地，悬浮剂包括分子结构为的疏水缔合聚合物，其中，x＝100，y＝10～20，z＝0.05～1.5，n＝4、6或8，R和R’均为烷基。
(中文名称为含氟疏水缔合表面活性聚丙烯酰胺，英文简称为FPAM)在分子中引入含氟的表面活性单体，氟碳疏水基团具有较低的内聚能和表面能，使得该疏水缔合聚合物具有较强的增粘能力和较低的表面张力，不仅可以悬浮固体颗粒，还可以乳化原油，润湿固体颗粒。另外，该疏水缔合聚合物形成的网状超分子结构胶束聚集体会在胶束内部形成一个亲油“空腔”，容纳油分子，该网状结构通过本身分子结构的双亲平衡性和快速互溶性，形成巨大亲油空间环境，对原油具有较强的增溶能力。进一步地，氟碳链具有极强的热稳定性和化学稳定性，使得本申请的调剖体系具有较好的热稳定性和化学稳定性。
进一步地，乳化分散剂包括仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚中的任一种或两种的混合物。
仲烷基磺酸钠(英文全称为Sodium secondary alkyl sulfonate，英文简称为SAS-60)为具有较好乳化渗透能力的阴离子型表面活性剂，对含油污泥具有较好的乳化分散能力。
丙二醇嵌段聚醚(英文全称为Poloxamer，英文简称为F-68)为具有增稠性能的嵌段式聚醚类非离子型表面活性剂，对含油污泥具有较好的乳化分散能力。
仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚合用使得仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚形成混合界面层，一方面降低了仲烷基磺酸钠分子之间的静电斥力，界面上表面活性剂分子排列紧密，乳化能力较好；另一方面混合界面层分子定向排列紧密，当界面膜受到震荡时附近的表面活性剂分子会在短时间内“自修复”，界面膜的粘弹性较好，原油乳状液稳定性明显提高。
进一步地，乳化分散剂包括重量比为2:0.8～1.2的仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚。FPAM与重量比为2:0.8～1.2的仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚混合使用，三者具有协同作用，达到的乳化分散效果较好。
进一步地，交联剂包括锆交联剂、铬交联剂和柠檬酸铝交联剂中的任一种。
锆交联剂、铬交联剂和柠檬酸铝交联剂均能使得两亲性疏水缔合聚合物发生交联。其中，铬交联剂只有在适当的温度下才会缓慢释放出来，并与两亲性疏水缔合聚合物发生反应，因此，形成的调剖体系具有成胶时间可控，成胶后具有良好的抗冲刷性能。示例性地，锆交联剂包括氧氯化锆。
进一步地，铬交联剂包括CrCl3·6H2O。
CrCl3·6H2O(中文名称为六水合三氯化铬，英文名称Chromic ChlorideHexahydrate)，CrCl3·6H2O能够与FPAM发生化学交联，再加上FPAM的氟碳疏水基团发生的物理交联，产生具有高强度的三维网状结构。
进一步地，铬交联剂还包括冰乙酸和乙二胺中的任一种或两种的混合物。冰乙酸和乙二胺能够避免CrCl3·6H2O与FPAM发生过交联反应调剖体系。
在一种可能的实施方案中，铬交联剂包括重量比为1～20:1～10:1～30的冰乙酸、乙二胺和CrCl3·6H2O。利用该比例的冰乙酸、乙二胺和CrCl3·6H2O作为交联剂使用，FPAM发生交联反应生成的三维网状结构较好。
第二方面，本申请的实施例提供一种如上述的调剖体系的制备方法，按重量份数计，将含油污泥、乳化分散剂与水混合、搅拌预处理得到颗粒粒径小于42μm的预处理体系，将预处理体系的pH调至6～8后与悬浮剂混合得到增稠型含油污泥，将增稠型含油污泥与铬交联剂混合并在55～65℃温度条件下成胶。
通过将含油污泥、乳化分散剂与水先进行混合搅拌，使得含油污泥较好地乳化分散在水中，搅拌后含油污泥的颗粒粒径小于42μm，颗粒沉降时间在5h以上，油水分层时间在3h以上。将预处理体系的pH调至6～8后与悬浮剂使得体系均匀地悬浮在两亲性疏水缔合聚合物溶液中，得到的增稠型含油污泥在未加交联剂时的稳定时间在72h小时以上，耐温可达85℃。将增稠型含油污泥与交联剂混合后，在55～65℃温度体系发生交联反应成胶，即得到本申请的调剖体系。该制备方法工艺简单。其中，利用铬交联剂的溶解性能控制成胶时间，实现深度调剖。
进一步地，悬浮剂的质量浓度为1000～6000mg/L。预处理体系能够均匀地悬浮在该质量浓度的悬浮剂中。
进一步地，将预处理体系的pH调至中性后与悬浮剂混合。强酸或强碱性的环境会影响悬浮剂与交联剂发生交联反应，因而本申请的实施例选择将预处理体系的pH调至中性，也即是pH值为7。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种调剖体系及其制备方法进行具体说明。
一种调剖体系，其由原料制成，按重量份数计，原料包括：悬浮剂0.1～0.5份、交联剂0.1～0.9份、乳化分散剂0.2～2份、含油污泥20～60份以及水40～55份，悬浮剂为两亲性疏水缔合聚合物。
在一种可能的实施方式中，按重量份数计，原料包括：悬浮剂0.1～0.3份、交联剂0.3～0.6份、乳化分散剂0.2～0.6份、含油污泥30～50份以及水45～50份，悬浮剂为两亲性疏水缔合聚合物。
在一种可能的实施方式中，按重量份数计，原料包括：悬浮剂0.3份、交联剂0.6份、乳化分散剂0.6份、含油污泥30～50份以及水45～50份，悬浮剂为两亲性疏水缔合聚合物。其中，两亲性疏水缔合聚合物的结构式为其中，x＝100，y＝10～20，z＝0.05～1.5，n＝4、6或8，R和R’均为烷基。
另外，乳化分散剂包括仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚中的任一种或两种的混合物。也即是说，乳化分散剂可以只含有仲烷基磺酸钠，也可以只含有丙二醇嵌段聚醚，或者仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚均含有。
其中，当乳化分散剂含有仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚时，仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚重量比为2:0.8～1.2。可选地，仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚重量比为2:1。
在一种可能的实施方式中，交联剂包括锆交联剂、铬交联剂和柠檬酸铝交联剂中的任一种。其中，铬交联剂包括CrCl3·6H2O，锆交联剂包括氧氯化锆。在一种可能的实施方式中，铬交联剂还包括冰乙酸和乙二胺中的任一种或两种的混合物。需要说明的是，交联剂为水溶液体系。当铬交联剂含有CrCl3·6H2O时，CrCl3·6H2O与水混合得到铬交联剂。当铬交联剂含有CrCl3·6H2O和冰乙酸时，将CrCl3·6H2O、冰乙酸与水混合得到铬交联剂。当铬交联剂含有CrCl3·6H2O和乙二胺时，将CrCl3·6H2O、乙二胺与水混合得到铬交联剂。当铬交联剂含有CrCl3·6H2O、冰乙酸和乙二胺时，将CrCl3·6H2O、冰乙酸、乙二胺与水混合得到铬交联剂。在一种可能的实施方式中，铬交联剂包括重量比为1～20:1～10:1～30的冰乙酸、乙二胺和CrCl3·6H2O。
一种如上述的调剖体系的制备方法，按重量份数计，将含油污泥、乳化分散剂与水混合、搅拌预处理得到颗粒粒径小于42μm的预处理体系，将预处理体系的pH调至6～8后与悬浮剂混合得到增稠型含油污泥，将增稠型含油污泥与交联剂混合并在55～65℃温度条件下成胶。
其中，可以先配置悬浮剂溶液，悬浮剂溶液的质量浓度为1000～6000mg/L。含油污泥和乳化分散剂可以先分别与水混合后再进行混合，使得预处理体系充分乳化分散。其中，搅拌的过程可以在搅拌机中进行。预处理体系的pH也可以调至7。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种调剖体系，该调剖体系的制备方法包括：
(1)配置溶液质量浓度为6000mg/L的悬浮剂，该悬浮剂为FPAM；
(2)将10g冰乙酸、6g乙二胺和15g的CrCl3·6H2O溶于100g水中，配置成铬交联剂；将0.4g仲烷基磺酸钠和0.2g的丙二醇嵌段聚醚溶于25g水中，配置成乳化分散剂溶液；将60g长庆油田罐底油泥溶于25g水中得到含油污泥水溶液；
(3)将乳化分散剂溶液与含油污泥水溶液加入搅拌机进行搅拌预处理得到颗粒粒径小于42μm的预处理体系，其中，颗粒沉降时间在5h以上，油水分层时间在3h以上。
(4)将预处理体系调节pH为7；
(5)将步骤(4)得到的含油污泥溶液与50mL的步骤(1)配置的悬浮剂混合搅拌得到增稠型含油污泥。增稠型含油污泥在未加交联剂时的稳定时间在72h小时以上，耐温可达85℃。
(6)将增稠型含油污泥与0.6g铬交联剂混合均匀并置于60℃的水浴中密封成胶，得到调剖体系。
需要说明的是，本实施例的长庆油田罐底油泥的物性指标如表1所示。
表1长庆油田罐底油泥物性指标
实施例2
本实施例提供一种调剖体系，该调剖体系的制备方法包括：
(1)配置溶液质量浓度为6000mg/L的悬浮剂，该悬浮剂为FPAM；
(2)将10g冰乙酸、6g乙二胺和15g的CrCl3·6H2O溶于100g水中，配置成铬交联剂；将0.4g仲烷基磺酸钠和0.2g的丙二醇嵌段聚醚溶于25g水中，配置成乳化分散剂溶液；将60g长庆油田干化池污泥溶于25g水中得到含油污泥水溶液；
(3)将乳化分散剂溶液与含油污泥水溶液加入搅拌机进行搅拌预处理得到颗粒粒径小于42μm的预处理体系，其中，颗粒沉降时间在5h以上，油水分层时间在3h以上。
(4)将预处理体系调节pH为7；
(5)将步骤(4)得到的含油污泥溶液与50mL的步骤(1)配置的悬浮剂混合搅拌得到增稠型含油污泥。增稠型含油污泥在未加交联剂时的稳定时间在72h小时以上，耐温可达85℃。
(6)将增稠型含油污泥与0.6g铬交联剂混合均匀并置于60℃的水浴中密封成胶，得到调剖体系。
需要说明的是，本实施例的长庆油田干化池污泥的物性指标如表2所示。
表2长庆油田干化池污泥物性指标
实施例3
本实施例提供一种调剖体系，该调剖体系的制备方法包括：
(1)配置溶液质量浓度为6000mg/L的悬浮剂，该悬浮剂为FPAM；
(2)将10g冰乙酸、6g乙二胺和15g的CrCl3·6H2O溶于100g水中，配置成铬交联剂；将0.4g仲烷基磺酸钠和0.2g的丙二醇嵌段聚醚溶于25g水中，配置成乳化分散剂溶液；将60g胜利油田预混含油污泥溶于25g水中得到含油污泥水溶液；
(3)将乳化分散剂溶液与含油污泥水溶液加入搅拌机进行搅拌预处理得到颗粒粒径小于42μm的预处理体系，其中，颗粒沉降时间在5h以上，油水分层时间在3h以上。
(4)将预处理体系调节pH为7；
(5)将步骤(4)得到的含油污泥溶液与50mL的步骤(1)配置的悬浮剂混合搅拌得到增稠型含油污泥。增稠型含油污泥在未加交联剂时的稳定时间在72h小时以上，耐温可达85℃。
(6)将增稠型含油污泥与0.6g铬交联剂混合均匀并置于60℃的水浴中密封成胶，得到调剖体系。
需要说明的是，本实施例的胜利油田预混含油污泥的物性指标如表3所示。
表3胜利油田预混含油污泥物性指标
实施例4
本实施例提供一种调剖体系，该调剖体系的制备方法包括：
(1)配置溶液质量浓度为6000mg/L的悬浮剂，该悬浮剂为FPAM；
(2)将10g冰乙酸、6g乙二胺和15g的CrCl3·6H2O溶于100g水中，配置成铬交联剂；将0.4g仲烷基磺酸钠和0.2g的丙二醇嵌段聚醚溶于25g水中，配置成乳化分散剂溶液；将60g长庆油田落地油泥溶于25g水中得到含油污泥水溶液；
(3)将乳化分散剂溶液与含油污泥水溶液加入搅拌机进行搅拌预处理得到颗粒粒径小于42μm的预处理体系，其中，颗粒沉降时间在5h以上，油水分层时间在3h以上。
(4)将预处理体系调节pH为7；
(5)将步骤(4)得到的含油污泥溶液与50mL的步骤(1)配置的悬浮剂混合搅拌得到增稠型含油污泥。增稠型含油污泥在未加交联剂时的稳定时间在72h小时以上，耐温可达85℃。
(6)将增稠型含油污泥与0.6g铬交联剂混合均匀并置于60℃的水浴中密封成胶，得到调剖体系。
需要说明的是，本实施例的长庆油田落地油泥的物性指标如表4所示。
表4长庆油田落地油泥物性指标
实施例5
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处仅在于乳化分散剂不同，本实施例的乳化分散剂溶液由0.4g的丙二醇嵌段聚醚溶于25g水中配置而成。
实施例6
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处仅在于乳化分散剂不同，本实施例的乳化分散剂溶液由0.2g的仲烷基磺酸钠溶于25g水中配置而成。
实施例7
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处仅在于悬浮剂的质量浓度和用量不同，本实施例的悬浮剂的质量浓度为5000mg/L，用量为100mL。
实施例8
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处仅在于悬浮剂的质量浓度和用量不同，本实施例的悬浮剂的质量浓度为1000mg/L，用量为100mL。
实施例9
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处仅在于铬交联剂的用量不同，本实施例的铬交联剂的用量为0.9g。
实施例10
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处仅在于铬交联剂的用量不同，本实施例的铬交联剂的用量为0.1g。
实施例11
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处仅在于含油污泥的用量不同，本实施例的含油污泥的用量为20g。
实施例12
本实施例与实施例3的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处在于原料的用量不同，本实施例的悬浮剂的质量浓度为5000mg/L，用量为400mL，铬交联剂为6g，含油污泥为400g，仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚均为4g。
实施例13
本实施例与实施例1的调剖体系的制备方法基本相同，其不同之处在于交联剂的种类不同，本实施例的交联剂采用氢氧化锆交联剂。
试验例
(1)选择不同渗透率的人造岩心，注入不同PV数的实施例1的调剖体系，在60℃下养护36h。测定注入前、注入后岩心渗透率，计算封堵率，性能测试见表5。
表5实施例1的调剖体系封堵性能测试结果
由表5可看出：渗透率为3μm2左右的岩心模型注入实施例1的调剖体系，在60℃温度下侯凝36h后，岩心渗透率明显降低。在含油污泥颗粒和凝胶共同作用下，0.3PV的实施例1的调剖体系的封堵率为95.74％以上，突破压力为7.35MPa，突破压力梯度为24.5MPa/m。实施例1的调剖体系的堵水效果较为理想，能满足注水井调剖的需要。
(2)选择不同渗透率的人造岩心，注入不同PV数的实施例2的调剖体系，在75℃下养护36h。测定注入前、注入后岩心渗透率，计算封堵率，性能测试见表6。
表6实施例2的调剖体系封堵性能测试结果
由表6可看出：渗透率为1μm2左右的岩心模型注入实施例2的调剖体系，在75℃温度下侯凝36h后，岩心渗透率明显降低。在含油污泥颗粒和凝胶共同作用下，0.3PV的实施例2的调剖体系的封堵率为97.08％以上，突破压力为8.27MPa，突破压力梯度为27.57MPa/m。实施例2的调剖体系的堵水效果较为理想，能满足注水井调剖的需要。
(3)选择不同渗透率的人造岩心，注入不同PV数的实施例3的调剖体系，在70℃下养护36h。测定注入前、注入后岩心渗透率，计算封堵率，性能测试见表7。
表7实施例3的调剖体系封堵性能测试结果
由表7可看出：渗透率为3μm2左右的岩心模型注入实施例3的调剖体系，在70℃温度下侯凝36h后，岩心渗透率明显降低。在含油污泥颗粒和凝胶共同作用下，0.3PV的实施例3的调剖体系的封堵率为96.69％以上，突破压力为8.15MPa，突破压力梯度为27.17MPa/m。实施例3的调剖体系的堵水效果较为理想，能满足注水井调剖的需要。
(4)选择不同渗透率的人造岩心，注入不同PV数的实施例4的调剖体系，在85℃下养护36h。测定注入前、注入后岩心渗透率，计算封堵率，性能测试见表8。
表8实施例4的调剖体系封堵性能测试结果
由表8可看出：渗透率为1μm2左右的岩心模型注入实施例4的调剖体系，在85℃温度下侯凝36h后，岩心渗透率明显降低。在含油污泥颗粒和凝胶共同作用下，0.3PV的实施例4的调剖体系的封堵率为97.86％以上，突破压力为8.56MPa，突破压力梯度为28.53MPa/m。实施例4的调剖体系的堵水效果较为理想，能满足注水井调剖的需要。
(5)选择不同渗透率的人造岩心，注入不同PV数的实施例12的调剖体系，在85℃下养护36h。测定注入前、注入后岩心渗透率，计算封堵率，性能测试见表9。
表9实施例12的调剖体系封堵性能测试结果
由表9可看出：渗透率为3μm2左右的岩心模型注入实施例4的12的调剖体系，在85℃温度下侯凝36h后，岩心渗透率明显降低。在含油污泥颗粒和凝胶共同作用下，1.5PV的实施例4的调剖体系的封堵率为90％以上，能满足注水井调剖的需要。
综上，从上述的测试结果可以看出，本申请实施例的调剖体系由不同的含油污泥制成，由于悬浮剂和乳化分散剂能够将其乳化分散并充分悬浮，制成的调剖体系封堵性能较好，且充分利用了含油污泥。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种调剖体系，其特征在于，其由原料制成，按重量份数计，所述原料包括：悬浮剂0.1～0.5份、交联剂0.1～0.9份、乳化分散剂0.2～2份、含油污泥20～60份以及水40～55份，所述悬浮剂为两亲性疏水缔合聚合物。
2.根据权利要求1所述的调剖体系，其特征在于，所述悬浮剂包括分子结构为的疏水缔合聚合物，其中，x＝100，y＝10～20，z＝0.05～1.5，n＝4、6或8，R和R’均为烷基。
3.根据权利要求1或2所述的调剖体系，其特征在于，所述乳化分散剂包括仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚中的任一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的调剖体系，其特征在于，所述乳化分散剂包括重量比为2:0.8～1.2的仲烷基磺酸钠和丙二醇嵌段聚醚。
5.根据权利要求1或2所述的调剖体系，其特征在于，所述交联剂包括锆交联剂、铬交联剂和柠檬酸铝交联剂中的任一种。
6.根据权利要求5所述的调剖体系，其特征在于，所述铬交联剂包括CrCl3·6H2O。
7.根据权利要求5所述的调剖体系，其特征在于，所述锆交联剂包括氧氯化锆。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的调剖体系的制备方法，其特征在于，按重量份数计，将所述含油污泥、所述乳化分散剂与所述水混合、搅拌预处理得到颗粒粒径小于42μm的预处理体系，将所述预处理体系的pH调至6～8后与所述悬浮剂混合得到增稠型含油污泥，将所述增稠型含油污泥与所述交联剂混合并在55～65℃温度条件下成胶。
9.根据权利要求8所述的调剖体系的制备方法，其特征在于，所述悬浮剂的质量浓度为1000～6000mg/L。
10.根据权利要求8所述的调剖体系的制备方法，其特征在于，将所述预处理体系的pH调至中性后与所述悬浮剂混合。
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