CN112852533A - 一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，由包括以下重量份的原料制备而成：植物油、POSS‑磷酸化植物油聚合物、聚乙二醇、纳米碳酸钙、聚羧酸铵、复合乳化剂、十二碳醇酯、乳化硅油、汉生胶、水。本发明还公开一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂的制备方法，将POSS‑磷酸化植物油聚合物分散到含聚乙二醇的植物油中，得分散液；将复合乳化剂、乳化硅油、汉生胶溶解于热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，加入十二碳醇酯，加水稀释，搅拌均匀，得到改性植物油环保脱模剂。本发明的脱模剂具有成膜快、粘附量小、成本低、无毒无污染、脱模效果好的优点。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3～4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6～8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。
在蒸压加气混凝土砌块工程施工中，蒸压加气混凝土砌块构件表面经常出现蜂窝麻面、缺角、露筋等质量缺陷，其抗氧化、风化程度低。为解决这些问题，施工单位对蒸压加气混凝土砌块表面进行二次处理，但又容易掉皮脱落，未能根本上提高蒸压加气混凝土砌块的质量。随着蒸压加气混凝土砌块新技术、新工艺的发展，对蒸压加气混凝土砌块表面的装饰效果要求越来越高。蜂窝麻面、缺角、等问题不仅影响蒸压加气混凝土砌块的表观效果，严重时还会影响蒸压加气混凝土砌块的内在质量及耐久性。
蒸压加气混凝土砌块在挤压或浇注成型过程中会使用到脱模剂，脱模剂的使用，可以减少甚至避免蒸压加气混凝土砌块表面的上述诸多问题，提高表面质量等级。脱模剂又称位隔离剂或者脱模润滑剂，是一种涂覆或喷洒在模具内表面，能产生一层隔离膜起润滑和隔离作用，能有效地减少蒸压加气混凝土砌块与模具之间黏附力，促使蒸压加气混凝土砌块在拆模时能顺利脱离模具，保持蒸压加气混凝土砌块形状完整光洁的物质或材料。
脱模剂作为一种必不可少的蒸压加气混凝土砌块外加剂，它的使用可明显减小蒸压加气混凝土砌块与模具之间的吸附力，减少或防止蒸压加气混凝土砌块与模具表面粘着，使其与模具顺利剥离，蒸压加气混凝土砌块棱角整齐无损且表面色泽均一、光滑平整，保证预蒸压加气混凝土砌块的质量。脱模后模具清理容易，提高劳动生产率等，因此在蒸压加气混凝土砌块技术和建筑材料的发展和应用中发挥着十分重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法，以解决现有脱模材料成膜时间长、粘附量大、制备成本高等问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，由包括以下重量份的原料制备而成：植物油10～20份、POSS-磷酸化植物油聚合物2～5份、聚乙二醇1～3份、纳米碳酸钙0.1～0.3份、聚羧酸铵0.2～0.4份、复合乳化剂2～4份、十二碳醇酯0.1～0.3份、乳化硅油0.1～0.3份、汉生胶0.05～0.15份、水10～50份。
进一步，所述的乳化剂包括Span60、Tween80、Op-10、SDBS，质量比为1:2:2:1。
进一步，所述的植物油为菜籽油、茶籽油、棕榈油中的一种。
进一步，所述的POSS-磷酸化植物油聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将植物油与乙醇胺在100～150℃下反应制备酰胺化植物油；降温至55～65℃，加入乙酸、过氧化氢，制备酰胺化环氧植物油；再降温45～55℃至，继续滴加乙酸，制备酰胺化植物油醇；
S2：在二氯甲烷中加入POSS钠盐、丁二酰氯，在冰浴条件下反应2.5～3.5h，再在室温下反应2.5～3.5h；反应完后加入三乙胺，在氮气氛中加入酰胺化植物油醇，在冰水浴条件下反应2.5～3.5h，再在室温下反应2.5～3.5h，然后过滤、洗涤至中性，干燥，得POSS-酰胺化植物油聚合物；
S3：在POSS-酰胺化植物油聚合物中加入磷酸化剂，在50～85℃下反应3～5h；降温至35～45℃，添加中和剂调节pH值至6～7，继续搅拌30～60min，得POSS-磷酸化植物油聚合物。
进一步，所述的步骤S1中，植物油与乙醇胺的摩尔比为1:2～3，乙酸与过氧化氢的摩尔比为1:1～2。
进一步，所述的步骤S2中，POSS钠盐与丁二酰氯、三乙胺摩尔比为1:1:1，酰胺化植物油醇与POSS钠盐的摩尔比为3:1。
进一步，所述的步骤S3中，磷酸化剂的制备方法为：将质量分数为85％的磷酸加入五氧化二磷粉末中，不断搅拌加热到100℃，保温陈化2～5小时，冷却后即得磷酸化剂。
进一步，所述的磷酸与五氧化二磷粉末的摩尔比为2～5:1，所述的POSS-酰胺化植物油聚合物与磷酸化剂的质量比为10:1～3。
进一步，所述的步骤S3中，中和剂为三乙醇胺、二乙醇胺、氨水、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或两种的混合。
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
将POSS-磷酸化植物油聚合物分散到含聚乙二醇的植物油中，得分散液；将复合乳化剂、消泡剂、汉生胶溶解于70～90℃热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，先加入一半十二碳醇酯，搅拌均匀；加水稀释，再加入另一半十二碳醇酯，搅拌均匀，得到改性植物油环保脱模剂。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明的改性植物油脱模剂，涂刷在模具表面很快干燥，水分蒸发后，留下的有效物很快形成一层极薄的隔离油膜，隔离膜中的分子层的疏水基朝向模板表层，分子层与分子层间亲水基和疏水基互相接触但又不紧密联系，可以相互滑动，因此不但具有隔离作用，还具有较好的润滑性能，且对钢模具有防锈作用。本发明中，POSS-磷酸化植物油聚合物的引入，能够明显改善植物油乳液脱模剂的脱模效果。POSS临界表面张力小，具有良好的化学惰性和憎水性，更好的减小与隔离了蒸压加气混凝土砌块与模具之间的粘结作用力，减少了模具沾灰，因而获得了更好的脱模效果；在油脂分子上引入酰胺基和羟基，采用乙醇胺作为酰胺化剂，在酰胺化的同时产生羟基，增加了油脂极性和亲水性，同时也为进行磷磷酸化反应提供反应官能团和可行性条件；而磷酸酯的引入，使得脱模剂具有良好的抗静电性和稳定性，进一步隔绝模具与蒸压加气混凝土砌块，减小模具沾灰。POSS主要对油脂中的碳碳双键进行改进，酰胺和磷酸酯主要对油脂中的酯基进行改进，二者之间产生协同效果，协同提升脱模效果。
2.本发明中，高分子量的聚乙二醇的引入，使得脱模剂具有良好的成膜性能，能提高植物油膜的成膜强度，对植物油乳液的脱模性能有一定程度的提高。
3.本发明中，纳米碳酸钙的引入，使得脱模剂在使用过程中，纳米粒子在高温高压条件下具有很强的吸附力，在挤压表面形成一层沉积膜，可以提高承载能力；挤压条件下，纳米粒子发生滑移，使其接触表面起到类似滚珠的作用，降低摩擦系数，在挤压条件下，纳米粒子与挤压表面生成化学反应膜，对挤压表面起到自修复作用，提高挤压表面的挤压抗磨能力。
4.本发明的不粘底板，不粘角，稀稠度适宜，涂刷容易，拆模时能使蒸压加气混凝土砌块与模具顺利脱离，保持蒸压加气混凝土砌块形状完整，及模具无损，无毒无刺激性气味，无污染，不对蒸压加气混凝土砌块表面及蒸压加气混凝土砌块形成产生有害影响，适合开发应用。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下原料：
菜籽油10kg、POSS-磷酸化菜籽油聚合物3.5kg、聚乙二醇3kg、纳米碳酸钙0.1kg、聚羧酸铵0.4kg、复合乳化剂2kg、十二碳醇酯0.1kg、乳化硅油0.1kg、汉生胶0.05kg、水10kg；其中，复合乳化剂包括Span60 0.3kg、Tween80 0.7kg、Op-10 0.7kg、SDBS 0.3kg。
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下步骤：
将POSS-磷酸化菜籽油聚合物分散到含聚乙二醇的菜籽油中，得分散液；将复合乳化剂、乳化硅油、汉生胶溶解于70℃热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，先加入0.05kg十二碳醇酯，搅拌均匀；加入水稀释，再加入另0.05kg十二碳醇酯，搅拌均匀，得到改性菜籽油环保脱模剂。
所述的POSS-磷酸化菜籽油聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将菜籽油与乙醇胺在100℃下反应制备酰胺化菜籽油，菜籽油与乙醇胺的摩尔比为1:2；降温至55℃，加入乙酸、过氧化氢，制备酰胺化环氧菜籽油，乙酸与过氧化氢的摩尔比为1:1；再降温45℃至，继续滴加乙酸，制备酰胺化菜籽油醇；
S2：在二氯甲烷中加入POSS钠盐、丁二酰氯，在冰浴条件下反应2.5h，再在室温下反应2.5h；反应完后加入三乙胺，在氮气氛中加入酰胺化菜籽油醇，在冰水浴条件下反应2.5h，再在室温下反应2.5h，然后过滤、洗涤至中性，干燥，得POSS-酰胺化菜籽油聚合物；POSS钠盐与丁二酰氯、三乙胺摩尔比为1:1:1，酰胺化菜籽油醇与POSS钠盐的摩尔比为3:1；
S3：将质量分数为85％的磷酸加入五氧化二磷粉末中，磷酸与五氧化二磷粉末的摩尔比为2:1，不断搅拌加热到100℃，保温陈化2小时，冷却后即得磷酸化剂；在POSS-酰胺化菜籽油聚合物中加入磷酸化剂，POSS-酰胺化菜籽油聚合物与磷酸化剂的质量比为10:1，在50℃下反应3h；降温至35℃，添加三乙醇胺、氨水调节pH值至6，继续搅拌30min，得POSS-磷酸化菜籽油聚合物。
实施例2
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下原料：
茶籽油15kg、POSS-磷酸化茶籽油聚合物2kg、聚乙二醇3kg、纳米碳酸钙0.2kg、聚羧酸铵0.3kg、复合乳化剂2kg、十二碳醇酯0.2kg、乳化硅油0.2kg、汉生胶0.1kg、水30kg；其中，复合乳化剂包括Span60 0.5kg、Tween80 1kg、Op-10 1kg、SDBS 0.5kg。
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下步骤：
将POSS-磷酸化茶籽油聚合物分散到含聚乙二醇的茶籽油中，得分散液；将复合乳化剂、乳化硅油、汉生胶溶解于80℃热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，先加入0.1kg十二碳醇酯，搅拌均匀；加水稀释，再加入另0.1kg十二碳醇酯，搅拌均匀，得到改性茶籽油环保脱模剂。
所述的POSS-磷酸化茶籽油聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将茶籽油与乙醇胺在125℃下反应制备酰胺化茶籽油，茶籽油与乙醇胺的摩尔比为1:2.2；降温至60℃，加入乙酸、过氧化氢，制备酰胺化环氧茶籽油，乙酸与过氧化氢的摩尔比为1:1.3；再降温50℃至，继续滴加乙酸，制备酰胺化茶籽油醇；
S2：在二氯甲烷中加入POSS钠盐、丁二酰氯，在冰浴条件下反应3h，再在室温下反应3h；反应完后加入三乙胺，在氮气氛中加入酰胺化茶籽油醇，在冰水浴条件下反应3h，再在室温下反应3h，然后过滤、洗涤至中性，干燥，得POSS-酰胺化茶籽油聚合物；POSS钠盐与丁二酰氯、三乙胺摩尔比为1:1:1，酰胺化茶籽油醇与POSS钠盐的摩尔比为3:1；
S3：将质量分数为85％的磷酸加五氧化二磷粉末中，磷酸与五氧化二磷粉末的摩尔比为3:1，不断搅拌加热到100℃，保温陈化3小时，冷却后即得磷酸化剂；在POSS-酰胺化茶籽油聚合物中加入磷酸化剂，POSS-酰胺化茶籽油聚合物与磷酸化剂的质量比为5:1，在65℃下反应4h；降温至40℃，添加氢氧化钠pH值至6.5，继续搅拌45min，得POSS-磷酸化茶籽油聚合物。
实施例3
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下原料：
茶籽油20kg、POSS-磷酸化茶籽油聚合物4kg、聚乙二醇1kg、纳米碳酸钙0.1kg、聚羧酸铵0.3kg、复合乳化剂3kg、十二碳醇酯0.3kg、乳化硅油0.2kg、汉生胶0.13kg、水40kg；其中，复合乳化剂包括Span60 0.5kg、Tween80 1kg、Op-10 1kg、SDBS 0.5kg。
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下步骤：
将POSS-磷酸化茶籽油聚合物分散到含聚乙二醇的茶籽油中，得分散液；将复合乳化剂、乳化硅油、汉生胶溶解于85℃热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，先加入0.15kg十二碳醇酯，搅拌均匀；加水稀释，再加入另0.15kg十二碳醇酯，搅拌均匀，得到改性茶籽油环保脱模剂。
所述的POSS-磷酸化茶籽油聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将茶籽油与乙醇胺在130℃下反应制备酰胺化茶籽油，茶籽油与乙醇胺的摩尔比为1:2.5；降温至62℃，加入乙酸、过氧化氢，制备酰胺化环氧茶籽油，乙酸与过氧化氢的摩尔比为1:1.6；再降温52℃至，继续滴加乙酸，制备酰胺化茶籽油醇；
S2：在二氯甲烷中加入POSS钠盐、丁二酰氯，在冰浴条件下反应3h，再在室温下反应3h；反应完后加入三乙胺，在氮气氛中加入酰胺化茶籽油醇，在冰水浴条件下反应3h，再在室温下反应3h，然后过滤、洗涤至中性，干燥，得POSS-酰胺化茶籽油聚合物；POSS钠盐与丁二酰氯、三乙胺摩尔比为1:1:1，酰胺化茶籽油醇与POSS钠盐的摩尔比为3:1；
S3：将质量分数为85％的磷酸加五氧化二磷粉末中，磷酸与五氧化二磷粉末的摩尔比为3:1，不断搅拌加热到100℃，保温陈化4小时，冷却后即得磷酸化剂；在POSS-酰胺化茶籽油聚合物中加入磷酸化剂，POSS-酰胺化茶籽油聚合物与磷酸化剂的质量比为4:1，在65℃下反应4h；降温至43℃，添加氢氧化钠pH值至6.8，继续搅拌50min，得POSS-磷酸化茶籽油聚合物。
实施例4
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下原料：
棕榈油18kg、POSS-磷酸化棕榈油聚合物5kg、聚乙二醇2kg、纳米碳酸钙0.3kg、聚羧酸铵0.2kg、复合乳化剂4kg、十二碳醇酯0.3kg、乳化硅油0.3kg、汉生胶0.15kg、水50kg；其中，复合乳化剂包括Span60 0.6kg、Tween80 1.4kg、Op-10 1.4kg、SDBS 0.6kg。
一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，包括以下步骤：
将POSS-磷酸化棕榈油聚合物分散到含聚乙二醇的棕榈油中，得分散液；将复合乳化剂、乳化硅油、汉生胶溶解于90℃热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，先加入0.15kg十二碳醇酯，搅拌均匀；加水稀释，再加入另0.15kg十二碳醇酯，搅拌均匀，得到改性棕榈油环保脱模剂。
所述的POSS-磷酸化棕榈油聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将棕榈油与乙醇胺在150℃下反应制备酰胺化棕榈油，棕榈油与乙醇胺的摩尔比为1:3；降温至65℃，加入乙酸、过氧化氢，制备酰胺化环氧棕榈油，乙酸与过氧化氢的摩尔比为1:2；再降温55℃至，继续滴加乙酸，制备酰胺化棕榈油醇；
S2：在二氯甲烷中加入POSS钠盐、丁二酰氯，在冰浴条件下反应3.5h，再在室温下反应3.5h；反应完后加入三乙胺，在氮气氛中加入酰胺化棕榈油醇，在冰水浴条件下反应3.5h，再在室温下反应3.5h，然后过滤、洗涤至中性，干燥，得POSS-酰胺化棕榈油聚合物；POSS钠盐与丁二酰氯、三乙胺摩尔比为1:1:1，酰胺化棕榈油醇与POSS钠盐的摩尔比为3:1；
S3：将质量分数为85％的磷酸加入五氧化二磷粉末中，磷酸与五氧化二磷粉末的摩尔比为5:1，不断搅拌加热到100℃，保温陈化5小时，冷却后即得磷酸化剂；在POSS-酰胺化棕榈油聚合物中加入磷酸化剂，POSS-酰胺化棕榈油聚合物与磷酸化剂的质量比为10:3，在85℃下反应5h；降温至45℃，添加二乙醇胺、氢氧化钾调节pH值至7，继续搅拌60min，得POSS-磷酸化棕榈油聚合物。
对比例1
与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中缺少POSS-磷酸化茶籽油聚合物。
对比例2
与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是只对茶籽油进行POSS改性而不进行酰胺化和磷酸化改进。
对比例3
与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中只对茶籽油进行酰胺化和磷酸化改进而不进行POSS改性。
实施例4性能测试试验
依照相关的标准制备试验样品，并进行性能测试，试验数据如下表所示。
Figure BDA0002894110610000081
由表1可知：相比于对比例1～3，本发明实施例1～4的脱模剂性能更优；本发明通过POSS对油脂中的碳碳双键进行改进，增加了脱模剂的稳定性，隔离了蒸压加气混凝土砌块与模具之间的粘结作用力，减少了模具沾灰；酰胺和磷酸酯对油脂中的酯基进行改进，使得脱模剂具有较好的抗静电性，并增强了稳定性，进一步隔绝模具与蒸压加气混凝土砌块，减小模具沾灰。当同时对植物油进行POSS、酰胺和磷酸酯改进时，起到了协同作用，协同提升脱模效果，减少粘附量和成膜时间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：植物油10～20份、POSS-磷酸化植物油聚合物2～5份、聚乙二醇1～3份、纳米碳酸钙0.1～0.3份、聚羧酸铵0.2～0.4份、复合乳化剂2～4份、十二碳醇酯0.1～0.3份、乳化硅油0.1～0.3份、汉生胶0.05～0.15份、水10～50份。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂的制备方法，其特征在于：所述的复合乳化剂包括Span60、Tween80、Op-10、SDBS，质量比为1:2:2:1。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于：所述的植物油为菜籽油、茶籽油、棕榈油中的一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于，所述的POSS-磷酸化植物油聚合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将植物油与乙醇胺在100～150℃下反应制备酰胺化植物油；降温至55～65℃，加入乙酸、过氧化氢，制备酰胺化环氧植物油；再降温45～55℃至，继续滴加乙酸，制备酰胺化植物油醇；
S2：在二氯甲烷中加入POSS钠盐、丁二酰氯，在冰浴条件下反应2.5～3.5h，再在室温下反应2.5～3.5h；反应完后加入三乙胺，在氮气氛中加入酰胺化植物油醇，在冰水浴条件下反应2.5～3.5h，再在室温下反应2.5～3.5h，然后过滤、洗涤至中性，干燥，得POSS-酰胺化植物油聚合物；
S3：在POSS-酰胺化植物油聚合物中加入磷酸化剂，在50～85℃下反应3～5h；降温至35～45℃，添加中和剂调节pH值至6～7，继续搅拌30～60min，得POSS-磷酸化植物油聚合物。
5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于：所述的步骤S1中，植物油与乙醇胺的摩尔比为1:2～3，乙酸与过氧化氢的摩尔比为1:1～2。
6.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于：所述的步骤S2中，POSS钠盐与丁二酰氯、三乙胺摩尔比为1:1:1，酰胺化植物油醇与POSS钠盐的摩尔比为3:1。
7.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于，所述的步骤S3中，磷酸化剂的制备方法为：将质量分数为85％的磷酸加入五氧化二磷粉末中，不断搅拌加热到100℃，保温陈化2～5小时，冷却后即得磷酸化剂。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于：所述的磷酸与五氧化二磷粉末的摩尔比为2～5:1，所述的POSS-酰胺化植物油聚合物与磷酸化剂的质量比为10:1～3。
9.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，其特征在于：所述的步骤S3中，中和剂为三乙醇胺、二乙醇胺、氨水、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或两种的混合。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将POSS-磷酸化植物油聚合物分散到含聚乙二醇的植物油中，得分散液；将复合乳化剂、乳化硅油、汉生胶溶解于70～90℃热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，先加入一半十二碳醇酯，搅拌均匀；加水稀释，再加入另一半十二碳醇酯，搅拌均匀，得到改性植物油环保脱模剂。
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