CN103320207A - 新型混凝土构件脱模剂的制备方法 - Google Patents

新型混凝土构件脱模剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103320207A
CN103320207A CN2013102623055A CN201310262305A CN103320207A CN 103320207 A CN103320207 A CN 103320207A CN 2013102623055 A CN2013102623055 A CN 2013102623055A CN 201310262305 A CN201310262305 A CN 201310262305A CN 103320207 A CN103320207 A CN 103320207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
novel concrete
release agent
concrete component
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102623055A
Other languages
English (en)
Inventor
冯晓强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIAN SHANHE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
HAIAN SHANHE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAIAN SHANHE BUILDING MATERIAL Co Ltd filed Critical HAIAN SHANHE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN2013102623055A priority Critical patent/CN103320207A/zh
Publication of CN103320207A publication Critical patent/CN103320207A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土的脱模剂技术领域，具体涉及新型混凝土构件脱模剂的制备方法，包括以下步骤：（一）、按重量份将硅酸钠沉淀50～60份、水10～30份、油脂5～15份、碳酸钙3～5份和纯碱1～3份依次加入混合容器中，搅拌均匀；（二）、将上述步骤（一）中的混合溶液：水按1：2～6进行搅拌均匀。本发明采用废弃的硅酸钠沉淀为主要原料，从而有效降低了生产成本，其生产成本较现有技术可降低20%左右，减少了硅酸钠沉淀对环境的污染；另外，加有纯碱和防腐剂等辅料制成成品，具有存储时间长、脱模施工时间短等特点，大大提高了使用性能。另外，本发明在生产过程中无需升温加热工序，因此使得操作步骤简便、生产工艺简单、产品质量易稳定控制。

Description

新型混凝土构件脱模剂的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土的脱模剂技术领域，具体涉及新型混凝土构件脱模剂的制备方法。 
背景技术
目前，现有技术的混凝土脱模剂常采用松香或滑石粉为主要原料，从而增加了生产成本，且现有脱模剂脱模施工时间较长，而存储时间较短，不易存储，因此降低了使用性能。另外，现有技术的脱模剂其生产工艺复杂，在生产过程中需要进行升温加热工序，因而操作不便，产品质量不易稳定控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产工艺简单、产品质量易稳定控制、存储时间较长、有效提高使用性能的新型混凝土构件脱模剂的制备方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型混凝土构件脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（一）、按重量份将硅酸钠沉淀50～60份、水10～30份、油脂5～15份、碳酸钙3～5份和纯碱1～3份依次加入混合容器中，搅拌均匀；
（二）、将上述步骤（一）中的混合溶液：水按1：2～6进行搅拌均匀；
（三）、在上述步骤（二）中的混合溶液中加入重量份的防腐剂0.5～1份，充分搅拌均匀，即得成品。
进一步地，所述油脂为机油、废机油或润滑油。
进一步地，所述防腐剂为苯甲酸。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型混凝土构件脱模剂的制备方法，采用废弃的硅酸钠沉淀为主要原料，从而有效降低了生产成本，其生产成本较现有技术可降低20%左右，减少了硅酸钠沉淀对环境的污染；另外，加有纯碱和防腐剂等辅料制成成品，具有存储时间长、脱模施工时间短等特点，大大提高了使用性能。另外，本发明在生产过程中无需升温加热工序，因此使得操作步骤简便、生产工艺简单、产品质量易稳定控制。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：
新型混凝土构件脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（一）、按重量份将硅酸钠沉淀50份、水10份、油脂5份、碳酸钙3份和纯碱1份依次加入混合容器中，搅拌均匀；
（二）、将上述步骤（一）中的混合溶液：水按1：2进行搅拌均匀；
（三）、在上述步骤（二）中的混合溶液中加入重量份的防腐剂0.5份，充分搅拌均匀，即得成品。
所述油脂为机油、废机油或润滑油，可使产品黏度增加，附着力大。
所述防腐剂为苯甲酸，可使产品存储时间长，提高使用性能。
实施例二：
新型混凝土构件脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（一）、按重量份将硅酸钠沉淀55份、水20份、油脂10份、碳酸钙4份和纯碱2份依次加入混合容器中，搅拌均匀；
（二）、将上述步骤（一）中的混合溶液：水按1：4进行搅拌均匀；
（三）、在上述步骤（二）中的混合溶液中加入重量份的防腐剂0.8份，充分搅拌均匀，即得成品。
所述油脂为机油、废机油或润滑油。
所述防腐剂为苯甲酸。
实施例三：
新型混凝土构件脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（一）、按重量份将硅酸钠沉淀60份、水30份、油脂15份、碳酸钙5份和纯碱3份依次加入混合容器中，搅拌均匀；
（二）、将上述步骤（一）中的混合溶液：水按1：6进行搅拌均匀；
（三）、在上述步骤（二）中的混合溶液中加入重量份的防腐剂1份，充分搅拌均匀，即得成品。
所述油脂为机油、废机油或润滑油。
所述防腐剂为苯甲酸。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.新型混凝土构件脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）、按重量份将硅酸钠沉淀50～60份、水10～30份、油脂5～15份、碳酸钙3～5份和纯碱1～3份依次加入混合容器中，搅拌均匀；
（二）、将上述步骤（一）中的混合溶液：水按1：2～6进行搅拌均匀；
（三）、在上述步骤（二）中的混合溶液中加入重量份的防腐剂0.5～1份，充分搅拌均匀，即得成品。
2.根据权利要求1所述的新型混凝土构件脱模剂的制备方法，其特征在于，所述油脂为机油、废机油或润滑油。
3.根据权利要求1所述的新型混凝土构件脱模剂的制备方法，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸。
CN2013102623055A 2013-06-27 2013-06-27 新型混凝土构件脱模剂的制备方法 Pending CN103320207A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102623055A CN103320207A (zh) 2013-06-27 2013-06-27 新型混凝土构件脱模剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102623055A CN103320207A (zh) 2013-06-27 2013-06-27 新型混凝土构件脱模剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103320207A true CN103320207A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49189254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102623055A Pending CN103320207A (zh) 2013-06-27 2013-06-27 新型混凝土构件脱模剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103320207A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104531309A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 蒙城县科技创业服务中心 一种水性聚氨酯混凝土脱模剂及其制备方法
CN104890163A (zh) * 2015-06-08 2015-09-09 梁胜光 一种脱模助剂
CN106142310A (zh) * 2016-07-01 2016-11-23 陈凌燕 一种混凝土成型用脱模剂
CN112852533A (zh) * 2021-01-12 2021-05-28 广西建工集团建筑产业投资有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113256A (zh) * 1995-05-09 1995-12-13 邬贵清 混凝土成型用的脱模粉及其生产方法
CN1133770A (zh) * 1995-04-18 1996-10-23 邱安国 一种水泥预制构件脱模剂
CN1554500A (zh) * 2003-12-24 2004-12-15 兴义市博天精细化学品厂 一种脱模剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1133770A (zh) * 1995-04-18 1996-10-23 邱安国 一种水泥预制构件脱模剂
CN1113256A (zh) * 1995-05-09 1995-12-13 邬贵清 混凝土成型用的脱模粉及其生产方法
CN1554500A (zh) * 2003-12-24 2004-12-15 兴义市博天精细化学品厂 一种脱模剂

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104531309A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 蒙城县科技创业服务中心 一种水性聚氨酯混凝土脱模剂及其制备方法
CN104890163A (zh) * 2015-06-08 2015-09-09 梁胜光 一种脱模助剂
CN106142310A (zh) * 2016-07-01 2016-11-23 陈凌燕 一种混凝土成型用脱模剂
CN112852533A (zh) * 2021-01-12 2021-05-28 广西建工集团建筑产业投资有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259380B (zh) 高溃散性复合改性水玻璃砂及制备方法
CN101597655A (zh) 一种高炉矿渣液体助磨剂及其制备方法
CN103320207A (zh) 新型混凝土构件脱模剂的制备方法
CN103449790B (zh) 一种污酸渣无害化处理的方法
CN101386492A (zh) 一种液体水泥助磨剂及其制备方法
CN103194176A (zh) 一种相变蓄热材料及其制备方法
CN103848582A (zh) 土壤固化的胶凝材料
CN103553426A (zh) 一种聚合物水泥复合防水涂料的制备方法
CN104498162A (zh) 一种水性混凝土脱模剂及其制备方法
CN102092981B (zh) 一种节能增强型水泥液体助磨剂及其制备方法
CN104308073B (zh) 一种铸造用粘结剂的生产方法
CN104761296A (zh) 废玻璃炼制玻璃化肥技术
CN104498160A (zh) 一种以松香制成的混凝土脱模剂及其制备方法
CN103042164A (zh) 一种改性的水玻璃及其制备方法和应用
CN102659378A (zh) 一种储热石膏墙体材料的生产方法
CN104498161A (zh) 一种以动物油脂制成的混凝土脱模剂
CN105195668A (zh) 一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂
CN102372486A (zh) 低成本镁质中间包涂料及其制备方法
CN104743946A (zh) 加入建筑用混凝土胶凝材料的混凝土
CN103145861A (zh) 一种制糊工艺
CN102358863B (zh) 一种复合锂基润滑脂的生产工艺
CN104259381B (zh) 铸造用改性水玻璃的制备方法
CN103274625A (zh) 一种改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨剂及其制备方法
CN106955989B (zh) 一种结构钢用模铸保护渣及其制备方法和使用
CN102765900B (zh) 混凝土减水增流剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130925