CN111136771A - 一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油50~80重量份、稀释水50~75重量份、聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯25~35重量份、油酸5~15重量份、增稠剂2~5重量份、消泡剂2~5重量份、防锈剂2~5重量份。本发明配方简单合理,制备工艺安全可靠,无毒无味、经济环保、采用聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯作为环保脱模剂,具有无毒,可生物降解且对人体无害的优点,并且该采用聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯乳化效果良好,使得乳化液具有良好的匀质性,乳化稳定时间长,所制得的脱模剂脱模效果良好,可以使得预制构件混凝土脱模面表面光洁,得到清水混凝土表面的效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂制备技术领域,具体是一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂。
背景技术
脱模剂是指能够完美脱模的剂类物质,完美脱模包括既能够使混凝土易于拆模,还要使拆模出来的混凝土呈仿大理石状,平整光滑,手感细腻,有光泽,与混凝土颜色一致,达到清水混凝土效果。
传统上一般使用皂角水性脱模剂,但是传统的脱模剂避免不了会有气泡,表面光洁度低,达不到质量标准,其次脱模剂本身具备一定的毒性,无法降解,乳化的均至性和稳定性较差,故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无污染、成本低廉的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:按照重量份的原料包括:大豆油50~80重量份、稀释水50~75重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25~35重量份、油酸5~15重量份、增稠剂2~ 5重量份、消泡剂2~5重量份、防锈剂2~5重量份。
作为本发明进一步的方案:
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油50~70重量份、稀释水50~70重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25~30重量份、油酸5~10重量份、增稠剂2~4重量份、消泡剂2~4重量份、防锈剂2~4重量份。
作为本发明进一步的方案:
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油50重量份、稀释水50重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25 重量份、油酸5重量份、增稠剂2重量份、消泡剂2重量份、防锈剂2重量份。
作为本发明进一步的方案:
所述增稠剂为有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
作为本发明进一步的方案:
所述稀释水为去离子水。
作为本发明进一步的方案:
所述防锈剂选自磺酸钙、磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺防锈剂或亚硝酸钠中的一种。
作为本发明进一步的方案:
所述消泡剂为GPES型,GPES型是在GPE型消泡剂链端用硬脂酸进行酯化处理后得到一种新的聚醚型消泡剂,GPE型消泡剂主要是将环氧乙烷加在聚丙二醇链段末端,变成亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油链端。其在介质中易溶解,消泡能力强,但溶解度也较大,抑泡性能较差,常用于制药工业做抗菌素发酵过程的消泡剂。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中,打开反应釜内部的加热器,进行加热升温,控制温度上升到60-70摄氏度,再打开反应釜中的搅拌设备,对其进行搅拌,搅拌混合时间20—40min;
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中,然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中;
(4)打开反应釜中的搅拌设备,对反应釜内的原料进行升温搅拌,搅拌 15-20min,然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后,冷却静置均化后成品。
作为本发明再进一步的方案:
所述静置均化的时间大于等于8天。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明配方简单合理,制备工艺安全可靠,无毒无味、经济环保、采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯作为环保脱模剂,具有无毒,可生物降解且对人体无害的优点,并且该采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯乳化效果良好,使得乳化液具有良好的匀质性,乳化稳定时间长,所制得的脱模剂脱模效果良好,可以使得预制构件混凝土脱模面表面光洁,得到清水混凝土表面的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油50重量份、稀释水50重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25 重量份、油酸5重量份、增稠剂2重量份、消泡剂2重量份、防锈剂2重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中,打开反应釜内部的加热器,进行加热升温,控制温度上升到60-70摄氏度,再打开反应釜中的搅拌设备,对其进行搅拌,搅拌混合时间20—40min;
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中,然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中;
(4)打开反应釜中的搅拌设备,对反应釜内的原料进行升温搅拌,搅拌 15-20min,然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后,冷却静置均化后成品,所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例2
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油55重量份、稀释水55重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯26 重量份、油酸6重量份、增稠剂2.5重量份、消泡剂2.5重量份、防锈剂2.5 重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中,打开反应釜内部的加热器,进行加热升温,控制温度上升到60-70摄氏度,再打开反应釜中的搅拌设备,对其进行搅拌,搅拌混合时间20—40min;
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中,然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中;
(4)打开反应釜中的搅拌设备,对反应釜内的原料进行升温搅拌,搅拌 15-20min,然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后,冷却静置均化后成品,所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例3
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油60重量份、稀释水60重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯27 重量份、油酸7重量份、增稠剂3重量份、消泡剂3重量份、防锈剂3重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中,打开反应釜内部的加热器,进行加热升温,控制温度上升到60-70摄氏度,再打开反应釜中的搅拌设备,对其进行搅拌,搅拌混合时间20—40min;
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中,然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中;
(4)打开反应釜中的搅拌设备,对反应釜内的原料进行升温搅拌,搅拌15-20min,然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后,冷却静置均化后成品,所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例4
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油65重量份、稀释水65重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯28 重量份、油酸8重量份、增稠剂3.5重量份、消泡剂3.5重量份、防锈剂3.5 重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中,打开反应釜内部的加热器,进行加热升温,控制温度上升到60-70摄氏度,再打开反应釜中的搅拌设备,对其进行搅拌,搅拌混合时间20—40min;
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中,然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中;
(4)打开反应釜中的搅拌设备,对反应釜内的原料进行升温搅拌,搅拌15-20min,然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后,冷却静置均化后成品,所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例5
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,按照重量份的原料包括:大豆油70重量份、稀释水70重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯29 重量份、油酸9重量份、增稠剂4重量份、消泡剂4重量份、防锈剂4重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中,打开反应釜内部的加热器,进行加热升温,控制温度上升到60-70摄氏度,再打开反应釜中的搅拌设备,对其进行搅拌,搅拌混合时间20—40min;
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中,然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中;
(4)打开反应釜中的搅拌设备,对反应釜内的原料进行升温搅拌,搅拌 15-20min,然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后,冷却静置均化后成品,所述静置均化的时间大于等于8天。
所述增稠剂为有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种,所述稀释水为去离子水,所述防锈剂选自磺酸钙、磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺防锈剂或亚硝酸钠中的一种,所述消泡剂为GPES型, GPES型是在GPE型消泡剂链端用硬脂酸进行酯化处理后得到一种新的聚醚型消泡剂,GPE型消泡剂主要是将环氧乙烷加在聚丙二醇链段末端,变成亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油链端。其在介质中易溶解,消泡能力强,但溶解度也较大,抑泡性能较差,常用于制药工业做抗菌素发酵过程的消泡剂。
本发明配方简单合理,制备工艺安全可靠,无毒无味、经济环保、采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯作为环保脱模剂,具有无毒,可生物降解且对人体无害的优点,并且该采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯乳化效果良好,使得乳化液具有良好的匀质性,乳化稳定时间长,所制得的脱模剂脱模效果良好,可以使得预制构件混凝土脱模面表面光洁,得到清水混凝土表面的效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,其特征在于,按照重量份的原料包括:大豆油50~80重量份、稀释水50~75重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25~35重量份、油酸5~15重量份、增稠剂2~5重量份、消泡剂2~5重量份、防锈剂2~5重量份。
2.根据权利要求1所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,其特征在于,按照重量份的原料包括:大豆油50~70重量份、稀释水50~70重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25~30重量份、油酸5~10重量份、增稠剂2~4重量份、消泡剂2~4重量份、防锈剂2~4重量份。
3.根据权利要求1所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,其特征在于,按照重量份的原料包括:大豆油50重量份、稀释水50重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25重量份、油酸5重量份、增稠剂2重量份、消泡剂2重量份、防锈剂2重量份。
4.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,其特征在于,所述增稠剂为有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
5.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,其特征在于,所述稀释水为去离子水。
6.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,其特征在于,所述防锈剂选自磺酸钙、磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺防锈剂或亚硝酸钠中的一种。
7.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂,其特征在于,所述消泡剂为GPES型,GPES型是在GPE型消泡剂链端用硬脂酸进行酯化处理后得到一种新的聚醚型消泡剂,GPE型消泡剂主要是将环氧乙烷加在聚丙二醇链段末端,变成亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油链端。其在介质中易溶解,消泡能力强,但溶解度也较大,抑泡性能较差,常用于制药工业做抗菌素发酵过程的消泡剂。
8.一种如权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中,打开反应釜内部的加热器,进行加热升温,控制温度上升到60-70摄氏度,再打开反应釜中的搅拌设备,对其进行搅拌,搅拌混合时间20—40min;
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中,然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中;
(4)打开反应釜中的搅拌设备,对反应釜内的原料进行升温搅拌,搅拌15-20min,然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后,冷却静置均化后成品。
9.根据权利要求8所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法,其特征在于,所述静置均化的时间大于等于8天。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200512 |
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