DE69202620T2 - Silikon-Entschäumerzusammensetzung. - Google Patents
Silikon-Entschäumerzusammensetzung.Info
- Publication number
- DE69202620T2 DE69202620T2 DE1992602620 DE69202620T DE69202620T2 DE 69202620 T2 DE69202620 T2 DE 69202620T2 DE 1992602620 DE1992602620 DE 1992602620 DE 69202620 T DE69202620 T DE 69202620T DE 69202620 T2 DE69202620 T2 DE 69202620T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- viscosity
- centistokes
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 61
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 title claims description 32
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 30
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 30
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 29
- -1 vinyldimethylsiloxy Chemical group 0.000 claims description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- UUJLHYCIMQOUKC-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[oxo(trimethylsilylperoxy)silyl]peroxysilane Chemical compound C[Si](C)(C)OO[Si](=O)OO[Si](C)(C)C UUJLHYCIMQOUKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 5
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910002018 Aerosil® 300 Inorganic materials 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N decaethylene glycol Polymers OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- ZPIRTVJRHUMMOI-UHFFFAOYSA-N octoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 ZPIRTVJRHUMMOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006136 organohydrogenpolysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
- B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Siliconentschäumerzusammensetzung und genauer ein Verfahren zur Herstellung einer Siliconentschäumerzusammensetzung, die eine mehr stark anhaltende entschäumende Aktivität ausbildet.
- Siliconentschäumer weisen eine entschäumende Wirkung bei viel geringeren Zugabemengen auf als Nichtsiliconentschäumer (z.B. Alkohole, Ester, Mineral- und Pflanzenöle und synthetische Öle) und werden daher vielfach angewendet als Schaumbrecher und Schauminhibitoren in solchen Bereichen wie der chemischen Industrie, der Nahrungsmittelindustrie, der Erdölindustrie, der Textilindustrie, der Kunststoffindustrie, der Zementindustrie und der Farb- und Klebstoffindustrie. Wie die Nichtsiliconentschäumer leiden jedoch sogar die Siliconentschäumer unter einem schnellen Abfallen der entschäumenden Leistung, wenn sie unter alkalischen Bedingungen oder in stark bewegten Systemen angewendet werden, z.B. Belüftungstanks in Abwasserbehandlungsanlagen und der Jetfärberei. Daher muß der Entschäumer zwischenzeitlich aufgefrischt werden, was bezüglich der Kosten und des Betriebs große Belastungen bedeutet.
- Zahlreiche Siliconentschäumer wurden bereits vorgeschlagen, um das oben erwähnte Problem zu lösen. Z.B. offenbart die offengelegte Japanische Patentanmeldung [Kokai oder nicht geprüft] Nr. 57-48307 [48 307/82] eine Entschäumerzusammensetzung, die aus Dimethylpolysiloxan, Organohydrogenpolysiloxan, mikroteilchenförmigem Siliziumdioxid und einem die Kondensationsreaktion beschleunigenden Katalysator besteht. Jedoch ist die Qualität dieser Entschäumerzusammensetzung instabil, da die Viskosität starken Veränderungen mit der Zeit unterliegt. Die offengelegte Japanische Patentanmeldung Nr. 61-197007 [197 007/86] offenbart eine Entschäumerzusammensetzung, die aus einem Dimethylpolysiloxan mit Trimethylsiloxyendgruppen, einem Dimethylpolysiloxan mit Vinyldimethylsiloxyendgruppen, einem Dimethylpolysiloxan mit Hydrogendimethylsiloxyendgruppen, einem Alkoxyalkylsilan, mikroteilchenförmigem Siliziumdioxid und einem platinartigen Katalysator besteht. Diese Zusammensetzung hat in der Tat eine beständigere entschäumende Wirkung als nichtreaktive Siliconentschäumer, die aus Dimethylpolysiloxan und Siliziumdioxid zusammengesetzt sind, aber die Verbesserung ist nicht so wesentlich, daß diese Zusammensetzung als vollständig befriedigend klassifiziert werden könnte. Die offengelegte Japanische Patentanmeldung Nr. 63-147507 [147 507/88] offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Siliconentschäumerzusammensetzung durch Reaktion eines Dimethylpolysiloxans mit Trimethylsiloxyendgruppen, eines Dimethylpolysiloxans mit Silanolendgruppen, von Polyethylsilicat, einem Alkalikatalysator und einem Tensid bei 50 bis 300ºC. Da jedoch dieses Verfahren lange Reaktionszeiten benötigt, tritt nicht nur die gewünschte Reaktion auf, sondern Reequilibrierungsreaktionen des Dimethylpolysiloxans entwickeln sich auch. Daher steigt die Viskosität sehr stark an und in extremen Fällen tritt eine Gelierung auf.
- Aizawa et al. offenbart in U.S. Patent Nr. 4 749 740 ein Verfahren zur Herstellung einer Siliconentschäumerzusammensetzung, das umfaßt, daß man bei einer Temperatur von 50 bis 300ºC eine Mischung von Komponenten miteinander umsetzt, die ein flüssiges Polyorganosiloxan mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen und/oder Hydrocarbonoxygruppen, ein harzartiges Siloxan oder eine ein Siliconharz erzeugende Siliziumverbindung, ein feinverteiltes Füllmaterial und einen Katalysator, um die Reaktion der aufgeführten Komponenten zu fördern, beinhaltet. Im Gegensatz dazu lehrt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Siliconentschäumerzusammensetzungen, indem eine Mischung von Komponenten, die ein Dimethylpolysiloxan mit Trimethylsiloxyendgruppen, ein Dimethylpolysiloxan mit Vinyldimethylsiloxyendgruppen, ein Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymer, (D) ein Trimethylsiloxysilicat, mikroteilchenförmiges Siliziumdioxid und eine katalytische Menge eines Platinkatalysators beinhaltet, auf eine Temperatur von 50 bis 200ºC erhitzt wird. Die Zusammensetzungen, die erfindungsgemäß hergestellt werden, liefern eine erhöhte Entschäumungsbeständigkeit und leiden nicht unter einer Verschlechterung der Entschäumungsleistung sogar unter solch harten Bedingungen wie einer heftigen Bewegung oder alkalischen Bedingungen.
- Die vorliegenden Erfinder fanden die vorliegende Erfindung als Ergebnis von Forschungen, die auf die Lösung der oben angegebenen Probleme gerichtet waren. Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Siliconentschäumerzusammensetzung einzuführen, die eine höchst dauerhafte oder beständige Entschäumungsaktivität aufweist, wobei die Entschäumungsleistung nicht abfällt, sogar angesichts von harten Anwendungsbedingungen, wie einer heftigen Bewegung oder alkalischen Bedingungen. Erfindungsgemäß wird die Siliconentschäumerzusammensetzung hergestellt, indem eine Mischung aus
- (A) einem Dimethylpolysiloxan mit Trimethylsiloxyendgruppen,
- (B) einem Dimethylpolysiloxan mit Vinyldimethylsiloxyendgruppen,
- (C) ein Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymer und
- (D) einem Trimethylsiloxysilicat mit der Formel [(CH&sub3;)&sub3;SiO1/2]x (SiO&sub2;)y, worin x einen Wert von 1 bis 3 hat und y einen Wert von 0,5 bis 8 hat, mikroteilchenförmigem Siliziumdioxid und einer katalytischen Menge eines Platinkatalysators auf eine Temperatur von 50 bis 200ºC erhitzt wird.
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Siliconentschäumerzusammensetzung, das umfaßt, daß man eine Mischung aus
- (A) 20 bis 98 Gewicht steilen eines Dimethylpolysiloxans mit Trimethylsiloxyendgruppen mit einer Viskosität von 5 bis 50 000 Centistoke (1 Centistoke = 1 mm²/S) bei 25ºC,
- (B) 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen eines Dimethylpolysiloxans mit Vinyldimethylsiloxyendgruppen mit einer Viskosität von 100 bis 50 000 Centistoke bei 25ºC,
- (C) 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen eines Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymers, das mindestens drei siliziumgebundene Wasserstoffatome in jedem Molekül enthält und eine Viskosität von 20 bis 10 000 Centistoke bei 25ºC hat,
- (D) 0,1 bis 20,0 Gewichtsteilen Trimethylsiloxysilicat mit der Formel [(CH&sub3;)&sub3;SiO1/2]x (SiO&sub2;)y, worin x einen Wert von 1 bis 3 hat und y einen Wert von 0,5 bis 8 hat,
- (E) 1,0 bis 40,0 Gewichtsteilen mikroteilchenförmigem Siliziumdioxid und
- (F) einer katalytischen Menge eines Platinkatalysators auf eine Temperatur von 50 bis 200ºC erhitzt.
- Um das Vorhergehende genauer zu erklären, wird das die erfindungsgemäß angewendete Komponente (A) bildende Dimethylpolysiloxan durch die folgende allgemeine Formel:
- gezeigt. Komponente (A) hat vorzugsweise eine Viskosität von 5 bis 50 000 Centistoke und bevorzugter 100 bis 10 000 Centistoke bei 25ºC. Diese Komponente sollte in einem Bereich von 20 bis 98 Gewichtsteilen aus folgenden Gründen verwendet werden: Die Beständigkeit der Entschäumungsaktivität ist schlecht, wenn 98 Gewichtsteile überschritten werden, während die Entwicklung einer Entschäumungswirkung der Zusammensetzung stark beeinträchtigt wird bei weniger als 20 Gewichtsteilen.
- Das die erfindungsgemäß angewendete Komponente (B) bildende Dimethylpolysiloxan wird durch die folgende allgemeine Formel:
- ausgedrückt. Komponente (B) hat vorzugsweise eine Viskosität von 100 bis 50 000 Centistoke bei 25ºC aus folgenden Gründen: Wenn die Viskosität geringer als 1000 Centistoke ist, ist die Vernetzungsdichte in der mit Komponente (C) gebildeten vernetzten Struktur zu hoch und eine Gelierung wird ein beträchtliches Risiko; wenn die Viskosität 50 000 Centistoke überschreitet, tritt eine Gelierung nicht auf, aber die Viskosität der Zusammensetzung wird so hoch, daß ihre Handhabung beeinträchtigt ist. Die Verwendungsmenge dieser Komponente wird in Abhängigkeit von der Struktur von Komponente (C) bestimmt. Sie sollte jedoch in einem Bereich von 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen aus den folgenden Gründen verwendet werden: Die gewünschte Entschäwnungsbeständigkeit wird nicht erhalten bei weniger als 0,1 Gewichtsteilen; bei mehr als 40,0 Gewichtsteilen wird die Viskosität der Zusammensetzung so hoch, daß es schwierig ist, sie für den geplanten Zweck anzuwenden.
- Das die erfindungsgemäß angewendete Komponente (C) bildende Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymer hat die folgende allgemeine Formel (1) oder (2):
- Komponente (C) hat vorzugsweise eine Viskosität von 20 bis 10 000 Centistoke bei 25ºC aus folgenden Gründen: Wenn die Viskosität geringer als 20 Centistoke ist, wird die Vernetzungsdichte in der mit Komponente (B) gebildeten vernetzten Struktur zu hoch und eine Gelierung wird ein wesentliches Risiko; wenn die Viskosität 10 000 Centistoke übersteigt, tritt eine Gelierung nicht auf, aber die Viskosität der Zusammensetzung wird so hoch, daß ihre Handhabung beeinträchtigt wird. Vorzugsweise hat der Index m einen Wert von 200 bis 1000 und der Index n einen Wert von 3 bis 50 in den obigen Formeln (1) und (2). Die Verwendungsmenge dieser Komponente wird in Abhängigkeit von der Struktur von Komponente (B) bestimmt. Sie sollte jedoch in einem Bereich von 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen aus folgenden Gründen verwendet werden: Die gewünschte Entschäumungsbeständigkeit wird nicht erhalten bei weniger als 0,1 Gewichtsteilen; bei mehr als 40,0 Gewichtsteilen wird die Anwendung für den gewünschten Zweck höchst problematisch entweder weil die Viskosität der Zusammensetzung zu hoch wird oder wegen einer Umwandlung in eine elastomere Form.
- Das die erfindungsgemäß angewendete Komponente (D) bildende Trimethylsiloxysilicat hat die folgende Formel: [(CH&sub3;)&sub3;SiO1/2]x (SiO&sub2;)y, worin x einen Wert von 1 bis 3 hat und y einen Wert von 0,5 bis 8 hat. Diese Verbindung kann hergestellt werden durch Cohydrolyse von Tetraalkoxysilan mit Trimethylchlorsilan oder durch Cohydrolyse von Wasserglas mit Trimethylchlorsilan in einer Toluol/Wasser-Mischung. Das von der oben beschriebenen Struktur umfaßte Trimethylsiloxysilicat wird in der vorliegenden Erfindung als Hilfsstoff angewendet, um eine gleichmäßige Verteilung des die Komponente (E) bildenden mikroteilchenförmigen Siliziumdioxids innerhalb der durch das Dimethylpolysiloxan (Komponente (A)) gebildeten Matrix und der durch die Reaktion der Komponenten (B) und (C) gelieferten Struktur zu erreichen. Die Verteilung des Siliziumdioxids wird problematisch, wenn diese Komponente mit weniger als 0,1 Gewichtsteilen verwendet wird, während die Entschäumungsleistung vermindert wird, wenn diese Komponente mit mehr als 20 Gewichtsteilen verwendet wird. Wenn der Wert von x oder y außerhalb des angegebenen Bereiches liegt, weist diese Komponente eine extreme Affinität für Siliziumdioxid auf oder umgekehrt löst sich leicht in dem Dimethylpolysiloxan. Da sie in keinem dieser Fälle als Dispersionshilfsstoff dienen kann, werden die Entschäumungsleistung und die Entschäumungsbeständigkeit der Endzusammensetzung in jedem Fall negativ beeinträchtigt.
- Das die erfindungsgemäß angewendete Komponente (E) bildende mikroteilchenförmige Siliziumdioxid ist beispielsweise gebranntes Siliziumdioxid, Silica-Aerogel, gefälltes Siliziumdioxid, Quarzpulver, geschmolzenes Siliziumdioxid und calciniertes Siliziumdioxid und aufgrund der Entschäumungswirkung hat es vorzugsweise eine spezifische Oberfläche von mindestens 100 m²/g.
- Der die erfindungsgemäß angewendete Komponente (F) bildende Platinkatalysator ist beispielsweise Chlorplatinsäure, eine Alkoholverbindung von Chlorplatinsäure und ein Komplex zwischen chlorplatinsäure und verschiedenen Arten von Olefinen und Vinylsiloxanen. Er wird angewendet, um die Additionsreaktion von Si-CH=CH&sub2; in Komponente (B) mit SiH in Komponente (C) zu fördern. Er sollte in einer katalytischen Menge verwendet werden, typischerweise 0,1 bis 1000 ppm bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten (A) bis (E).
- Erfindungsgemäß kann die Zusammensetzung hergestellt werden, indem die vorgeschriebenen Mengen der Komponenten (A) bis (F) eingewogen werden, diese bis zur Homogenität vermischt werden und dann die Mischung auf 50 bis 200ºC erhitzt wird zur Reaktion. Es ist bevorzugt, daß das die Komponente (E) bildende mikroteilchenförmige siliziumdioxid vorher mit dem die Komponente (A) bildenden Dimethylpolysiloxan vermischt wird und anschließend einer zusätzlichen Verteilungsbehandlung z.B. in einem Homomischer unterzogen wird.
- Wenn SiH-Gruppen in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nach der Hitzebehandlung verbleiben, hat die Zusammensetzung die Tendenz, daß die Viskosität sich erhöht. Es ist daher in diesem Fall bevorzugt, daß ein Alkalikatalysator zu der hitzebehandelten Zusammensetzung zugegeben wird und die Zusammensetzung erhitzt wird, um diese nicht umgesetzten SiH-Gruppen auszulöschen. Anwendbare Alkalikatalysatoren sind beispielsweise KOH, NaOH und Alkalialkoxide.
- Die Siliconentschäumerzusammensetzung der oben erwähnten Komponenten (A) bis (F) kann hergestellt werden als Flüssigkeit, Paste, Teig oder Pulver bei Raumtemperatur.
- Die Erklärung für die höchst beständige Entschäumungsleistung der Zusammensetzung besteht in der Aufnahme der Komponenten (A) und (E) (der entschäumenden Komponenten) in die durch die Komponenten (B) und (C) gebildete vernetzte Struktur. Die Komponenten (A) und (E) werden dann nach und nach abgegeben, wenn diese Zusammensetzung in ein schäumendes System eingeführt wird.
- Erfindungsgemäß kann die Siliconentschäumerzusammensetzung in verschiedenen Formulierungen je nach Art des schäumenden Systems angewendet werden. Wenn z.B. das schäumende System ein Öl- oder Lösungsmittelsystem ist, kann die Siliconentschäumerzusammensetzung dispergiert in einer Flüssigkeit mit einem Siedepunkt < 250ºC bei Umgebungsdruck angewendet werden. Wenn das schäumende System ein wäßriges System ist, kann die Zusammensetzung in Form einer Emulsion verwendet werden, die hergestellt wird unter Verwendung von Wasser und einem bekannten Tensid. Anwendbare Tenside in dieser Hinsicht sind beispielsweise Sorbitanfettsäureester, Glycerinfettsäureester, Propylenglycolfettsäureester, Polyoxyethylenfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Polyoxyethylenalkylether, Polyoxyethylenrhizinusöl und Ethylenoxid/Propylenoxidaddukte, obwohl diese Liste nicht beschränkend ist. Ein Schutzkolloid kann auch für die Emulgierung angewendet werden. Dieses Schutzkolloid hat eine verdikkende Wirkung, verbessert die Stabilität und hat dispergierende und bindende Eigenschaften und ist beispielsweise Methylcellulose, Hydroxymethylcellulose, Hydroxycellulose, Carboxyvinylcellulose, Lactose, Natriumalginat, Saccharosefettsäureester, Traganthgummi, Xanthanguumi und Polyvinylalkohol, wobei diese Liste wiederum nicht beschränkend ist. Zusätzlich kann die Zusammensetzung formuliert werden zur Verwendung als fester Entschäumer durch Kombination mit einem Schutzkolloid, wie oben beschrieben, Polyethylenglycol, das bei Raumtemperatur fest ist, oder einem Alkylether davon und einem Fettsäureester. Schließlich kann dieser Feststoff pulverisiert oder vermahlen werden, um ein Entschäumerpulver zu liefern.
- Die vorliegende Erfindung wird im folgenden durch erläuternde Beispiele erklärt. In den Beispielen und Vergleichsbeispielen bedeutet Teil Gewichtsteil, die Viskosität ist der bei 25ºC gemessene Wert und die Viskositätseinheit "cs" ist eine Abkürzung für Centistoke (1 cs = 1 mm²/s)
- Die Beständigkeit der entschäumenden Wirkung und die Beständigkeit der entschäumenden Wirkung in alkalischem Medium wurden wie folgt getestet.
- Die schäumende Flüssigkeit waren 100 ml einer 1,0 Gew.- %igen wäßrigen Lösung von Polyoxyethylen(10)octylphenylether (Octapol 100 von Sanyo Kasei Kabushiki Kaisha, Japan), die in einer verschlossenen 225 ml Glasflasche waren. Getrennt wurden genau 0,2 g der Siliconentschäumerzusammensetzung in einen 50 ml Meßkolben eingewogen und mit tert.-Butanol auf 50 ml gebracht. Mit einer Pipette wurden 0,5 ml dieser Lösung abgezogen und zu der schäumenden Flüssigkeit zugegeben, die dann auf einen Schüttler gebracht wurde und durch 10 Sekunden langes Schütteln heftig schäumte. Die Zeit, die erforderlich war, daß der Schaum verschwand, wurde gemessen und diese Zeit wurde als Index für die Entschäumungsaktivität genommen. Dieses Verfahren wurde wiederholt und der Test wurde gestoppt, wenn mehr als 1 Minute erforderlich war für das Auflösen des Schaums. Die Anzahl von Wiederholungen bis zu diesem Punkt wurde als Index für die Beständigkeit der Entschäumungsaktivität genomen.
- Um als alkalische schäumende Flüssigkeit zu dienen, wurde der pH bei 100 ml einer 0,25 Gew.-%igen wäßrigen Lösung von Natriumdodecylbenzolsulfonat (Neoplex F-25 von Kao Corp., Japan) mit Natriumhydroxid auf 12 eingestellt und in eine verschlossene 225 ml Glasflasche gebracht. Getrennt davon wurden 0,2 g der Siliconentschäumerzusammensetzung exakt in einen 50 ml Meßkolben eingewogen und mit tert.-Butanol auf 50 ml gebracht. Mit einer Pipette wurden 0,5 ml dieser Lösung abgezogen und zu der schäumenden Flüssigkeit zugegeben, die dann auf einen Schüttler gebracht wurde und 10 Sekunden lang durch Schütteln heftig schäumte. Der Zeitraum, der erforderlich war, daß der Schaum verschwand, wurde gemessen und dieser Zeitraum wurde als Index für die entschäumende Aktivität genommen. Dieses Verfahren wurde wiederholt und der Test wurde gestoppt, wenn mehr als 1 Minute erforderlich war, um den Schaum aufzulösen. Die Anzahl von Wiederholungen bis zu diesem Zeitpunkt wurde als Index für die Beständigkeit der Entschäumungsaktivität genommen.
- Mit Trockenverfahren hergestelltes Siliziumdioxid (3,8 g) mit einer spezifischen Oberfläche von 300 mm²/g (Aerosil 300 von Nippon Aerosil Kabushiki Kaisha, Japan) wurde zu 76 g eines Dimethylpolysiloxans mit Trimethylsiloxyendgruppen (Viskosität = 1000 cs) unter vorherigem Mischen zugegeben und anschließend unter Verwendung eines Homomischers sorgfältig verteilt. Diese flüssige Dispersion wurde in einen mit einem Kühler ausgestatteten 500 cm³ Vierhalskolben überführt und die folgenden Bestandteile wurden dann zugegeben: 4,5 g α,ω-Divinyldimethylpolysiloxan (Viskosität = 372 cs) der durchschnittlichen Strukturformel:
- 15,5 g Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymer (Viskosität = 2650 cs) mit der durchschnittlichen Strukturformel:
- 1,0 g Trimethylsiloxysilicat mit der Formel
- [(CH&sub3;)&sub3;SiO1/2]0,8 (SiO&sub2;)1,0
- und 0,3 cm³ 2% Chlorplatinsäure gelöst in Isopropanol. Eine Reaktion wurde 3 Stunden lang durchgeführt durch Erhitzen auf 120ºC. Die Reaktionsmischung wurde dann bei 30 mm Hg 1 Stunde lang abgezogen, um niedrigsiedende Bestandteile zu entfernen. Das Abkühlen lieferte eine Siliconentschäumerzusammensetzung mit einer Viskosität = 30 360 cs. Die Entschäumungsaktivität dieser Siliconentschäumerzusammensetzung wurde bezüglich der Beständigkeit und der Beständigkeit in alkalischem Medium getestet und diese Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bzw. 2 angegeben.
- Mit Trockenverfahren hergestelltes Siliziumdioxid (3,8 g) mit einer spezifischen Oberfläche von 300 m²/g (Aerosil 300 von Nippon Aerosil Kabushiki Kaisha, Japan) wurde zu 76 g eines Dimethylpolysiloxans mit Trimethylsiloxyendgruppen (Viskosität = 1000 cs) bei vorherigem Mischen zugegeben und anschließend unter Verwendung eines Homomischers sorgfältig verteilt. Diese flüssige Dispersion wurde in einen mit einem Kühler ausgestatteten 500 cm³ Vierhalskolben überführt und die folgenden Bestandteile wurden dann zugegeben: 4,5 g α,ω-Divinyldimethylpolysiloxan (Viskosität = 372 cs) mit der durchschnittlichen Strukturformel:
- 15,5 g Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymer (Viskosität = 2650 cs) mit der durchschnittlichen Strukturformel:
- 1,0 g Trimethylsiloxysilicat mit der Formel
- [(CH&sub3;)&sub3;SiO1/2]0,8 (SiO&sub2;)1,0
- und 0,3 cm³ 2% Chlorplatinsäure gelöst in Isopropanol. Eine Reaktion wurde 3 Stunden lang durchgeführt unter Erhitzen auf 120ºC. Kaliumhydroxid (0,5 g) wurde dann in die Reaktionsmischung getropft, die Temperatur wurde auf 180ºC erhöht und diese Temperatur wurde anschließend 3 Stunden lang aufrechterhalten. Danach wurden die niedrigsiedenden Bestandteile entfernt durch Abziehen 1 Stunde bei 30 mm Hg. Das Abkühlen lieferte eine Siliconentschäumerzusammensetzung mit einer Viskosität = 13 000 cs. Die Entschäumungsaktivität dieser Siliconentschäumerzusammensetzung wurde auf ihre Beständigkeit und die Beständigkeit in alkalischem Medium getestet und diese Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bzw. 2 angegeben.
- Mit Trockenverfahren hergestelltes Siliziumdioxid (5,0 g, Nipsil LP von Nippon Silica Kabushiki Kaisha, Japan) wurde zu 74 g Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität = 1000 cs zugegeben unter vorherigem Mischen und anschließendem sorgfältigen Dispergieren unter Verwendung eines Homomischers. Diese flüssige Dispersion wurde in einen mit einem Kühler ausgestatteten 500 cm³ Vierhalskolben überführt und die folgenden Bestandteile wurden zugegeben: 8,7 g α,ω-Divinyldimethylpolysiloxan (Viskosität = 372 cs) mit der durchschnittlichen Strukturformel:
- 11,3 g Dimethylpolysiloxan (Viskosität = 2650 cs) mit der durchschnittlichen Strukturformel:
- 1,0 g Dimethyldimethoxysilan und 0,3 cm³ 2% Chlorplatinsäure gelöst in Isopropanol. Der Ansatz wurde auf 120ºC erhitzt und 3 Stunden auf dieser Temperatur gehalten und dann 1 Stunde bei 30 mm Hg abgezogen. Das Abkühlen lieferte eine Entschäumerzusammensetzung mit einer Viskosität = 65 540 cs. Die Entschäumungsaktivität dieser Siliconentschäumerzusammensetzung wurde bezüglich ihrer Beständigkeit und der Beständigkeit in alkalischem Medium getestet und diese Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bzw. 2 angegeben.
- Die folgenden Bestandteile wurden in einen 500 cm³ Vierhalskolben gegeben und unter Rühren auf 130ºC erhitzt: 65 g Dimethylpolysiloxan (1000 cs), 27 g α,ω-Dihydroxydimethylpolysiloxan (12 500 cs), 2,7 g Polyethylsilicat und 1,0 g Polyoxyethylen(10)/Polyoxypropylen(40)-Copolymer. Als die Temperatur 130ºC erreichte, wurden 1,5 g Kaliumhydroxid unter Rühren zugegeben, bis dieses homogen aufgelöst war. Dann wurden 2,7 g mit Trockenverfahren hergestelltes Siliziumdioxid mit einer spezifischen Oberfläche = 200 mm²/g (Aerosil 200 von Nippon Aerosil Kabushiki Kaisha, Japan) und 4,5 g α,ω-Dimethylpolysiloxan unter Rühren zugegeben und anschließend bis zur Homogenität unter Verwendung eines Homomischers dispergiert. Die Reaktion wurde danach 4 Stunden lang bei 180ºC unter Rühren fortgesetzt. Dann erfolgte eine Behandlung im Vakuum bei 30 nbn Hg/180ºC 1 Stunde lang. Das Abkühlen liefert schließlich eine Entschäumerzusammensetzung mit einer Viskosität = 80 000 cs. Die Entschäumungsaktivität dieser Siliconentschäumerzusammensetzung wurde bezüglich der Beständigkeit und der Beständigkeit in alkalischem Medium getestet und diese Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bzw. 2 angegeben.
- Ein Dimethylpolysiloxan mit Trimethylsiloxyendgruppen (100 g) mit einer Viskosität = 1000 cs wurde 30 Minuten in einem Hobart-Mischer mit 6 g mit Trockenverfahren hergestellten hydrophobem Siliziumdioxid (Aerosil R972 von Nippon Aerosil Kabushiki Kaisha, Japan) gerührt, in ein 500 cm³ Becherglas, das auf einem Heizer stand, überführt und 2 Stunden bei 120ºC gerührt und vermischt. Das Abkühlen lieferte eine Entschäumerzusammensetzung. Die Entschäumungsaktivität dieser Siliconentschäumerzusammensetzung wurde bezüglich der Beständigkeit und der Beständigkeit in alkalischem Medium getestet und die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bzw. 2 angegeben. Tabelle 1 Entschäumungsaktivität und Beständigkeit der Entschäumungsaktivität Zeit bis zur Auflösung des Schaums (Sekunden) Anzahl der Durchläufe in dem Beständigkeitstest Beispiel Vergleichsbeispiel Tabelle 2 Entschäumungsaktivität und Beständigkeit der Entschäumungsaktivität in alkalischem Medium Zeit bis zur Auflösung des Schaums (Sekunden) Anzahl der Durchläufe in dem Beständigkeitstest Beispiel Vergleichsbeispiel
- Da die erfindungsgemäß hergestellte Siliconentschäumerzusammensetzung die Mischung der Komponenten (A) bis (F) umfaßt, die auf 50 bis 200ºC erhitzt wurden, ist sie durch eine ausgezeichnete Entschäumungsbeständigkeit gekennzeichnet und leidet nicht unter einer Verschlechterung der Entschäumungsleistung, sogar unter solch harten Bedingungen wie einer heftigen Bewegung oder alkalischen Bedingungen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer
Siliconentschäumerzusammensetzung umfassend, daß man eine Mischung aus
(A) 20 bis 98 Gewichtsteilen eines Dimethylpolysiloxans
mit Trimethylsiloxyendgruppen mit einer Viskosität von 5 bis
50 000 Centistoke (mm²/s) bei 25ºC;
(B) 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen eines
Dimethylpolysiloxans mit Vinyldimethylsiloxyendgruppen mit einer Viskosität von
100 bis 50 000 Centistoke (mm²/s) bei 25ºC;
(C) 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen
Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymer mit mindestens drei siliziumgebundenen
Wasserstoffatomen pro Molekül und einer Viskosität von 20 bis
10 000 Centistoke (mm²/s) bei 25ºC;
(D) 0,1 bis 20,0 Gewichtsteilen Trimethylsiloxysilicat
mit der Formel:
[(CH&sub3;)&sub3;SiO1/2]x (SiO&sub2;)y,
worin x einen Wert von 1 bis 3 hat und y einen Wert von 0,5 bis 8
hat;
(E) 1,0 bis 40,0 Gewichtsteilen mikroteilchenförmigem
Siliziumdioxid und
(F) einer katalytischen Menge eines Platinkatalysators
auf eine Temperatur von 50 bis 200ºC erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 umfassend, daß man einen
Alkalikatalysator zu der Mischung nach dem Erhitzen zugibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Verfahren zusätz-
lich umfaßt, daß man der Mischung Wasser und mindestens ein
Tensid zugibt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, worin das Verfahren zusätz-
lich umfaßt, daß man ein Schutzkolloid zu der Mischung zugibt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, worin das Verfahren
zusätzlich umfaßt, daß man eine Polyethylenglycolverbindung und eine
Fettsäureesterverbindung zugibt.
6. Verfahren zur Kontrolle von Schaum, das die Zugabe
eines Schaumkontrollmittels zu einem Medium einschließt, dadurch
gekennzeichnet, daß als Schaumkontrollmittel eine
Siliconentschäumerzusammensetzung verwendet wird, die hergestellt wurde,
indem eine Mischung aus
(A) 20 bis 98 Gewicht steilen eines Dimethylpolysiloxans
mit Trimethylsiloxyendgruppen mit einer Viskosität von 5 bis
50 000 Centistoke (mm²/s) bei 25ºC;
(B) 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen eines
Dimethylpolysiloxans mit Vinyldimethylsiloxyendgruppen mit einer Viskosität von
100 bis 50 000 Centistoke (mm2/s) bei 25ºC;
(C) 0,1 bis 40,0 Gewichtsteilen
Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymer mit mindestens drei siliziumgebundenen
Wasserstoffatomen pro Molekül und einer Viskosität von 20 bis
10 000 Centistoke (mm²/s) bei 25ºC;
(D) 0,1 bis 20,0 Gewichtsteilen Trimethylsiloxysilicat
mit der Formel:
[(CH&sub3;)&sub3;SiO1/2]x (SiO&sub2;)y,
worin x einen Wert von 1 bis 3 hat und y einen Wert von 0,5 bis 8
hat;
(E) 1,0 bis 40,0 Gewichtsteilen mikroteilchenförmigem
Siliziumdioxid und
(F) einer katalytischen Menge eines Platinkatalysators
auf eine Temperatur von 50 bis 200ºC erhitzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15110091 | 1991-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69202620D1 DE69202620D1 (de) | 1995-06-29 |
| DE69202620T2 true DE69202620T2 (de) | 1995-10-26 |
Family
ID=15511341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1992602620 Expired - Fee Related DE69202620T2 (de) | 1991-05-27 | 1992-05-27 | Silikon-Entschäumerzusammensetzung. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0516109B1 (de) |
| DE (1) | DE69202620T2 (de) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136917A (en) * | 1993-07-22 | 2000-10-24 | Dow Corning Corporation | Stable dispersible silicone compositions |
| JP3368005B2 (ja) * | 1993-08-26 | 2003-01-20 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 消泡剤組成物 |
| US5662832A (en) * | 1994-10-04 | 1997-09-02 | Dow Corning Corporation | Blended composition of 2-methylpropenyl-terminated polyisobutylene with polydimethylsiloxane |
| DE4444175A1 (de) * | 1994-12-12 | 1996-06-13 | Huels Silicone Gmbh | Entschäumerzubereitungen auf der Basis von Siloxanen |
| DE19623409C1 (de) * | 1996-06-12 | 1998-02-12 | Bayer Ag | Entschäumermischungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US5990181A (en) * | 1997-12-11 | 1999-11-23 | Witco Corporation | Aqueous foam quenching compositions |
| FR2804963B1 (fr) * | 2000-02-15 | 2004-01-30 | Rhodia Chimie Sa | Utilisation de (co)polymeres hydrophiles comme additifs dans des emulsions silicone aqueuses, reticulables en revetements hydrofuges et anti-adherents pour supports souples |
| GB0219073D0 (en) | 2002-08-16 | 2002-09-25 | Dow Corning | Silicone foam control compositions |
| GB0219089D0 (en) | 2002-08-16 | 2002-09-25 | Dow Corning | Silicone foam control compositions |
| GB0610622D0 (en) | 2006-05-31 | 2006-07-05 | Dow Corning | Process for making and using foam control compositions |
| US8529694B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-09-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Powdered acetylenic surfactants and compositions containing them |
| CN102337031B (zh) * | 2011-06-29 | 2013-02-13 | 南京四新科技应用研究所有限公司 | 低粘度有机硅组合物及其制备方法 |
| DE102012207484A1 (de) | 2012-05-07 | 2013-11-07 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerformulierungen enthaltend Organopolysiloxane |
| CN104069656B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-01-20 | 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 | 一种消泡组合物 |
| US10870071B2 (en) | 2017-06-06 | 2020-12-22 | Wacker Chemie Ag | Defoaming formulations containing organopolysiloxanes |
| CN107475735B (zh) * | 2017-07-11 | 2019-07-26 | 沈阳瑞驰表面技术有限公司 | 冷轧钢板清洗用的有机硅消泡剂及其制备方法 |
| EP3887014B1 (de) | 2018-11-28 | 2022-05-11 | Wacker Chemie AG | Entschäumerformulierungen enthaltend organopolysiloxane |
| KR102643940B1 (ko) | 2018-11-28 | 2024-03-05 | 와커 헤미 아게 | 오르가노폴리실록산을 포함하는 소포용 배합물 |
| CN112334206B (zh) | 2018-11-28 | 2022-06-28 | 瓦克化学股份公司 | 包含有机聚硅氧烷的消泡制剂 |
| CN110314417B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-04-20 | 广东省科学院产业技术育成中心 | 一种有机硅消泡剂 |
| WO2021167728A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | Dow Silicones Corporation | Foam control composition |
| CN113491885A (zh) * | 2020-03-20 | 2021-10-12 | 福建省西斯特环保材料科技有限责任公司 | 一种新型高消泡性能硅膏的合成工艺 |
| CN115155114B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-12-15 | 济宁金汉斯环保材料股份有限公司 | 一种利用原位合成胶体二氧化硅稳定高碳醇乳液的方法及其应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197007A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコ−ン消泡剤組成物 |
| JPS63185411A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-08-01 | ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン | シリコーン消泡剤 |
| US4709001A (en) * | 1987-01-02 | 1987-11-24 | Dow Corning Corporation | In situ low temperature siloxane gel |
-
1992
- 1992-05-27 DE DE1992602620 patent/DE69202620T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-27 EP EP19920108991 patent/EP0516109B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0516109A1 (de) | 1992-12-02 |
| DE69202620D1 (de) | 1995-06-29 |
| EP0516109B1 (de) | 1995-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69202620T2 (de) | Silikon-Entschäumerzusammensetzung. | |
| DE69016623T3 (de) | Silikon-Antischaummittel. | |
| EP0093310B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, stabilen O/W-Emulsionen von Organopolysiloxanen | |
| DE69214856T2 (de) | Aus der Emulsion gelierte Silikon-Entschäumer | |
| DE602004001390T2 (de) | Verfahren zur herstellung von silikonharzemulsionen | |
| US3383327A (en) | Foam control agents | |
| DE69319441T3 (de) | Verfahren zur herstellung von wässrigen öl- und/oder gummi- und/oder silikonharz-emulsionen | |
| DE69532516T2 (de) | Schaumregulierendes Agens | |
| US3455839A (en) | Method for reducing or preventing foam in liquid mediums | |
| US2802850A (en) | Hydrophobic silicas | |
| DE69918588T2 (de) | Kontinuierliche Produktion von Siliconcopolymeren | |
| DE3887799T2 (de) | Festes Silicon-Antischaummittel. | |
| EP0023533B1 (de) | Mittel zum Entschäumen flüssiger Medien | |
| DE2829261A1 (de) | Silicon-schaumverhuetungsmittel und verfahren zu seiner herstellung und anwendung | |
| EP0036597A2 (de) | Schaumdämpfungsmittel und dessen Verwendung in Kunstharz-, Lack- und Farbdispersionen | |
| DE19836260A1 (de) | Lineare Polyether-Polysiloxan-Copolymere, deren Herstellung und Verwendung | |
| EP1052005B1 (de) | Verwendung wasserunlöslicher Poly(oxy-1,4-butandiyl)haltiger Polyoxyalkylen-Polysiloxan-Blockmischcopolymerisate zur Entschäumung wässriger Medien | |
| DE3850134T2 (de) | Härtbare und Aufschäumbare Polysiloxanzusammensetzung. | |
| EP0432601B1 (de) | Elektroviskose Flüssigkeiten auf der Basis dispergierter Polyether | |
| DE2232262B2 (de) | OrganopolysUoxanhaltiges Schaumbekämpfungsmittel für Maschinenwaschmittel | |
| DE60102980T2 (de) | In Waschmitteln stabile auf Silikon basierende Schaumregulierungszusammensetzungen | |
| EP0658361B1 (de) | Entschäumeremulsion auf der Basis organofunktionell modifizierter Polysiloxane | |
| EP0726086B1 (de) | Hydrophobe Kieselsäuren enthaltende Entschäumerzubereitungen auf der Basis von Siloxanen | |
| JPH0123163B2 (de) | ||
| EP1053774A2 (de) | Verwendung wasserunlöslicher Polyoxyarylen-Polysiloxan-Blockmischcopolymerisate zur Entschäumung wässriger Medien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |