CN105921689A - 铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂及其制备方法 - Google Patents

铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂及其制备方法 Download PDF

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns

Abstract

本发明公开了铅酸蓄电池合金板栅浇铸模腔用脱模剂及其制备方法，该脱模剂包括以下重量份组分配制而成，聚乙烯醇1.5‑3份、骨胶5‑15份、软木粉13‑21份、磷酸二氢铝1‑8份、水550份。本发明将磷酸二氢铝、聚乙烯醇、骨胶加入水中升温完全溶解，趁热再加软木粉搅拌混合而成制得脱模剂，该脱模剂稳定性强，使得浇铸的合金板栅克重误差±1克以内，大幅提高产品合格率，且4‑8小时左右才需要喷刷一次模，减少喷模次数，大大提高工作效率。

Description

铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池板栅生产领域，具体涉及铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂及其制备方法。
背景技术
铅酸蓄电池板栅浇铸过程中，需要在模腔内喷涂一层脱模剂，这样高温的铅合金液体进入模腔成型后才能顺利脱模。目前使用的脱模剂由聚乙烯醇、骨胶、软木粉和水混制而成，该脱模剂在模腔的高温开合模撞击条件下易糊粉，脱落，造成板栅毛刺多，板栅重量波动大，相比预先设计误差较大，产品合格率低。同时该脱模剂每隔1-2小时就要反复刷模和补模，8小时工作制的一个生产班次操作人员就要停机刷补4-8次，十分烦琐，工作效率也受制约。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池板栅浇模腔用脱模剂，加入磷酸二氢铝，间隔4-8小时左右刷一次模，大大提高工作效率，而且生产的板栅克重误差±1克以内，减少板栅毛刺，大幅提高产品合格率。本发明同时还提供了该脱模剂的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂，包括以下重量份组分配制而成，聚乙烯醇1.5-3份、骨胶5-15份、软木粉13-21份、磷酸二氢铝1-8份、水550份。
本发明最优选组份技术方案是，聚乙烯醇2.5份、骨胶10份、软木粉16份、磷酸二氢铝4份、水550份。
铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂的制备方法，包括以下步骤，按权利要求1所述的重量份组分，
先取聚乙烯醇、骨胶加入水中升温溶解后，趁热加入软木粉搅拌混合均匀，再加入磷酸二氢铝搅拌溶解，制得脱模剂；
或者先取磷酸二氢铝，聚乙烯醇、骨胶加入水中升温溶解后，趁热加入软木粉搅拌混合均匀，制得脱模剂。
本发明更进一步改进方案是，溶解温度为40-100℃。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
磷酸二氢铝是一种耐高温粘接剂，具有抗震动，抗撞击，抗剥落，耐高温气流冲刷。板栅浇铸模腔温度高，原脱模剂在高温开合模撞击环境下，易糊粉，易脱落，因而影响了板栅成型自重，毛刺多。本发明磷酸二氢铝的加入，克服了这一缺陷，使得浇铸合金板栅克重误差±1克以内，大幅提高产品合格率，且脱模剂稳定性很强，4-8小时左右才需要刷一次模，大大提高工作效率。
具体实施方式
实施例1
按重量份先取2克聚乙烯醇、15克骨胶加入550克水中升温100℃溶解完全，趁热加入14克软木粉搅拌混合均匀烧开，最后加入1克磷酸二氢铝搅拌溶解，制得脱模剂。
将制得脱模剂涂刷在铝合金板栅浇模腔壁上，连接生产7.5小时，所浇铸成型的合金板栅97%自重在设计值±1克以内。
实施例2
按重量份先取2.5克聚乙烯醇、10克骨胶加入550克水中升温100℃溶解完全，趁热加入16克软木粉搅拌混合，最后加入4克磷酸二氢铝搅拌溶解，制得脱模剂。
将制得脱模剂喷涂在板栅浇模腔壁上，连接生产8.2小时，所浇铸成型的铝合金板栅自重99%均在设计值±1克以内。
实施例3
按重量份先取6克磷酸二氢铝加入550克水中升温100℃溶解，再加入3克聚乙烯醇、6克骨胶充分溶解，最后趁热加入21克软木粉搅拌混合，制得脱模剂。
将制得脱模剂涂刷在合金板栅浇铸模腔壁上，连接生产7.6小时，所浇铸成型的板栅自重98%均在设计值±1克以内。

Claims (4)

1.铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂，包括以下重量份组分配制而成，聚乙烯醇1.5-3份、骨胶5-15份、软木粉13-21份、水550份，其特征在于：还包括磷酸二氢铝1-8份。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂，其特征在于：
聚乙烯醇2.5份、骨胶10份、软木粉16份、磷酸二氢铝4份、水550份。
3.铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，按权利要求1所述的重量份组分，
先取聚乙烯醇、骨胶加入水中升温溶解后，趁热加入软木粉搅拌混合均匀，再加入磷酸二氢铝搅拌溶解，制得脱模剂；
或者先取磷酸二氢铝，聚乙烯醇、骨胶加入水中升温溶解后，趁热加入软木粉搅拌混合均匀，制得脱模剂。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂的制备方法，其特征在于：溶解温度为40-100℃。
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