CN104841875A - 蓄电池板栅浇铸脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池板栅浇铸脱模剂，由以下重量份数的组分制成：骨胶20-40份、聚乙烯醇5-15份、软木粉50-70份、水1500-2500份、氢氧化铝粉10-30份、磷酸50-100份；本申请中，氢氧化铝粉和磷酸反应形成胶连物质，能有效的把软木粉固定在板栅模具上，不易脱落，从而达到增质增量的效果。通过在脱模剂新配方中只加氢氧化铝粉是起不到作用的，必须与磷酸进行搭配使用才能达到预期的效果。本发明采用了氢氧化铝粉的胶连性能，易溶于水，抗震动，抗剥落，耐高温气流冲刷，与骨胶、聚乙烯醇配制的脱模剂具有易喷涂、耐高温、张力小，能减少板栅气孔、裂纹、毛刺，产品重量一致，增重缓慢，减少喷模次数的特点。

Description

蓄电池板栅浇铸脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种蓄电池板栅浇铸脱模剂及其制备方法。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅，把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

目前国内蓄电池板栅大部分都是采用重力浇铸法，脱模剂配方的优良直接影响到了板栅的质量及产量。传统的脱模剂配方有：水玻璃+软木粉+水、膨土+水玻璃+软木粉+水、骨胶+聚乙烯醇+软木粉+水；采用传统脱模剂浇铸的板栅质量不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种易喷涂、耐高温、张力小，能减少板栅气孔、裂纹、毛刺的蓄电池板栅浇铸脱模剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蓄电池板栅浇铸脱模剂，由以下重量份数的组分制成：骨胶20-40份、聚乙烯醇5-15份、软木粉50-70份、水1500-2500份、氢氧化铝粉10-30份、磷酸50-100份；

各组分的较佳重量份数为：骨胶28份、聚乙烯醇8份、软木粉62份、水2000份、氢氧化铝粉20份、磷酸80份；

所述软木粉的粒径≥300目。

所述的水选用纯水或自来水。

制备方法如下：

1)量取配方量的水倒入铝锅中；

2)称取配方量的骨胶、乙烯醇加入铝锅中(配方量依据水的量配方比例)，将铝锅放在熔铅炉中加热；

3)加热至沸腾，边加热边不断搅拌，煮沸20-30分钟，使固体物质充分溶解；

4)趁热往步骤3)中溶解后的清液中加入配方量的软木粉，边加入边搅拌均匀，冷却至室温备用；

5)量取配方量的氢氧化铝粉和磷酸，倒入小容器中溶解，形成超轻粉溶液；

6)将步骤4)中配合的溶液加入喷壶中，然后加入步骤5)中的超轻粉溶液，搅拌均匀就可使用了。

氢氧化铝粉是一种白色粉末，易溶于水，抗震动，抗剥落，耐高温气流冲刷，与骨胶、聚乙烯醇配制的脱模剂具有易喷涂、耐高温、张力小，能减少板栅气孔、裂纹、毛刺，产品重量一致，增重缓慢，减少喷模次数的特点。

本申请中，氢氧化铝粉和磷酸反应形成胶连物质，能有效的把软木粉固定在板栅模具上，不易脱落，从而达到增质增量的效果。通过在脱模剂新配方中只加氢氧化铝粉是起不到作用的，必须与磷酸进行搭配使用才能达到预期的效果。

本发明的有益效果是：本发明采用了氢氧化铝粉的胶连性能，易溶于水，抗震动，抗剥落，耐高温气流冲刷，与骨胶、聚乙烯醇配制的脱模剂具有易喷涂、耐高温、张力小，能减少板栅气孔、裂纹、毛刺，产品重量一致，增重缓慢，减少喷模次数的特点。

附图说明

图1为本发明配制流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

制备方法：

1)先将铝锅洗净，称取配比量的纯水倒入铝锅中加热；

2)称取配比量的骨胶、聚乙烯醇加入正在加热的铝锅中；边加热边不断搅拌，至液体沸腾和固体物质充分溶解后停止搅拌；

3)趁热往溶液中加入配比量的软木粉，搅拌并保持煮沸状态20`30min，制成脱模剂溶液，注意防止溶液外溢；

4)脱模剂冷却至室温时备用；脱模剂在使用时，添加每公斤水8g-10g的氢氧化铝粉(氢氧化铝粉和磷酸按1：4的比例加热至完全溶解)，搅拌后就可以使用了。

氢氧化铝粉是一种具有胶体性能的物质，在弱酸环境下能形成胶体均匀的分布在脱模剂内。脱模剂喷涂到模具表面后脱水，超轻粉就形成一种胶体薄膜粘附在板栅模具上，保护着软木粉不易脱落。

实施例2

一种蓄电池板栅浇铸脱模剂，由以下重量份数的组分制成：骨胶30g、聚乙烯醇10g、软木粉60g、水2000g、氢氧化铝粉20g、磷酸70g；

所述软木粉的粒径为300目。

所述的水选用自来水。

制备方法如下：

1)量取配方量的自来水倒入铝锅中；

2)称取配方量的骨胶、乙烯醇加入铝锅中(配方量依据水的量配方比例)，将铝锅放在熔铅炉中加热；

3)加热至沸腾，边加热边不断搅拌，煮沸20-30分钟，使固体物质充分溶解；

4)趁热往步骤3)中溶解后的清液中加入配方量的软木粉，边加入边搅拌均匀，冷却至室温备用；

5)量取配方量的氢氧化铝粉和磷酸，倒入小容器中加水溶解，形成超轻粉溶液；每500g水中加入氢氧化铝粉和磷酸8g-10g；

6)将步骤4)中配合的溶液加入喷壶中，然后加入步骤5)中的超轻粉溶液，搅拌均匀就可使用了。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种蓄电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：骨胶20-40份、聚乙烯醇5-15份、软木粉50-70份、水1500-2500份、氢氧化铝粉10-30份、磷酸50-100份。

2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：骨胶28份、聚乙烯醇8份、软木粉62份、水2000份、氢氧化铝粉20份、磷酸80份。

3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于：所述软木粉的粒径≥300目。

4.根据权利要求1所述的蓄电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于：所述的水选用纯水或自来水。

5.一种制备权利要求1或2所述脱模剂的方法，其特征在于，步骤如下：

1)量取配方量的水倒入铝锅中；

2)称取配方量的骨胶、乙烯醇加入铝锅中，将铝锅放在熔铅炉中加热；

3)加热至沸腾，边加热边不断搅拌，煮沸20-30分钟，使固体物质充分溶解；

4)趁热往步骤3)中溶解后的清液中加入配方量的软木粉，边加入边搅拌均匀，冷却至室温备用；

5)量取配方量的氢氧化铝粉和磷酸，倒入小容器中溶解，形成超轻粉溶液；

6)将步骤4)中配合的溶液加入喷壶中，然后加入步骤5)中的超轻粉溶液，搅拌均匀即可。