CN103606685B - 一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺，其步骤如下，1)首先对再生铅进行熔炼除杂，铸成铅锭，用于生产板栅；2)将铅锭利用冷切割设备切割成颗粒状，然后研磨成铅粉；3)将铅粉统一送入集粉器中进行储存，通过集粉器将铅粉分配到多个储罐中，在储罐中进行自然氧化，氧化度在70-72％；4)将氧化好的铅粉送入和膏机进行铅膏的制备，铅膏制备好之后对板栅进行涂膏；5)涂膏完成后形成极板，对极板进行干燥处理，干燥后送入固化室进行固化处理；6)固化完成后经酸化成即可得到蓄电池极板。本发明改变了传统极板的制备工艺，通过对极板进行特殊的工艺处理，使得本发明制备的极板具有很好的储能效果，同时也能够很好的节约资源，降低生产成本，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。
电动助力车用铅酸蓄电池是应用于电动助力车领域的核心部件，蓄电池的性能和质量直接关系到电动助力车的正常行驶，而铅酸蓄电池的性能和质量主要受铅膏配方及制备工艺的影响。目前，国内电动助力车用铅酸蓄电池的铅膏配方及工艺各异，普通蓄电池极板的制备工艺无法解决蓄电池的耐过放电性能和充电接受能力差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种经济效益好，无污染的利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺，其步骤如下，
1)首先对再生铅进行熔炼除杂，铸成铅锭，用于生产板栅；
2)将铅锭利用冷切割设备切割成颗粒状，然后研磨成铅粉；
3)将铅粉统一送入集粉器中进行储存，通过集粉器将铅粉分配到多个储罐中，在储罐中进行自然氧化，氧化度在70-72％；
4)将氧化好的铅粉送入和膏机进行铅膏的制备，铅膏制备好之后对板栅进行涂膏；
5)涂膏完成后形成极板，对极板进行干燥处理，干燥后送入固化室进行固化处理；
6)固化完成后经酸化成即可得到蓄电池极板。
所述固化的步骤如下，
第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在50℃，负极板固化温度在45℃，相对湿度在99％，固化时间控制在18小时；
第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在50℃，相对湿度在99％，固化时间控制在20小时；
第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在55℃，相对湿度在80％，固化时间控制在4小时；
第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在65℃，负极板固化温度在60℃，相对湿度在60％，干燥时间控制在2小时；
第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，负极板固化温度在70℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，负极板固化温度在85℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在18小时。
本发明的有益效果是：本发明改变了传统极板的制备工艺，通过对极板进行特殊的工艺处理，使得本发明制备的极板具有很好的储能效果，同时也能够很好的节约资源，降低生产成本，减少对环境的污染。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺，其步骤如下，
1)首先对再生铅进行熔炼除杂，铸成铅锭，用于生产板栅；
2)将铅锭利用冷切割设备切割成颗粒状，然后研磨成铅粉；
3)将铅粉统一送入集粉器中进行储存，通过集粉器将铅粉分配到多个储罐中，在储罐中进行自然氧化，氧化度在70-72％；
4)将氧化好的铅粉送入和膏机进行铅膏的制备，铅膏制备好之后对板栅进行涂膏；
5)涂膏完成后形成极板，对极板进行干燥处理，干燥后送入固化室进行固化处理；
6)固化完成后经酸化成即可得到蓄电池极板。
所述固化的步骤如下，
第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在50℃，负极板固化温度在45℃，相对湿度在99％，固化时间控制在18小时；
第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在50℃，相对湿度在99％，固化时间控制在20小时；
第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在55℃，相对湿度在80％，固化时间控制在4小时；
第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在65℃，负极板固化温度在60℃，相对湿度在60％，干燥时间控制在2小时；
第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，负极板固化温度在70℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，负极板固化温度在85℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在18小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺，其特征在于：其步骤如下，
1)首先对再生铅进行熔炼除杂，铸成铅锭，用于生产板栅；
2)将铅锭利用冷切割设备切割成颗粒状，然后研磨成铅粉；
3)将铅粉统一送入集粉器中进行储存，通过集粉器将铅粉分配到多个储罐中，在储罐中进行自然氧化，氧化度在70-72％；
4)将氧化好的铅粉送入和膏机进行铅膏的制备，铅膏制备好之后对板栅进行涂膏；
5)涂膏完成后形成极板，对极板进行干燥处理，干燥后送入固化室进行固化处理；
6)固化完成后经酸化成即得到蓄电池极板。
2.根据权利要求1所述的一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺，其特征在于：所述步骤5)中固化步骤如下，
第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在50℃，负极板固化温度在45℃，相对湿度在99％，固化时间控制在18小时；
第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在50℃，相对湿度在99％，固化时间控制在20小时；
第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在55℃，相对湿度在80％，固化时间控制在4小时；
第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在65℃，负极板固化温度在60℃，相对湿度在60％，干燥时间控制在2小时；
第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，负极板固化温度在70℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，负极板固化温度在85℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在18小时。
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