CN102931410A - 高容量内化成铅膏及其制备方法 - Google Patents

高容量内化成铅膏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电动车用蓄电池的内化成铅膏，正极铅膏的原料包括铅粉、去离子水、稀硫酸和正极辅料，其配比为：铅粉100重量份、稀硫酸6.6～7.4重量份、去离子水10～11重量份、红丹3～5重量份、胶体石墨0.1～0.3重量份、硫酸亚锡0.08～0.25重量份、三氧化二铋0.03～0.05重量份、三氧化二锑0.03～0.05重量份、聚酯短纤维0.06～0.1重量份；负极铅膏的原料包括铅粉、去离子水、稀硫酸和负极辅料，其配比为：铅粉100重量份、稀硫酸6.5～8.5重量份、去离子水9～10重量份、硫酸钡0.5～0.8重量份、乙炔碳黑0.15～0.25重量份、腐植酸0.30～0.40重量份、聚酯短纤维0.06～0.1重量份。还公开了上述内化成铅膏的制备方法。

Description

高容量内化成铅膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电动车用蓄电池的内化成铅膏及其制备方法。
背景技术
随着市场上电动车的电机功率的提高，对电池的大电流放电性能的要求也随之增高。而现如今对禁镉的呼声日益高涨，政府也制定了到2013年底的禁镉令及对铅酸蓄电池生产环保的严格要求，这意味着铅酸蓄电池由内化成代替外化成成了必然的趋势和不可改变的事实，但是蓄电池行业的人都知道同样型号的电池内化成容量低于外化成容量，为了提高容量而提高电解液酸密度的方法会降低电池的循环寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高容量、长寿命的电动车用蓄电池内化成铅膏及其制备方法，应用于解决提高电动车用蓄电池在高功率电机下的大电流放电的容量和使用寿命并满足于内化成充电的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高容量内化成铅膏，正极铅膏的原料包括铅粉、去离子水、稀硫酸和正极辅料，其配比为：铅粉100重量份、稀硫酸6.6～7.4重量份、去离子水10～11重量份、红丹3～5重量份、胶体石墨0.1～0.3重量份、硫酸亚锡0.08～0.25重量份、三氧化二铋0.03～0.05重量份、三氧化二锑0.03～0.05重量份、聚酯短纤维0.06～0.1重量份；负极铅膏的原料包括铅粉、去离子水、稀硫酸和负极辅料，其配比为：铅粉100重量份、稀硫酸6.5～8.5重量份、去离子水9～10重量份、硫酸钡0.5～0.8重量份、乙炔碳黑0.15～0.25重量份、腐植酸0.30～0.40重量份、聚酯短纤维0.06～0.1重量份。
作为优选，所述正极铅膏的视密度为4.3～4.4g/cm3，负极铅膏的视密度为4.3～4.6g/cm3。
上述高容量内化成铅膏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将铅粉和预先配好的正极辅料或者负极辅料加入和膏机后，开机搅拌6～9分钟；
b.快速均匀加入去离子水，并继续搅拌5分钟；
c.均匀加入稀硫酸，再连续搅拌10～15分钟，控制出膏温度不高于45℃。
所述步骤c中加入稀硫酸时的温度控制在45～60℃。
本发明由于采用了上述技术方案，提高了电动车用蓄电池在高功率电机下的大电流放电的容量和使用寿命并满足于内化成充电的要求。
具体实施方式
实施例1：高容量内化成铅膏，正极铅膏的原料成分质量分数为：铅粉100重量份、稀硫酸7重量份、去离子水10重量份、红丹4重量份、胶体石墨0.1重量份、硫酸亚锡0.1重量份、三氧化二铋0.05重量份、三氧化二锑0.05重量份、聚酯短纤维0.10重量份；负极铅膏的原料成分质量分数为：铅粉100重量份、稀硫酸7重量份、去离子水10重量份、硫酸钡0.7重量份、乙炔碳黑0.2重量份、腐植酸0.4重量份、聚酯短纤维0.1重量份。
实施例2：高容量内化成铅膏，正极铅膏的原料成分质量分数为：铅粉100重量份、稀硫酸7.4重量份、去离子水11重量份、红丹5重量份、胶体石墨0.3重量份、硫酸亚锡0.25重量份、三氧化二铋0.05重量份、三氧化二锑0.05重量份、聚酯短纤维0.1重量份；负极铅膏的原料成分质量分数为：铅粉100重量份、稀硫酸8.5重量份、去离子水10重量份、硫酸钡0.8重量份、乙炔碳黑0.25重量份、腐植酸0.4重量份、聚酯短纤维0.1重量份。
实施例3：高容量内化成铅膏，正极铅膏的原料成分质量分数为：铅粉100重量份、稀硫酸6.6重量份、去离子水10重量份、红丹3重量份、胶体石墨0.1重量份、硫酸亚锡0.08重量份、三氧化二铋0.03重量份、三氧化二锑0.03重量份、聚酯短纤维0.06重量份；负极铅膏的原料成分质量分数为：铅粉100重量份、稀硫酸6.5重量份、去离子水9重量份、硫酸钡0.5重量份、乙炔碳黑0.15重量份、腐植酸0.3重量份、聚酯短纤维0.06重量份。
上述高容量内化成铅膏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将铅粉和预先配好的正极辅料或者负极辅料加入和膏机后，开机搅拌6～9分钟；
b.快速均匀加入去离子水，并继续搅拌5分钟；
c.均匀加入稀硫酸，加入稀硫酸时的温度控制在45～60℃，再连续搅拌10～15分钟，控制出膏温度不高于45℃。
所述正负极铅膏的配方包括铅粉、去离子水、稀硫酸和正负极辅料。所述正极辅料包括红丹、硫酸亚锡、胶体石墨、三氧化二铋、三氧化二锑和聚酯短纤维，其中加入红丹可以提高蓄电池的内化成充电的效率，提高蓄电池的初期容量；加入硫酸亚锡，可降低电池自放电，使极板易于充电并改善蓄电池的使用寿命；三氧化二铋能提高电池在深度电时的蓄电池容量；三氧化二锑有稳定聚合物链，改善质子电导的作用。所述负极辅料包括硫酸钡，乙炔炭黑、腐植酸和聚酯短纤维，其中提高了腐植酸的比例，可显著提高蓄电池的充电接受能力；提高乙炔碳黑的比例，可改进活性物质的导电性能，提高活性物质的孔率和改善充电接受能力。

Claims (4)

1.高容量内化成铅膏，其特征在于：正极铅膏的原料包括铅粉、去离子水、稀硫酸和正极辅料，其配比为：铅粉100重量份、稀硫酸6.6～7.4重量份、去离子水10～11重量份、红丹3～5重量份、胶体石墨0.1～0.3重量份、硫酸亚锡0.08～0.25重量份、三氧化二铋0.03～0.05重量份、三氧化二锑0.03～0.05重量份、聚酯短纤维0.06～0.1重量份；负极铅膏的原料包括铅粉、去离子水、稀硫酸和负极辅料，其配比为：铅粉100重量份、稀硫酸6.5～8.5重量份、去离子水9～10重量份、硫酸钡0.5～0.8重量份、乙炔碳黑0.15～0.25重量份、腐植酸0.30～0.40重量份、聚酯短纤维0.06～0.1重量份。
2.根据权利要求1所述高容量内化成铅膏，其特征在于：所述正极铅膏的视密度为4.3～4.4g/cm3，负极铅膏的视密度为4.3～4.6g/cm3。
3.权利要求1所述高容量内化成铅膏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将铅粉和预先配好的正极辅料或者负极辅料加入和膏机后，开机搅拌6～9分钟；
b.快速均匀加入去离子水，并继续搅拌5分钟；
c.均匀加入稀硫酸，再连续搅拌10～15分钟，控制出膏温度不高于45℃。
4.根据权利要求3所述高容量内化成铅膏的制备方法，其特征在于：所述步骤c中加入稀硫酸时的温度控制在45～60℃。
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