CN108306058B - 一种铅酸蓄电池的制备方法 - Google Patents
一种铅酸蓄电池的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108306058B CN108306058B CN201710021857.5A CN201710021857A CN108306058B CN 108306058 B CN108306058 B CN 108306058B CN 201710021857 A CN201710021857 A CN 201710021857A CN 108306058 B CN108306058 B CN 108306058B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- parts
- sulfuric acid
- paste
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其公开了一种制备方法；包括将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成正极板，并进行再烘干干燥；重复上述步骤，制成负极板；将所述正极板和负极板分别放入装有硫酸溶液的化成槽中，所述正极板和负极板之间用玻璃纤维隔开，经过预设时间后，制成铅酸蓄电池。本发明可提高电极的充放电性能，简化生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池的制备方法。
背景技术
提高铅酸蓄电池的充放电性能，是解决我国能源资源短缺、环境污染严重等问题的有效途径，可以实现循环利用的节约型经济发展，符合我国的可持续发展战略方针政策。与现在市场上诸多种类的化学电源相比，铅酸蓄电池具有使用安全、方便和性能稳定等优点，但是还存在电池活性物质利用率低、比能量小、充电接受能力差和硫酸盐化等不可忽视的缺点，这些因素都与铅酸蓄电池在制备过程中的方法息息相关，因此必须通过改善铅酸蓄电池的制备方法，以改进电池的性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种组成成分简单，电池活性物质强度增大，实用性高的铅酸蓄电池的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
1)将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；
2)通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；
3)通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；
4)使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成正极板，并进行再烘干干燥；
5)重复所述步骤2至少步骤4，制成负极板；
6)将所述正极板和负极板分别放入装有硫酸溶液的化成槽中，所述正极板和负极板之间用玻璃纤维隔开，经过预设时间后，制成铅酸蓄电池。
本发明实施例中，首先通过氧化铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成和膏，再通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成正极用的铅膏和负极用的铅膏，并采用涂片机将和膏和铅膏都填涂到电池的板栅上，且经过充分烘干和干燥，制成铅蓄电池，本发明实施例可提高电极的充放电性能，增加电池容量，增加电池容量保持率和提高电池循环寿命的作用，简化了生产工艺，减少了人工，增加企业自动化水平以及生产效率。
具体实施方式
本发明中，制备铅蓄电池，主要包括以下步骤：
步骤1：将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状。
步骤2：通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；本实施例中，将铅粉与一定量的添加剂先在搅拌机上干混均匀，然后加入的蒸馏水使铅粉均匀润湿，再加入的硫酸溶液稀硫酸应徐徐加入，避免产生太多的热量。如果合制的铅膏较硬，则应加入几滴蒸馏水调节膏的硬度，最终得到的铅膏应该是添加剂分散均匀、可塑性强、软硬适中。
步骤3：通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；本实施例中，将涂好的板栅，放入硫酸溶液中侵泡后拿出，使极板表面生成一层PbSO4，防止极板粘连和裂纹，但是这层表面的硫酸铅在化成时很难转化为PbO2。
示例性的，本实施例的正极板中，按重量比，包括：铅粉：765-785份，红丹：200-250份，硫酸：100-120份；纤维：0.1-20份；蒸馏水：80-130份。
作为优选实施例，包括：铅粉：775份，红丹：225份，硫酸：110份；纤维：1份；蒸馏水：110份。
步骤4，使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成正极板，并进行再烘干干燥；本实施例中，在一定的温度和时间等条件下，使涂制好铅膏的极板中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，增加筋条和铅膏之间的结合力，同时使碱式硫酸铅的再结晶和硬化，最终形成微孔分布均匀的固态物质的过程。
示例性的，在环境温度为100至120摄氏度下，将所述板栅烘干2-5分钟；在环境温度为60摄氏度下，将所述正极板烘干24-30小时。通过上述步骤制成的正极板中的金属铅含量小于2.5％。
步骤5：重复所述步骤2至少步骤4，制成负极板；上述步骤2至步骤4制成正极板，按同样的方法步骤，制成负极板。
示例性的，本实施例的负极板中，按重量比，包括：铅粉：900-1100份，硫酸：100-120份，蒸馏水：100-120份；纤维：0.1-20份；硫酸钡：0.5-20份；炭黑：0.05-15份；木素：0.1-5份。
作为优选实施例，所述负极板中，按重量比，包括：铅铅粉：1000份，硫酸：110份，蒸馏水：110份；纤维：3份；硫酸钡：5份；炭黑：3份；木素：1份。
步骤6：将所述正极板和负极板分别放入装有硫酸溶液的化成槽中，所述正极板和负极板之间用玻璃纤维隔开，经过预设时间后，制成铅酸蓄电池。
本步骤一般是在化成槽中加入的硫酸溶液，将生极板按照一正一负方式放入其中，中间用玻璃纤维隔开，放置一段小时使硫酸充分进入极板内部，通入直流电化成24h，以保证化成时充入电池本身容量的5～7倍电量。在化成末期进行10～30分钟的短时间放电，使极板表面生成一薄层硫酸铅，可以使活性物质的强度增大，减少其在装配操作过程中的脱落。
本发明实施例中，首先通过氧化铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成和膏，再通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成正极用的铅膏和负极用的铅膏，并采用涂片机将和膏和铅膏都填涂到电池的板栅上，且经过充分烘干和干燥，制成铅蓄电池，本发明实施例可提高电极的充放电性能，增加电池容量，增加电池容量保持率和提高电池循环寿命的作用，简化了生产工艺，减少了人工，增加企业自动化水平以及生产效率。
以上本发明所记载的内容，仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本发明所做的修饰、变化，皆属本发明主张的专利范围，而不限于实施例所揭示的内容。
Claims (1)
1.一种铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；
2)通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；
3)通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；
4)使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成正极板，并进行再烘干干燥；
5)重复所述步骤2至步骤4，制成负极板；
6)将所述正极板和负极板分别放入装有硫酸溶液的化成槽中，所述正极板和负极板之间用玻璃纤维隔开，经过预设时间后，制成铅酸蓄电池；
所述正极板中，按重量比，包括：铅粉：775份，红丹：225份，硫酸：110份；纤维：1份；蒸馏水：110份；
所述负极板中，按重量比，包括：铅粉：1000份，硫酸：110份，蒸馏水：110份；纤维：3份；硫酸钡：5份；炭黑：3份；木素：1份；
其中，使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干干燥，固化成正极板的步骤，包括：
在环境温度为100至120摄氏度下，将所述板栅烘干2-5分钟；
在环境温度为60摄氏度下，将所述正极板烘干24-30小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710021857.5A CN108306058B (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种铅酸蓄电池的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710021857.5A CN108306058B (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种铅酸蓄电池的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108306058A CN108306058A (zh) | 2018-07-20 |
| CN108306058B true CN108306058B (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=62872341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710021857.5A Active CN108306058B (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种铅酸蓄电池的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108306058B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110190279B (zh) * | 2019-06-04 | 2020-10-09 | 天能集团（河南）能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池用铅膏配置工艺 |
| CN111416128B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-11-30 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池正极板的制备方法 |
| CN113823769A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-12-21 | 安徽理士电源技术有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板的固化方法 |
| CN115842106B (zh) * | 2023-02-20 | 2023-06-09 | 淄博火炬能源有限责任公司 | 铅酸电池板式正极及其制造工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103545489A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-29 | 河北师范大学 | 一种铅酸蓄电池负极板的制备方法 |
| CN103943910A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法 |
| CN105789711A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-20 | 安徽省华森电源有限公司 | 高性能铅酸蓄电池及其加工组装工艺 |
| CN106058175A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 超威电源有限公司 | 一种高功率长寿命动力型铅酸蓄电池及其制备方法 |
| CN106129342A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 陕西凌云蓄电池有限公司 | 一种长寿命铅酸蓄电池正极板的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729594A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | リテーナ式密閉型鉛蓄電池 |
| JPH08115718A (ja) * | 1994-10-13 | 1996-05-07 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池の製造法 |
-
2017
- 2017-01-12 CN CN201710021857.5A patent/CN108306058B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103545489A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-29 | 河北师范大学 | 一种铅酸蓄电池负极板的制备方法 |
| CN103943910A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-23 | 超威电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法 |
| CN105789711A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-20 | 安徽省华森电源有限公司 | 高性能铅酸蓄电池及其加工组装工艺 |
| CN106058175A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 超威电源有限公司 | 一种高功率长寿命动力型铅酸蓄电池及其制备方法 |
| CN106129342A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 陕西凌云蓄电池有限公司 | 一种长寿命铅酸蓄电池正极板的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108306058A (zh) | 2018-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108306058B (zh) | 一种铅酸蓄电池的制备方法 | |
| CN103531791B (zh) | 一种超级电容铅炭电池及制备方法 | |
| CN105742641A (zh) | 一种导电涂料及其应用该导电涂料的锂离子电池 | |
| CN107452947B (zh) | 一种铅蓄电池正极板铅膏及其制备方法、铅蓄电池 | |
| CN102931410A (zh) | 高容量内化成铅膏及其制备方法 | |
| CN104795541A (zh) | 一种锂离子电池负极浆料制备方法 | |
| CN108134054B (zh) | 一种高性能启停负极板铅膏及在铅酸电池负极板中的应用 | |
| CN104218224B (zh) | 一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法 | |
| CN105845898A (zh) | 一种铅炭电池负极板及其制备方法 | |
| CN106602050A (zh) | 一种钛酸锂电池浆料的制备方法 | |
| CN102938473A (zh) | 铅酸蓄电池 | |
| CN112290017B (zh) | 一种铅酸蓄电池的正极铅膏及其制备方法、铅酸蓄电池 | |
| CN108122683A (zh) | 一种内混内并混合型铅碳电池及负极的制备 | |
| CN110993897B (zh) | 一种提高阀控式密封铅酸电池使用寿命的正极添加剂及其应用 | |
| CN111261842B (zh) | 一种低温使用的铅炭电池及其制备和应用 | |
| CN108305990A (zh) | 一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法 | |
| CN112582586B (zh) | 一种适合高温使用的铅酸电池制备工艺 | |
| CN108933233A (zh) | 一种铅酸蓄电池正极铅膏及采用该铅膏制备极板的方法 | |
| CN107452962A (zh) | 一种蓄电池铅膏添加剂及其制备方法 | |
| CN103594740B (zh) | 一种由有机成分和无机成分组成的用于电池内化成的复合胶体 | |
| CN102723482A (zh) | 一种动力型铅酸蓄电池用正极板铅膏配制方法 | |
| CN101763950B (zh) | 胶体铅碳超级电容器 | |
| CN106486667A (zh) | 一种高温下使用的太阳能铅蓄电池及制备方法 | |
| CN111403837A (zh) | 一种退役锂电池中磷酸铁锂的再生方法 | |
| CN106981628A (zh) | 一种铅酸蓄电池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510000, No. 3, No. 1, private industrial zone, Beiliu Bei Chau, Dagang Town, Nansha District, Guangdong, Guangzhou Applicant after: GUANGZHOU FULI INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 528211 No. 3, No. 1, private industrial zone, beiliangtan, Nansha District, Guangzhou, Guangdong. Applicant before: Guangzhou Fengjiang Industrial Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240507 Address after: 529729 Guikeng Industrial Zone, Jushan Town, Heshan City, Jiangmen City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Fengjiang Industrial Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 1, 3rd Row, Beiliu Tanzhou Private Industrial Zone, Dagang Town, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 Patentee before: GUANGZHOU FULI INDUSTRIAL Co.,Ltd. Country or region before: China |