CN108305990A - 一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法 - Google Patents

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郑春风
简莉华
王志军
张新斌
李宣佑
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Abstract

本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其公开了一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法；包括将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成负极板，并进行再烘干干燥。本发明可提高电极的充放电性能，简化生产工艺。

Description

一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法
技术领域
本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法。
背景技术
提高铅酸蓄电池的充放电性能，是解决我国能源资源短缺、环境污染严重等问题的有效途径，可以实现循环利用的节约型经济发展，符合我国的可持续发展战略方针政策。与现在市场上诸多种类的化学电源相比，铅酸蓄电池具有使用安全、方便和性能稳定等优点，但是还存在电池活性物质利用率低、比能量小、充电接受能力差和硫酸盐化等不可忽视的缺点，这些因素都与铅酸蓄电池在制备过程中的方法息息相关，因此必须通过改善铅酸蓄电池的制备方法，以改进电池的性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种组成成分简单，电池活性物质强度增大，实用性高的应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
1)将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；
2)通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；
3)通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；
4)使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成负极板，并进行再烘干干燥；
本发明实施例中，首先通过氧化铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成和膏，再通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制负极用的铅膏，并采用涂片机将和膏和铅膏都填涂到电池的板栅上，且经过充分烘干和干燥，制成铅蓄电池，本发明实施例可提高电极的充放电性能，增加电池容量，增加电池容量保持率和提高电池循环寿命的作用，简化了生产工艺，减少了人工，增加企业自动化水平以及生产效率。
具体实施方式
本发明中，制备铅蓄电池，主要包括以下步骤：
步骤1：将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状。
步骤2：通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；本实施例中，将铅粉与一定量的添加剂先在搅拌机上干混均匀，然后加入的蒸馏水使铅粉均匀润湿，再加入的硫酸溶液稀硫酸应徐徐加入，避免产生太多的热量。如果合制的铅膏较硬，则应加入几滴蒸馏水调节膏的硬度，最终得到的铅膏应该是添加剂分散均匀、可塑性强、软硬适中。
步骤3：通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；本实施例中，将涂好的板栅，放入硫酸溶液中侵泡后拿出，使极板表面生成一层PbSO4，防止极板粘连和裂纹，但是这层表面的硫酸铅在化成时很难转化为PbO2。
示例性的，本实施例的极板中，包括铅粉75份-85份；硫酸6份-7份；纯水8份-9份；纤维0.01份-3份；硫酸钡0.5份-20份；炭黑0.05份-15份；木素0.1份-1份；防氧化油0.3份-2份。
作为优选实施例，铅粉80份；硫酸6份；纯水8份；纤维1份；硫酸钡10份；炭黑5份；木素0.5份；防氧化油1份。
步骤4，使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成正极板，并进行再烘干干燥；本实施例中，在一定的温度和时间等条件下，使涂制好铅膏的极板中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，增加筋条和铅膏之间的结合力，同时使碱式硫酸铅的再结晶和硬化，最终形成微孔分布均匀的固态物质的过程。
示例性的，在环境温度为100至120摄氏度下，将所述板栅烘干2-5分钟；在环境温度为60摄氏度下，将所述负极板烘干24-30小时。通过上述步骤制成的负极板中的金属铅含量小于5份。
本步骤一般是在化成槽中加入的硫酸溶液，将生极板按照一正一负方式放入其中，中间用玻璃纤维隔开，放置一段小时使硫酸充分进入极板内部，通入直流电化成24h，以保证化成时充入电池本身容量的5～7倍电量。在化成末期进行10～30分钟的短时间放电，使极板表面生成一薄层硫酸铅，可以使活性物质的强度增大，减少其在装配操作过程中的脱落。
本发明实施例中，首先通过氧化铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成和膏，再通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成负极用的铅膏，并采用涂片机将和膏和铅膏都填涂到电池的板栅上，且经过充分烘干和干燥，制成铅蓄电池，本发明实施例可提高电极的充放电性能，增加电池容量，增加电池容量保持率和提高电池循环寿命的作用，简化了生产工艺，减少了人工，增加企业自动化水平以及生产效率。
以上本发明所记载的内容，仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本发明所做的修饰、变化，皆属本发明主张的专利范围，而不限于实施例所揭示的内容。

Claims (5)

1.一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；
2)通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；
3)通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；
4)使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成负极板，并进行再烘干干燥。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述负极板中，按重量比，包括：铅粉75份-85份；硫酸6份-7份；纯水8份-9份；纤维0.01份-3份；硫酸钡0.5份-20份；炭黑0.05份-15份；木素0.1份-1份；防氧化油0.3份-2份。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述负极板中，按重量比，包括：铅粉80份；硫酸6份；纯水8份；纤维1份；硫酸钡10份；炭黑5份；木素0.5份；防氧化油1份。
4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述负极板中的金属铅含量小于5份。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干干燥，固化成负极板的步骤，包括：
在环境温度为100至120摄氏度下，将所述板栅烘干2-5分钟；
在环境温度为60摄氏度下，将所述负极板烘干24-30小时。
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