CN105710286B - 一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂 - Google Patents

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Abstract

一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：碳水化合物1.5％‑2％、蛋白质1％‑1.3％、玻璃胶5％‑6％、纯水90％‑92％；配制方法为：将配方量的纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶加热搅拌均匀，冷却后形成脱模剂。本发明采用纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶按一定配比混合成乳液，加热、搅拌、冷却后形成脱模剂，喷涂在模具表面，在模具表面和浇铸合金之间形成隔热层，使熔融状态的合金在模具中保持良好流动，又能使模具中残留气体顺利排出，以免造成板栅的浇铸不良，起到保温和通气双重作用，并阻止铅合金与模具粘结。

Description

一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的核心部分，板栅是支撑活性物质的载体，传导电流，汇集电流，使电流均一分布在活性物质上，提高活性物质利用率。由于EFB电池对板栅的质量要求更高，所以，板栅的好坏，直接会影响到电池的整体性能。板栅在浇铸过程中，由于受脱模剂质量问题的影响，往往会出现脱模困难，板栅质量增加过快，板栅出现裂纹、气孔和厚度不一等问题。另外，模具是金属制成，散热较快。模具内部沟槽比较浅，使得合金液难以充满模具。为了保证成型，必须在模具表面和合金之间喷脱模剂。
现行的板栅浇铸过程中，所用的脱模剂主要成分有骨胶、聚乙烯醇、软木粉和纯水，按照一定比例、一定次序，在一定温度下混合，在一定的加工调价下，配制成脱模剂，能够起到保温、脱模的作用。优点是：成本较低，加工简单；缺点是：易脱粉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成分简单，成本低，不易脱粉的铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：碳水化合物1.5％-2％、蛋白质1％-1.3％、玻璃胶5％-6％、纯水90％-92％；
各组分的较佳重量百分比为：碳水化合物1.7％、蛋白质1.2％、玻璃胶5.5％、纯水91.6％。
上述蛋白质选用特种蛋白质。
上述玻璃胶选用酸性玻璃胶。
配制方法为：将配方量的纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶加热搅拌均匀，冷却后形成脱模剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶按一定配比混合成乳液，加热、搅拌、冷却后形成脱模剂，喷涂在模具表面，在模具表面和浇铸合金之间形成隔热层，使熔融状态的合金在模具中保持良好流动，又能使模具中残留气体顺利排出，以免造成板栅的浇铸不良，起到保温和通气双重作用，并阻止铅合金与模具粘结；
2、本发明所提供的脱模剂易喷模、粘附性高、较易喷模成型且经久耐用，而且本身对人没有毒性，并可长期在温度200～260℃环境下工作，不粘附任何物质，易于脱模；
3、发明所提供的脱模剂易喷模耐热性好，高温使用状态下不易碳化，使用工作温度高达260℃，且稳定性好，机械强度高，其物理、化学性能稳定，并且可以增加单次喷模使用时间200％。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：碳水化合物1.7％、特种蛋白质1.2％、酸性玻璃胶5.5％、纯水91.6％。
配制方法为：将配方量的纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶加热搅拌均匀，冷却后形成脱模剂。
实施例2
一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：碳水化合物1.5％、蛋白质1％、玻璃胶5％、纯水92.5％；
配制方法为：将配方量的纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶加热搅拌均匀，冷却后形成脱模剂。
实施例3
一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：碳水化合物2％、蛋白质1.3％、玻璃胶6％、纯水90.7％；
配制方法为：将配方量的纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶加热搅拌均匀，冷却后形成脱模剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：碳水化合物1.7%、蛋白质1.2%、玻璃胶5.5%、纯水91.6%；上述玻璃胶选用酸性玻璃胶；
上述脱模剂的配制方法为：将配方量的纯水、碳水化合物、蛋白质和玻璃胶加热搅拌均匀，冷却后形成脱模剂。
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