CN103710601B - 一种热轧镁锌合金薄板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8-9％、Al5-6％、Cu1-2％、Ag0.8-0.9％、Mn0.4-0.5％，Bi0.4-0.5％、Ni0.2-0.3％、Nd0.6-0.7％、Fe0.08-0.09％、Ga0.05-0.06％、La0.05-0.06％、Co0.08-0.09％，Sm0.02-0.03％，Zr0.03-0.04％，Pr0.08-0.09％、Ca0.01-0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，本发明通过调整镁合金的合金化元素，使得合金的表面质量优异，适于制备镁合金薄板。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧镁锌合金薄板及其制备方法，属于镁基合金制造领域。
背景技术
在电子工业中，采用镁合金板材冲压技术生产的手机壳体与相应的压铸件产品相比，有壁薄及生产率高等优势。因此镁合金冲压件具有良好的应用前景，开发镁合金板材冲压及其相关技术具有重要的理论意义与社会效益。但是，由于镁合金晶体结构是密排六方，塑性较差，成形困难，成材率低，加之人们对镁合金易燃、不耐腐蚀等缺点的错误认识，导致变形镁合金板材冲压没有得到大规模应用，变形镁合金及成形工艺的研究还很不充分。变形镁合金的板材、型材以及锻件主要在航空、航天及军事等领域应用，没有普及到民用领域。在节约资源和减少污染的社会要求下，变形镁合金利于可持续发展的战略要求，急需转变观念、加快研究，推动它在民用领域中的应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高强度镁锌合金薄板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
提供一种热轧镁锌合金薄板，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8-9％、Al5-6％、Cu1-2％、Ag0.8-0.9％、Mn0.4-0.5％，Bi0.4-0.5％、Ni0.2-0.3％、Nd0.6-0.7％、Fe0.08-0.09％、Ga0.05-0.06％、La0.05-0.06％、Co0.08-0.09％，Sm0.02-0.03％，Zr0.03-0.04％，Pr0.08-0.09％、Ca0.01-0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8％、Al5％、Cu1％、Ag0.8％、Mn0.4％，Bi0.4％、Ni0.2％、Nd0.6％、Fe0.08％、Ga0.05％、La0.05％、Co0.08％，Sm0.02％，Zr0.03％，Pr0.08％、Ca0.01％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn9％、Al6％、Cu2％、Ag0.9％、Mn0.5％，Bi0.5％、Ni0.3％、Nd0.7％、Fe0.09％、Ga0.06％、La0.06％、Co0.09％，Sm0.03％，Zr0.04％，Pr0.09％、Ca0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8.5％、Al5.5％、Cu1.5％、Ag0.85％、Mn0.45％，Bi0.45％、Ni0.25％、Nd0.65％、Fe0.085％、Ga0.055％、La0.055％、Co0.085％，Sm0.025％，Zr0.035％，Pr0.085％、Ca0.015％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8.6％、Al5.3％、Cu1.1％、Ag0.88％、Mn0.47％，Bi0.42％、Ni0.24％、Nd0.66％、Fe0.083％、Ga0.057％、La0.059％、Co0.083％，Sm0.027％，Zr0.033％，Pr0.086％、Ca0.018％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
一种热轧镁锌合金薄板的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8-9％、Al5-6％、Cu1-2％、Ag0.8-0.9％、Mn0.4-0.5％，Bi0.4-0.5％、Ni0.2-0.3％、Nd0.6-0.7％、Fe0.08-0.09％、Ga0.05-0.06％、La0.05-0.06％、Co0.08-0.09％，Sm0.02-0.03％，Zr0.03-0.04％，Pr0.08-0.09％、Ca0.01-0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤：
（1）熔炼：预热坩埚并清除杂质，预热温度为460℃；将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为2小时，温度为710℃；待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至800℃后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素组分继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的5wt％的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710℃进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化钙、7重量％硼酸、18重量％氟铝酸钠组成。
（2）将镁合金铸锭加热至590℃，保温均匀化退火6h，后以10℃/小时降温速率降温至560℃，保温5h；
（3）将铸锭再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为510℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m／min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至390℃，保温6ｈ进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为460℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m／min，轧制得板材放入加热炉中加热至370℃，保温8ｈ进行中间退火处理，
（4）将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15％，最终轧制厚度为0.8mm，
（5）板材置于退火炉中温度380℃加热时间6小时；而后降温至310℃保温4小时，
（6）进行表面处理步骤：首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在镁合金板材上进行热喷涂铝合金，之后在370℃，保温5小时，之后以20℃/小时的降温速率降至300℃保温3小时，之后以20℃/小时的降温速率降至180℃保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为：Zn11-12％、Cu8-9％、Cr3-4％、Mg1-2％、Sn1-2％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn11％、Cu8％、Cr3％、Mg1％、Sn1％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn12％、Cu9％、Cr4％、Mg2％、Sn2％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn11.5％、Cu8.5％、Cr3.5％、Mg1.5％、Sn1.5％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
作为优选，所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn11.3％、Cu8.8％、Cr3.3％、Mg1.1％、Sn1.8％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明制备方法的有益效果为：
（1）本发明通过调整镁合金的合金化元素，使得合金的表面质量优异，适于制备镁合金薄板；
（2）成品机械性能优异，抗拉强度达350MPa以上，延伸率达13％，制耳率减小于1％，改善了薄板的涂镀性能。
具体实施方式
实施例1：
一种热轧镁锌合金薄板的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8％、Al5％、Cu1％、Ag0.8％、Mn0.4％，Bi0.4％、Ni0.2％、Nd0.6％、Fe0.08％、Ga0.05％、La0.05％、Co0.08％，Sm0.02％，Zr0.03％，Pr0.08％、Ca0.01％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤：
（1）熔炼：预热坩埚并清除杂质，预热温度为460℃；将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为2小时，温度为710℃；待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至800℃后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的5wt％的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710℃进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化钙、7重量％硼酸、18重量％氟铝酸钠组成。
（2）将镁合金铸锭加热至590℃，保温均匀化退火6h，后以10℃/小时降温速率降温至560℃，保温5h；
（3）将铸锭再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为510℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m／min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至390℃，保温6ｈ进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为460℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m／min，轧制得板材放入加热炉中加热至370℃，保温8ｈ进行中间退火处理，
（4）将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15％，最终轧制厚度为0.8mm，
（5）板材置于退火炉中温度380℃加热时间6小时；而后降温至310℃保温4小时，
（6）进行表面处理步骤：首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在镁合金板材上进行热喷涂铝合金，之后在370℃，保温5小时，之后以20℃/小时的降温速率降至300℃保温3小时，之后以20℃/小时的降温速率降至180℃保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为：Zn11％、Cu8％、Cr3％、Mg1％、Sn1％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
实施例2：
一种热轧镁锌合金薄板的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn9％、Al6％、Cu2％、Ag0.9％、Mn0.5％，Bi0.5％、Ni0.3％、Nd0.7％、Fe0.09％、Ga0.06％、La0.06％、Co0.09％，Sm0.03％，Zr0.04％，Pr0.09％、Ca0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤：
（1）熔炼：预热坩埚并清除杂质，预热温度为460℃；将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为2小时，温度为710℃；待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至800℃后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的5wt％的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710℃进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化钙、7重量％硼酸、18重量％氟铝酸钠组成。
（2）将镁合金铸锭加热至590℃，保温均匀化退火6h，后以10℃/小时降温速率降温至560℃，保温5h；
（3）将铸锭再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为510℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m／min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至390℃，保温6ｈ进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为460℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m／min，轧制得板材放入加热炉中加热至370℃，保温8ｈ进行中间退火处理，
（4）将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15％，最终轧制厚度为0.8mm，
（5）板材置于退火炉中温度380℃加热时间6小时；而后降温至310℃保温4小时，
（6）进行表面处理步骤：首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在镁合金板材上进行热喷涂铝合金，之后在370℃，保温5小时，之后以20℃/小时的降温速率降至300℃保温3小时，之后以20℃/小时的降温速率降至180℃保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为：Zn12％、Cu9％、Cr4％、Mg2％、Sn2％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
实施例3：
一种热轧镁锌合金薄板的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8.5％、Al5.5％、Cu1.5％、Ag0.85％、Mn0.45％，Bi0.45％、Ni0.25％、Nd0.65％、Fe0.085％、Ga0.055％、La0.055％、Co0.085％，Sm0.025％，Zr0.035％，Pr0.085％、Ca0.015％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤：
（1）熔炼：预热坩埚并清除杂质，预热温度为460℃；将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为2小时，温度为710℃；待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至800℃后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的5wt％的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710℃进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化钙、7重量％硼酸、18重量％氟铝酸钠组成。
（2）将镁合金铸锭加热至590℃，保温均匀化退火6h，后以10℃/小时降温速率降温至560℃，保温5h；
（3）将铸锭再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为510℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m／min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至390℃，保温6ｈ进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为460℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m／min，轧制得板材放入加热炉中加热至370℃，保温8ｈ进行中间退火处理，
（4）将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15％，最终轧制厚度为0.8mm，
（5）板材置于退火炉中温度380℃加热时间6小时；而后降温至310℃保温4小时，
（6）进行表面处理步骤：首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在镁合金板材上进行热喷涂铝合金，之后在370℃，保温5小时，之后以20℃/小时的降温速率降至300℃保温3小时，之后以20℃/小时的降温速率降至180℃保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为：Zn11.5％、Cu8.5％、Cr3.5％、Mg1.5％、Sn1.5％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
实施例4：
一种热轧镁锌合金薄板的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8.6％、Al5.3％、Cu1.1％、Ag0.88％、Mn0.47％，Bi0.42％、Ni0.24％、Nd0.66％、Fe0.083％、Ga0.057％、La0.059％、Co0.083％，Sm0.027％，Zr0.033％，Pr0.086％、Ca0.018％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤：
（1）熔炼：预热坩埚并清除杂质，预热温度为460℃；将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为2小时，温度为710℃；待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至800℃后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的5wt％的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710℃进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化钙、7重量％硼酸、18重量％氟铝酸钠组成。
（2）将镁合金铸锭加热至590℃，保温均匀化退火6h，后以10℃/小时降温速率降温至560℃，保温5h；
（3）将铸锭再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为510℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m／min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至390℃，保温6ｈ进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为460℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m／min，轧制得板材放入加热炉中加热至370℃，保温8ｈ进行中间退火处理，
（4）将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15％，最终轧制厚度为0.8mm，
（5）板材置于退火炉中温度380℃加热时间6小时；而后降温至310℃保温4小时，
（6）进行表面处理步骤：首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在镁合金板材上进行热喷涂铝合金，之后在370℃，保温5小时，之后以20℃/小时的降温速率降至300℃保温3小时，之后以20℃/小时的降温速率降至180℃保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为：Zn11.5％、Cu8.5％、Cr3.5％、Mg1.5％、Sn1.5％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
实施例5：
一种热轧镁锌合金薄板的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8.8％、Al5.6％、Cu1.4％、Ag0.82％、Mn0.46％，Bi0.48％、Ni0.27％、Nd0.69％、Fe0.082％、Ga0.051％、La0.056％、Co0.082％，Sm0.024％，Zr0.033％，Pr0.086％、Ca0.017％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤：
（1）熔炼：预热坩埚并清除杂质，预热温度为460℃；将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为2小时，温度为710℃；待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至800℃后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的5wt％的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710℃进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化钙、7重量％硼酸、18重量％氟铝酸钠组成。
（2）将镁合金铸锭加热至590℃，保温均匀化退火6h，后以10℃/小时降温速率降温至560℃，保温5h；
（3）将铸锭再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为510℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m／min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至390℃，保温6ｈ进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为460℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m／min，轧制得板材放入加热炉中加热至370℃，保温8ｈ进行中间退火处理，
（4）将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15％，最终轧制厚度为0.8mm，
（5）板材置于退火炉中温度380℃加热时间6小时；而后降温至310℃保温4小时，
（6）进行表面处理步骤：首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在镁合金板材上进行热喷涂铝合金，之后在370℃，保温5小时，之后以20℃/小时的降温速率降至300℃保温3小时，之后以20℃/小时的降温速率降至180℃保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为：Zn11.5％、Cu8.5％、Cr3.5％、Mg1.5％、Sn1.5％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
Claims (10)
1.一种热轧镁锌合金薄板，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8-9％、Al5-6％、Cu1-2％、Ag0.8-0.9％、Mn0.4-0.5％，Bi0.4-0.5％、Ni0.2-0.3％、Nd0.6-0.7％、Fe0.08-0.09％、Ga0.05-0.06％、La0.05-0.06％、Co0.08-0.09％，Sm0.02-0.03％，Zr0.03-0.04％，Pr0.08-0.09％、Ca0.01-0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
2.如权利要求1所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8％、Al5％、Cu1％、Ag0.8％、Mn0.4％，Bi0.4％、Ni0.2％、Nd0.6％、Fe0.08％、Ga0.05％、La0.05％、Co0.08％，Sm0.02％，Zr0.03％，Pr0.08％、Ca0.01％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
3.如权利要求1所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn9％、Al6％、Cu2％、Ag0.9％、Mn0.5％，Bi0.5％、Ni0.3％、Nd0.7％、Fe0.09％、Ga0.06％、La0.06％、Co0.09％，Sm0.03％，Zr0.04％，Pr0.09％、Ca0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
4.如权利要求1所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8.5％、Al5.5％、Cu1.5％、Ag0.85％、Mn0.45％，Bi0.45％、Ni0.25％、Nd0.65％、Fe0.085％、Ga0.055％、La0.055％、Co0.085％，Sm0.025％，Zr0.035％，Pr0.085％、Ca0.015％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
5.如权利要求1所述的热轧镁锌合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8.6％、Al5.3％、Cu1.1％、Ag0.88％、Mn0.47％，Bi0.42％、Ni0.24％、Nd0.66％、Fe0.083％、Ga0.057％、La0.059％、Co0.083％，Sm0.027％，Zr0.033％，Pr0.086％、Ca0.018％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
6.一种热轧镁锌合金薄板的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn8-9％、Al5-6％、Cu1-2％、Ag0.8-0.9％、Mn0.4-0.5％，Bi0.4-0.5％、Ni0.2-0.3％、Nd0.6-0.7％、Fe0.08-0.09％、Ga0.05-0.06％、La0.05-0.06％、Co0.08-0.09％，Sm0.02-0.03％，Zr0.03-0.04％，Pr0.08-0.09％、Ca0.01-0.02％、余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤：
（1）熔炼：预热坩埚并清除杂质，预热温度为460℃；将镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为2小时，温度为710℃；待镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至800℃后加入锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素组分继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的5wt％的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇铸温度710℃进行浇铸成铸锭；精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化钙、7重量％硼酸、18重量％氟铝酸钠组成，
（2）将镁合金铸锭加热至590℃，保温均匀化退火6h，后以10℃/小时降温速率降温至560℃，保温5h；
（3）将铸锭再放入热轧机中，在压力为700T、温度为510℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m／min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至390℃，保温6ｈ进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700Ｔ、温度为460℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m／min，轧制得板材放入加热炉中加热至370℃，保温8ｈ进行中间退火处理，
（4）将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15％，最终轧制厚度为0.8mm，
（5）板材置于退火炉中，在温度380℃时，加热时间为6小时；而后降温至310℃保温4小时，
（6）进行表面处理步骤：首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在镁合金板材上进行热喷涂铝合金，之后在370℃，保温5小时，之后以20℃/小时的降温速率降至300℃保温3小时，之后以20℃/小时的降温速率降至180℃保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为：Zn11-12％、Cu8-9％、Cr3-4％、Mg1-2％、Sn1-2％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
7.如权利要求6所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn11％、Cu8％、Cr3％、Mg1％、Sn1％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
8.如权利要求6所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn12％、Cu9％、Cr4％、Mg2％、Sn2％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
9.如权利要求6所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn11.5％、Cu8.5％、Cr3.5％、Mg1.5％、Sn1.5％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
10.如权利要求6所述的热轧镁锌合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为：Zn11.3％、Cu8.8％、Cr3.3％、Mg1.1％、Sn1.8％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
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