CN103624211B - 蓄电池板栅脱模剂及其制备方法 - Google Patents

蓄电池板栅脱模剂及其制备方法 Download PDF

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本发明属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅脱模剂及其制备方法。本发明蓄电池板栅脱模剂包括以下重量份的原料：骨胶0.3～0.7份、聚乙烯0.4～0.8份、硅藻土0.4～0.8份、玻璃水0.2～0.5份、磷酸二氢铝0.3～0.7份、200～300目软木粉2～4份、700～800目软木粉2～4份和水88.5～94.4份。本发明蓄电池板栅脱模剂易于粘结、耐高温、排气流畅，制备的板栅气孔少，浇铸容易成形。

Description

蓄电池板栅脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅脱模剂及其制备方法。
背景技术
铅酸蓄电池重力浇铸是板栅的主要制造方式，以下对相关技术进行说明：
板栅结构说明（见图1）：A-1为板栅的板耳，上下各一个板耳，其中一个在板栅涂板固化干燥后需锯切掉，留一个焊接到汇流排上，所以需锯切的板耳是工艺制造过程的需要，称为工艺板耳；A-2为板栅的边框；A-3为内筋，是板栅内框的横竖筋条。
板栅浇铸平板模具说明（见图2）：板栅的板耳、边框、筋条是在两块平板上刻槽，两模板上的凹槽是对称的，然后把两块模具合在一起向浇口浇入高温铅液，待铅液冷却后，推开两块模具，内部板栅即成型，然后再切除边角支撑料就成了成品板栅。B-1为模具A半模，B-2为模具B半模，B-3为气缸拉杆孔，两块模具靠4个孔用气缸拉杆合并和开启。
平板铸板栅浇铸方式（见图3）：C-1熔铅炉，内部安装有电加热管；C-2平板模具；C-3板栅裁切前，带有浇口和底脚支撑料；C-3定位裁切刀，裁切刀为气缸上下推动；C-4为裁切后的成品板栅。铅放在熔铅炉内420℃左右熔化，待铅液温度达530℃才能正常使用，铅液流入到合闭的平板模具浇口，然后继续下流入到模具凹槽，待冷却凝固后，两平板模具在气缸推动下张开，然后板栅掉落到下端的输送带上，然后流入定位裁切刀，裁切刀在气缸拉力下切除上部的浇口余料和下部的支撑脚余料，然后成品板栅输送出，裁切刀再被气缸推起等待下一片板栅到来再切。由于铅液流动性差和板栅强度差，所以需要设计浇口加大铅液流动性和底部设计支撑底脚，后面浇口需切料。
目前利用常规脱模剂来喷模浇铸板栅存在以下缺点：（1）由于排气不畅，铅液温度达530℃才能正常流入浇铸；（2）由于排气不畅，所以板栅成型率低，且气孔多，合格率为85%左右；（3）由于铅液温度需达530℃，所以铅合金烧损严重，产生废品铅渣达2%；（4）由于铅液温度高，所以电热管耗电量大；（5）由于铅液温度高，模具表面脱模剂很快被烧损，所以要不断喷脱模剂，一般每2小时喷1次；（6）常规脱模剂散热慢，铅液要有足够的冷却凝固时间才能张开模具，一般为每分钟13～15片，所以生产效率低；（7）由于模具在气缸推动下不断张开、合并，模具受压力较大，常规脱模剂不经压轧会失去排气性能。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池板栅脱模剂及其制备方法，该脱模剂易于粘结、耐高温、排气流畅，制备的板栅气孔少，浇铸容易成形。
本发明通过以下技术方案实现：
一种蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量份的原料：骨胶0.3～0.7份、聚乙烯0.4～0.8份、硅藻土0.4～0.8份、玻璃水0.2～0.5份、磷酸二氢铝0.3～0.7份、200～300目软木粉2～4份、700～800目软木粉2～4份和水88.5～94.4份。
根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.7份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉3份、700～800目软木粉3份和水91.8份。
根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.8份、硅藻土0.5份、玻璃水0.3份、磷酸二氢铝0.5份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和水93.6份。
根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.6份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.8份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.2份、700～800目软木粉2.2份和水93.2份。
根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.5份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.5份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.4份、700～800目软木粉2.4份和水92.9份。
根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.7份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和水94.2份。
根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.5份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉4份、700～800目软木粉4份和水90.1份。
根据上述的蓄电池板栅脱模剂，所述水为去离子水。
一种上述蓄电池板栅脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述组分备料后，先将水加入铝锅中，开始进行加热；
（2）加热到40～50℃，将骨胶、聚乙烯、硅藻土、玻璃水加入锅中，继续加热并不停搅拌，使要溶解的充分溶解；
（3）加热到60～80℃，将软木粉加入锅中，同时持续搅拌，防止结团；
（4）加热到85～95℃，停止加热，再加入磷酸二氢铝，不断搅拌，使其充分溶解；
（5）待温度降低到40℃以下，用40目筛进行过滤，过滤后的溶液即为蓄电池板栅脱模剂。
本发明的积极有益效果：
（1）本发明脱模剂在模具上粘结牢固，模具闭合不容易压坏。（2）本发明脱模剂用于浇铸板栅，散热较快，使生产效率显著提高，浇铸板栅效率由13～15片/每分钟提高到15～17片/每分钟；（3）本发明脱模剂使模具排气畅通，板栅容易浇铸成形，成形率由85%提高到98%，且板栅气孔少。（4）本发明脱模剂使模具排气畅通，铅液温度在470～490℃即可以正常浇铸，由于温度低，电热管耗电量少，且铅炉内的氧化铅渣由原来的2%降低到0.5%；另外，由于温度低，喷模次数由每2小时1次延长到8小时1次。本发明脱模剂较耐高温，在200～300℃保持良好的脱模性能。
附图说明
图1为板栅结构图。
图2为板栅浇铸平板模具结构图。
图3为平板铸板栅浇铸方式示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
本实施例蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.7份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉3份、700～800目软木粉3份和去离子水91.8份。
针对脱模剂容易脱落的情况，宜采用本实施例。
实施例2
本实施例蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.8份、硅藻土0.5份、玻璃水0.3份、磷酸二氢铝0.5份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和去离子水93.6份。
针对铅液冷却快、不成型，宜采用本实施例。
实施例3
本实施例蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.6份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.8份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.2份、700～800目软木粉2.2份和去离子水93.2份。
针对脱模剂容易被压缩，宜采用本实施例。
实施例4
本实施例蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.5份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.5份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.4份、700～800目软木粉2.4份和去离子水92.9份。
针对脱模剂容易松散掉粉，宜采用本实施例。
实施例5
本实施例蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.7份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和去离子水94.2份。
针对板栅不易脱模，宜采用本实施例。
实施例6
本实施例蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.5份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉4份、700～800目软木粉4份和去离子水90.1份。
针对板栅气孔多或者排气不畅通，宜采用本实施例。
实施例7
实施例1~6蓄电池板栅脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按所述组分备料后，先将水加入铝锅中，开始进行加热；
（2）加热到40～50℃，将骨胶、聚乙烯、硅藻土、玻璃水加入锅中，继续加热并不停搅拌，使要溶解的充分溶解；
（3）加热到60～80℃，将软木粉加入锅中，同时持续搅拌，防止结团；
（4）加热到85～95℃，停止加热，再加入磷酸二氢铝，不断搅拌，使其充分溶解；
（5）待温度降低到40℃以下，用40目筛进行过滤，过滤后的溶液即为蓄电池板栅脱模剂。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围。

Claims (9)

1.一种蓄电池板栅脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：骨胶0.3～0.7份、聚乙烯0.4～0.8份、硅藻土0.4～0.8份、玻璃水0.2～0.5份、磷酸二氢铝0.3～0.7份、200～300目软木粉2～4份、700～800目软木粉2～4份和水88.5～94.4份。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅脱模剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.7份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉3份、700～800目软木粉3份和水91.8份。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅脱模剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.8份、硅藻土0.5份、玻璃水0.3份、磷酸二氢铝0.5份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和水93.6份。
4.根据权利要求1所述的蓄电池板栅脱模剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.6份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.8份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.2份、700～800目软木粉2.2份和水93.2份。
5.根据权利要求1所述的蓄电池板栅脱模剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.5份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.5份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.4份、700～800目软木粉2.4份和水92.9份。
6.根据权利要求1所述的蓄电池板栅脱模剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.7份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和水94.2份。
7.根据权利要求1所述的蓄电池板栅脱模剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.5份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉4份、700～800目软木粉4份和水90.1份。
8.根据权利要求1～7任一项所述的蓄电池板栅脱模剂，其特征在于：所述水为去离子水。
9.一种权利要求1～7任一项所述蓄电池板栅脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述组分备料后，先将水加入铝锅中，开始对锅加热；
（2）加热到40～50℃，将骨胶、聚乙烯、硅藻土、玻璃水加入锅中，继续加热并不停搅拌，使要溶解的充分溶解；
（3）加热到60～80℃，将软木粉加入锅中，同时持续搅拌，防止结团；
（4）加热到85～95℃，停止加热，再加入磷酸二氢铝，不断搅拌，使其充分溶解；
（5）待温度降低到40℃以下，用40目筛进行过滤，过滤后的溶液即为蓄电池板栅脱模剂。
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