CN103480795A - 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法，其技术方案是：所述喷模剂由A组分和B组分组成，并依次分别喷涂在板栅模具上，其中，A组分由下述物质制成：葡萄糖：0.2%~4%，软木粉：2%~10%，熟胶粉：0.2%~2%，膨润土：0.2%~4%，硅酸钠：0.5%~3%，磷酸二氢铝：1%~6%，余量为蒸馏水；B组分由下述物质制成：聚四氟乙烯：0.2%~2%，二甲基硅油：0.1%~2%，磷酸二氢铝：0.2%~2%，余量为蒸馏水。本发明所述脱模剂涂层粘结力强，脱模效果好，保温性能优良，在实际生产中可很好的控制板栅的重量厚度，增强了板栅的一致性。对比试验表明，采用本发明喷模剂，喷模一次使用时间可延长至8小时以上，比现有喷模剂使用时间提高2-3倍。

Description

一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种蓄电池技术，特别是铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法。

背景技术

在蓄电池生产铸造板栅过程中，需要在板栅模具表面喷涂喷模剂，从而起到保温以及控制板栅重量厚度的作用。但是在目前生产过程中，板栅模具表面由于温度过高，使喷模剂中软木粉碳化严重，极易从板栅表面脱落，以致板栅的重量厚度不能控制在一定的范围内，以及后期出现大范围的断筋现象，此时喷模剂失效，需要重新喷涂。但是重新在板栅模具表面喷涂喷模剂所耗费的时间较长，使用现有工艺配制的喷模剂，在八小时正常生产过程中需要喷涂2至4次，每次重新喷涂过程需要耗费半小时，此状况严重影响车间生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可大大延长喷模剂使用时间、提高生产效率和产品质量的铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特别之处是：所述喷模剂由A组分和B组分组成，并依次分别喷涂在板栅模具上，其中，A组分由下述物质制成：葡萄糖：0.2%~4%，软木粉：2%~10%，熟胶粉：0.2%~2%，膨润土：0.2%~4%，硅酸钠：0.5%~3%，磷酸二氢铝：1%~6%，余量为蒸馏水；B组分由下述物质制成：聚四氟乙烯：0.2%~2%，二甲基硅油：0.1%~2%，磷酸二氢铝：0.2%~2%，余量为蒸馏水。

上述铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，所述A组分优选下述物质制成：葡萄糖：0.5%~2%，软木粉：3%~6%，熟胶粉：0.4%~1%，膨润土：0.5%~2%，硅酸钠：0.8%~2%，磷酸二氢铝：2%~4%，余量为蒸馏水。

上述铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，所述A组分涂层厚度为0.9~1.5mm；B组分涂层厚度为0.5～0.6mm。

一种制备铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的方法，所述A组分配制方法如下：按配比称取各原料；取蒸馏水溶解葡萄糖；加入熟胶粉，搅拌均匀；加入膨润土，搅拌均匀后静置3小时；依次加入硅酸钠，软木粉，搅拌均匀后加热至100℃，随后冷却，静置12小时；加入磷酸二氢铝搅拌均匀待用；

所述B组分配制方法如下：按配比称取各原料；依次在蒸馏水中加入聚四氟乙烯、二甲基硅油以及磷酸二氢铝，搅拌10分钟后静置待用。

本发明针对解决现有板栅模具喷模剂使用时间短、易脱落的问题进行了改进，经反复研究试验，提供了一种双组份脱模剂。所述脱模剂的A组分和B组分配合使用，涂层粘结力强，脱模效果好，保温性能优良，在实际生产中可很好的控制板栅的重量厚度，增强了板栅的一致性。对比试验表明，采用本发明喷模剂，喷模一次使用时间可延长至8小时以上，比现有喷模剂使用时间提高2-3倍。由于本发明产品使用时间大大延长，从而明显节约了人力，提高了生产效率。此外，本发明喷模剂通过调整配比，降低了价格昂贵的软木粉用量，其成本并无增加。

附图说明

图1是G25K＋单片板栅检测点示意图； 

图2是G16B－双连片板栅检测示意图；

图3是G8B＋三连片板栅检测示意图。

附图中的圆圈处为板栅厚度测量点。

具体实施方式

本发明的关键技术是对铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的原料配比进行了改进，所述喷模剂由A组分和B组分组成，喷模时A组分和B组分配合使用。其中制成A组分的物质为（以重量百分比计）：葡萄糖：0.2%~4%，软木粉：2%~10%，熟胶粉：0.2%~2%，膨润土：0.2%~4%，硅酸钠：0.5%~3%，磷酸二氢铝：1%~6%，余量为蒸馏水；A组分的优选配比为（以重量百分比计）：葡萄糖：0.5%~2%，软木粉：3%~6%，熟胶粉：0.4%~1%，膨润土：0.5%~2%，硅酸钠：0.8%~2%，磷酸二氢铝：2%~4%，余量为蒸馏水。制成B组分的物质为（以重量百分比计）：聚四氟乙烯：0.2%~2%，二甲基硅油：0.1%~2%，磷酸二氢铝：0.2%~2%，余量为蒸馏水。本发明针对原喷模剂软木粉易碳化脱落脱落的问题进行了分析试验，在A组分中添加原料熟胶粉，熟胶粉溶解在水中可使喷模剂的粘结力增强；加入添加适量的葡萄糖之后，该涂层粘度随着温度的增加而增大，能够更好的粘结在板栅模具上，不易脱落；加入适量的磷酸二氢铝后，使得涂层抗剥落性提高，且耐高温液体冲刷。本发明喷模剂在板栅模具上喷涂A组分溶液后，再在A组分涂层的基础上喷涂B组分溶液，B组分中由于加入了聚四氟乙烯，具有良好的脱模作用，降低了表面张力；二甲基硅油也是很好的脱模剂，使得B组分涂层不易粘附物质，防止重力浇铸时液体铅将A组分涂层损坏。

 本发明喷模剂A组分配制方法如下：按配比称取各原料；取蒸馏水溶解葡萄糖；加入熟胶粉，搅拌均匀；加入膨润土，搅拌均匀后静置3小时；依次加入硅酸钠，软木粉，搅拌均匀后加热至100℃，随后冷却，静置12小时；加入磷酸二氢铝搅拌均匀待用；B组分配制方法如下：按配比称取各原料；依次在蒸馏水中加入聚四氟乙烯、二甲基硅油以及磷酸二氢铝，搅拌10分钟后静置待用。

本发明喷模剂使用方法如下：将板栅模具清理干净，在高压喷枪中灌入A组分溶液，开始喷涂，待A组分涂层厚度达到0.9~1mm后，改用细口喷枪，继续喷涂A组分溶液，最终A组分溶液涂层的厚度控制在1mm~1.5mm；随后喷涂B组分溶液，用喷枪将B组分溶液均匀喷涂在A组分溶液涂层表面，厚度约为500μm，喷涂完成后，可以开始生产铸造板栅。

以下提供几个本发明喷模剂的配方实施例：

实施例1：称取A组分原料：葡萄糖：0.2Kg，软木粉：2 Kg ，熟胶粉：0.2 Kg ，膨润土：0.2 Kg ，硅酸钠：0.5 Kg ，磷酸二氢铝：1 Kg ，蒸馏水：95.9 Kg 。称取B组分原料：聚四氟乙烯：0.2 Kg ，二甲基硅油：0.1 Kg ，磷酸二氢铝：0.2 Kg ，蒸馏水：99.5 Kg。

实施例2：称取A组分原料：葡萄糖：0.5Kg，软木粉：3 Kg ，熟胶粉：0.6 Kg ，膨润土：0.5 Kg ，硅酸钠：0.8 Kg ，磷酸二氢铝：2 Kg ，蒸馏水：92.6 Kg 。称取B组分原料：聚四氟乙烯：0.5 Kg ，二甲基硅油： 1 Kg ，磷酸二氢铝：1 Kg ，蒸馏水：97.5 Kg。

实施例3：称取A组分原料：葡萄糖： 2Kg，软木粉：6 Kg ，熟胶粉：1 Kg ，膨润土：2 Kg ，硅酸钠：2 Kg ，磷酸二氢铝：4 Kg ，蒸馏水：83 Kg 。称取B组分原料：聚四氟乙烯： 2 Kg ，二甲基硅油：1.5 Kg ，磷酸二氢铝：1.5 Kg ，蒸馏水：95 Kg。

实施例4：称取A组分原料：葡萄糖：0.8Kg，软木粉：5 Kg ，熟胶粉：0.5 Kg ，膨润土：0.6 Kg ，硅酸钠：1.6 Kg ，磷酸二氢铝：2.5 Kg ，蒸馏水：89 Kg 。称取B组分原料：聚四氟乙烯：0.6 Kg ，二甲基硅油：0.4 Kg ，磷酸二氢铝： 0.6 Kg ，蒸馏水：98.4 Kg。

实施例5：称取A组分原料：葡萄糖：4 Kg，软木粉：8 Kg ，熟胶粉：1.5 Kg ，膨润土：4 Kg ，硅酸钠：0.8 Kg ，磷酸二氢铝：6 Kg ，蒸馏水：75.7 Kg 。称取B组分原料：聚四氟乙烯：1.2 Kg ，二甲基硅油：1.1 Kg ，磷酸二氢铝：0.3 Kg ，蒸馏水：97.4 Kg。

实施例6：称取A组分原料：葡萄糖：3Kg，软木粉：10  Kg ，熟胶粉： 2 Kg ，膨润土： 2 Kg ，硅酸钠：2 Kg ，磷酸二氢铝：3 Kg ，蒸馏水：78 Kg 。称取B组分原料：聚四氟乙烯：2 Kg ，二甲基硅油：2 Kg ，磷酸二氢铝：2 Kg ，蒸馏水：94 Kg。

实施例7：称取A组分原料：葡萄糖：1Kg，软木粉：7 Kg ，熟胶粉：0.9 Kg ，膨润土：0.3 Kg ，硅酸钠：3 Kg ，磷酸二氢铝：1.5 Kg ，蒸馏水：86.3 Kg 。称取B组分原料：聚四氟乙烯：0.2 Kg ，二甲基硅油：0.5 Kg ，磷酸二氢铝：0.5 Kg ，蒸馏水：98.8 Kg。

以下提供采用本发明喷模剂与原喷模剂的对比例：

对比例1：在型号为G25K＋单片板栅的模具上分别喷涂原配方喷模剂和本发明喷模剂，该型号模具所生产的板栅如图1所示，图中圆圈处为板栅厚度测量点。板栅重量要求238±5g，厚度要求3.80±0.10mm，在使用过程中记录下板栅重量厚度变化，电子称精度为1g，卡尺精度为0.02mm。从表1可以看出，喷涂原配方喷模剂的模具在使用3小时和7小时后需要重新喷涂，本发明喷模剂没有重新喷涂，且所生产的板栅重量厚度一致性较好。

表1

对比例2：在型号为G16B－双连片板栅的模具上分别喷涂原配方喷模剂和本发明喷模剂，该模具所生产板栅如图2所示，图中圆圈处为板栅厚度测量点。板栅重量要求140±5g，厚度要求1.60±0.10mm，在使用过程中记录下板栅重量厚度变化，电子称精度为1g，卡尺精度为0.02mm。从表2可以看出喷涂原配方喷模剂的模具在使用4小时和8小时后需要重新喷涂，本发明喷模剂没有重新喷涂，所生产的板栅重量厚度一致性较好。

表2

对比例3：在型号为G8B＋三连片板栅的模具上分别喷涂原配方喷模剂和本发明喷模剂，该型号模具所生产板栅如图3所示，图中圆圈处为板栅厚度测量点。要求板栅重量185±5g，厚度要求2.40±0.06mm，生产板栅过程中记录下板栅重量厚度变化，电子称精度为1g，卡尺精度为0.02mm。从表3中可以看出，喷涂原配方的模具在使用3小时和6小时候需要重新喷涂，使用本喷模剂的模具使用8小时不需要重新喷涂模具，重量厚度一致性较好。

表3

由上述对比例可以看出，采用本发明喷模剂，起到了很好的保温性能，在长时间的使用过程中，软木粉不脱落，粘结性能强，所生产的板栅重量厚度一致性较好，节约了实际生产的劳动时间和强度，大幅度提高了生产效率。

Claims (4)

1. 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于：所述喷模剂由A组分和B组分组成，并依次分别喷涂在板栅模具上；其中，A组分由下述物质制成：葡萄糖：0.2%~4%，软木粉：2%~10%，熟胶粉：0.2%~2%，膨润土：0.2%~4%，硅酸钠：0.5%~3%，磷酸二氢铝：1%~6%，余量为蒸馏水；B组分由下述物质制成：聚四氟乙烯：0.2%~2%，二甲基硅油：0.1%~2%，磷酸二氢铝：0.2%~2%，余量为蒸馏水。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于：所述A组分优选下述物质制成：葡萄糖：0.5%~2%，软木粉：3%~6%，熟胶粉：0.4%~1%，膨润土：0.5%~2%，硅酸钠：0.8%~2%，磷酸二氢铝：2%~4%，余量为蒸馏水。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于：所述A组分涂层厚度为0.9~1.5mm；B组分涂层厚度为0.5～0.6mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其特征在于，所述A组分配制方法如下：按配比称取各原料；取蒸馏水溶解葡萄糖；加入熟胶粉，搅拌均匀；加入膨润土，搅拌均匀后静置3小时；依次加入硅酸钠，软木粉，搅拌均匀后加热至100℃，随后冷却，静置12小时；加入磷酸二氢铝搅拌均匀待用；

所述B组分配制方法如下：按配比称取各原料；依次在蒸馏水中加入聚四氟乙烯、二甲基硅油以及磷酸二氢铝，搅拌10分钟后静置待用。

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