CN104907486A - 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及其制备方法，该喷模剂包括以下重量份的原料：水4000-5000重量份，聚乙烯醇8-15重量份，明胶48-68重量份，软木粉160-200重量份，其中，所述的聚乙烯醇的PH值范围为6-8；制备时聚乙烯醇和明胶分别添加，并在添加聚乙烯醇和明胶时分别加水，以及结合PH值控制及温度控制，使得各个组分充分溶解和搅拌均匀，制得的喷模剂粘结力更好，结合更牢固，使用周期更长。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，特别是一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及其应用该方法的系统。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，板栅的制造过程同时也是板栅的质量形成的过程，因此，板栅的设计、合金材料的质量与配比、合金熔化过程的损失、合金的温度、铸造设备及铸模质量、铸模温度、脱模剂的配制、喷模刮模的方法和程度、合金的冷却速度、板栅厚度的均匀性、剪切方法、检查水平、贮存方式等都是影响板栅质量的因素。
在板栅的浇铸时，由于金属模具散热快且板栅的横竖筋条较为细小，很难保证熔融状态下的合金液充满模腔，另外，合金液直接接触模具将造成脱模困难，因此常采用软木粉悬浮液作为脱模剂喷涂在模具内腔，起保温、隔热、润滑及调整板栅厚度均匀性的作用，并且，脱模剂的配制与脱模剂的喷涂是板栅浇铸时保证合金冷却速度的重要环节。
传统的NaSiO3加软木粉煮沸的喷模剂粘结效果较差，一旦掉膜，就起不到脱膜的良好效果，且造成板栅一致性较差，维持使用时间较短，只在2-3小时，导致生产效率和产能较为低下。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及其制备方法，能够实现较好的粘结效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于，该喷模剂包括以下重量份的原料：水4000-5000重量份，聚乙烯醇8-15重量份，明胶48-68重量份，软木粉160-200重量份，其中，所述的聚乙烯醇的PH值范围为6-8。
优选的，所述喷模剂包括以下重量份的原料：水4000重量份，聚乙烯醇10重量份，明胶50重量份，软木粉175重量份。
优选的，所述喷模剂包括以下重量份的原料：水4500重量份，聚乙烯醇13重量份，明胶60重量份，软木粉185重量份。
优选的，所述的软木粉采用400目软木粉。
优选的，所述喷模剂的原料还包括将喷模剂的PH值范围调节至6-8的碳酸氢钠稀溶液。
另外，本发明还提供了一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.加入2000-2500重量份的水，并加热至75-120℃；
20.加入8-15重量份的聚乙烯醇，该聚乙烯醇的PH值范围为6-8，边加热边搅拌至聚乙烯醇充分溶解,且温度控制在75-120℃；
30.加入2000-2500重量份的水；
40.缓慢加入48-68重量份的明胶，边加热边搅拌至明胶充分溶解,且温度控制在75-120℃，PH值范围控制在6-8；
50.加入160-200重量份的软木粉，边加热边搅拌，且温度控制在75-120℃，至搅拌均匀即得到制备好的喷模剂；
60.停止加热，并在保持搅拌的状态下使用该制备好的喷模剂。
优选的，所述的步骤20中，聚乙烯醇的边加热边搅拌的时间为30-35min。
优选的，所述的步骤40中，明胶的边加热边搅拌的时间为15min。
优选的，所述的步骤10至步骤50中的加热温度均为80℃。
优选的，所述的步骤40中，加入明胶后对溶液进行PH值检测，当PH值低于6时，加入碳酸氢钠稀溶液调试PH值，使PH值在6-8范围内。
本发明的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及其制备方法具有以下有益效果：
(1)、聚乙烯醇和明胶分开添加，并在加入聚乙烯醇和明胶之前预先加水，更有利于聚乙烯醇和明胶的充分溶解，并使得制备得到的喷模剂的光滑度更好，从而排气效果更好；
(2)、在加热和搅拌的整个过程中的温度控制在75-120℃范围，使得各个组分的溶解更充分，并且制备得到的喷模剂的粘结力更强，凝胶强度更大；
(3)、本发明的组分简单，并且使用明胶作为胶黏剂与聚乙烯醇相结合，粘结力更好，结合更牢固，并且凝胶时间短，凝胶使用周期长，喷模一次使用时间可延长至8-12小时以上，比现有喷模剂使用周期提高3-4倍；
(4)、将聚乙烯醇的原料的PH值范围控制在6-8，从而使得粘度更高，粘结力更好，并且在加入明胶后进一步调试溶液的PH值范围，使其控制在6-8，防止对板栅模具产生腐蚀性，从而提高了板栅模具的使用寿命，并提高了板栅的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法的流程简图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其包括以下原料：水、聚乙烯醇、明胶、软木粉。该喷模剂成分简单，但脱模效果好，粘结力强。
在第一优选的实施例中，所述喷模剂包括以下重量份的原料：水4000-5000重量份，聚乙烯醇8-15重量份，明胶48-68重量份，软木粉160-200重量份。例如在喷模剂的一次制备中，原料包括：水40000-45000g，聚乙烯醇80-150g，明胶480-680g，软木粉1600-2000g，水分两次添加，一次是在加入聚乙烯醇之前，一次是在加入明胶之前，以下实施例类似。
在第二优选的实施例中，所述喷模剂包括以下重量份的原料：水4000重量份，聚乙烯醇10重量份，明胶50重量份，软木粉175重量份。
在第三优选的实施例中，所述喷模剂包括以下重量份的原料：水4500重量份，聚乙烯醇13重量份，明胶60重量份，软木粉185重量份。
上述各个实施例中，所述的聚乙烯醇的PH值范围为6-8，并且，所述的软木粉采用400目软木粉，搅拌后分散更均匀，且制得的喷模剂硬度适中。一般情况下，所述喷模剂的原料还包括将喷模剂的PH值范围调节至6-8的碳酸氢钠稀溶液，主要是用于当溶液的PH值低于6时对其进行调节。
如图1所示，本发明还提供了一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其包括以下步骤：
10.加入2000-2500重量份的水，并加热至75-120℃；
20.加入8-15重量份的聚乙烯醇，该聚乙烯醇的PH值范围为6-8，边加热边搅拌至聚乙烯醇充分溶解,且温度控制在75-120℃；
30.加入2000-2500重量份的水；
40.缓慢加入48-68重量份的明胶，边加热边搅拌至明胶充分溶解,且温度控制在75-120℃，PH值范围控制在6-8；
50.加入160-200重量份的软木粉，边加热边搅拌，且温度控制在75-120℃，至搅拌均匀即得到制备好的喷模剂；
60.停止加热，并在保持搅拌的状态下使用该制备好的喷模剂；例如，停止加热后在搅拌状态下将喷模剂倒入喷枪容器，即可用喷枪喷涂在板栅模具上。
作为优选的实施例，所述的步骤20中，聚乙烯醇的边加热边搅拌的时间为30-35min；所述的步骤40中，明胶的边加热边搅拌的时间为15min；所述的步骤10至步骤50中的加热温度均为80℃；并且，所述的步骤40中，加入明胶后对溶液进行PH值检测，当PH值低于6时，加入碳酸氢钠稀溶液调试PH值，使PH值在6-8范围内。
本发明的脱模剂涂层粘结力强，凝胶时间缩短，凝胶强度大，光滑度好，硬度适中，脱模效果好，保温性能优良，分散均匀，凝胶使用周期长，在实际生产中可很好的控制板栅的重量厚度，增强了板栅的一致性。在模具表面和浇铸合金之间形成良好隔热层，使熔融合金在模具中流动良好，又使模具中的铅合金不至于残留气体造成板栅的缺憾，起到保温和通气双重作用，并组织铅合金粘结。凝胶时间缩短，并增大凝胶强度,增加硬度和密实度，凝胶的胶体会更快地变得有刚性且不易再分散。对比试验表明，采用本发明喷模剂，喷模一次使用时间可延长至8-12小时以上，各种成分固化成一个坚硬的实体，经使用熟化后，耐磨度提高6倍以上。比现有喷模剂使用周期提高3-4倍。总而言之，本发明的喷模剂的产品质量和经济效益比传统的喷模剂提高二倍以上，使整个电池的制造成本降低1％。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于制作方法的实施例而言，由于其与前述喷模剂实施例部分重复，所以描述的比较简单，相关之处参见喷模剂实施例的部分说明即可。并且，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于，该喷模剂包括以下重量份的原料：水4000-5000重量份，聚乙烯醇8-15重量份，明胶48-68重量份，软木粉160-200重量份，其中，所述的聚乙烯醇的PH值范围为6-8。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于：所述喷模剂包括以下重量份的原料：水4000重量份，聚乙烯醇10重量份，明胶50重量份，软木粉175重量份。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于：所述喷模剂包括以下重量份的原料：水4500重量份，聚乙烯醇13重量份，明胶60重量份，软木粉185重量份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于：所述的软木粉采用400目软木粉。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂，其特征在于：所述喷模剂的原料还包括将喷模剂的PH值范围调节至6-8的碳酸氢钠稀溶液。
6.一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.加入2000-2500重量份的水，并加热至75-120℃；
20.加入8-15重量份的聚乙烯醇，该聚乙烯醇的PH值范围为6-8，边加热边搅拌至聚乙烯醇充分溶解,且温度控制在75-120℃；
30.加入2000-2500重量份的水；
40.缓慢加入48-68重量份的明胶，边加热边搅拌至明胶充分溶解,且温度控制在75-120℃，PH值范围控制在6-8；
50.加入160-200重量份的软木粉，边加热边搅拌，且温度控制在75-120℃，至搅拌均匀即得到制备好的喷模剂；
60.停止加热，并在保持搅拌的状态下使用该制备好的喷模剂。
7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤20中，聚乙烯醇的边加热边搅拌的时间为30-35min。
8.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤40中，明胶的边加热边搅拌的时间为15min。
9.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤10至步骤50中的加热温度均为80℃。
10.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤40中，加入明胶后对溶液进行PH值检测，当PH值低于6时，加入碳酸氢钠稀溶液调试PH值，使PH值在6-8范围内。
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