CN104550652A - 一种固沙剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化学固沙技术领域,具体的说是一种固沙剂及其制备方法,其按比例将山梨醇、碳酸锂加入去离子水中,将去离子水加热搅拌待其完全溶解后,再在其中加入水玻璃、丙烯酸丁酯、充分反应,然后加入聚丙烯酰胺继续反应,得到改性后的水玻璃,加入十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾充分搅拌,待溶液冷却至常温时,加入羧甲基纤维素钠搅拌均匀而成,本发明提供的上述化学固沙剂及其制备方法,由于将水玻璃化学改性后与有机高分子材料合理复配,原材料和工艺流程选用适当,具有固沙效果良好、抗老化性强、制备简单等特点,经研究测试:由本固沙剂制作的沙模样品,具有良好的抗老化、抗冻融、抗风蚀性能,无侧限抗压强度≥0.5兆帕。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学固沙技术领域,具体的说是一种固沙剂及其制备方法。
背景技术
砂模铸造是应用广泛的铸造形式,沙模铸造就是用砂子制造铸模,砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型,然后在模型周围填满砂子,从而形成铸模,如果在浇铸金属之前,必须取出模型,则铸模应做成两个或更多个部分,必须对铸模进行修改,使其具有向铸模内浇铸金属的孔,铸模保持适当时间,一直到金属凝固,取出零件后,铸模被毁,因此必须为每个铸造件制作新铸模,砂模加工厂可以铸造大型零件,铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模,湿型铸造是另一种砂模铸造工艺,它的造价低廉,而且可以生产各种尺寸的零件,沙模铸造过程中如何将沙子固结在一起不让其散落形成坚固的沙模是现有技术中有待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固沙效果好,铸成的沙模稳定性好,不散落的一种化学固沙剂。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种固沙剂,其由以下重量配比的原材料制成:
水玻璃 75%
聚丙烯酰胺 0.2%
羧甲基纤维素钠 0.3%
山梨醇 0.2%
碳酸锂 2%
硫酸钾溶液 0.3%
丙烯酸丁酯 0.3%
十二烷基苯磺酸钠 0.3%
硫酸钾 0.4%
去离子水 22%
一种固沙剂的制备方法:,按比例将山梨醇、碳酸锂加入去离子水中,将去离子水加热至85℃搅拌待其完全溶解后,待温度降至50℃时,再在其中加入水玻璃、丙烯酸丁酯、充分反应6小时,然后加入聚丙烯酰胺继续反应3小时,得到改性后的水玻璃,将改性后的水玻璃加热至50℃,加入十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾充分搅拌20分钟,待溶液冷却至常温时,加入羧甲基纤维素钠搅拌均匀而成。
本发明提供的上述化学固沙剂及其制备方法,由于将水玻璃化学改性后与有机高分子材料合理复配,原材料和工艺流程选用适当,具有固沙效果良好、抗老化性强、制备简单等特点,经研究测试:由本固沙剂制作的沙模样品,具有良好的抗老化、抗冻融、抗风蚀性能,无侧限抗压强度≥ 0.5 兆帕。
具体实施方式
一种固沙剂,其由以下重量配比的原材料制成:
水玻璃 75%
聚丙烯酰胺 0.2%
羧甲基纤维素钠 0.3%
山梨醇 0.2%
碳酸锂 2%
硫酸钾溶液 0.3%
丙烯酸丁酯 0.3%
十二烷基苯磺酸钠 0.3%
硫酸钾 0.4%
去离子水 22%
一种固沙剂的制备方法:,按比例将山梨醇、碳酸锂加入去离子水中,将去离子水加热至85℃搅拌待其完全溶解后,待温度降至50℃时,再在其中加入水玻璃、丙烯酸丁酯、充分反应6小时,然后加入聚丙烯酰胺继续反应3小时,得到改性后的水玻璃,将改性后的水玻璃加热至50℃,加入十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾充分搅拌20分钟,待溶液冷却至常温时,加入羧甲基纤维素钠搅拌均匀而成。
Claims (1)
1.一种固沙剂,其特征在于:其由以下重量配比的原材料制成:
水玻璃 75%
聚丙烯酰胺 0.2%
羧甲基纤维素钠 0.3%
山梨醇 0.2%
碳酸锂 2%
硫酸钾溶液 0.3%
丙烯酸丁酯 0.3%
十二烷基苯磺酸钠 0.3%
硫酸钾 0.4%
去离子水 22%
一种固沙剂的制备方法,其特征在于,操作步骤如下:
a、按比例将山梨醇、碳酸锂加入去离子水中,将去离子水加热至85℃搅拌至山梨醇、碳酸锂完全溶解;
b、待去离子水温度降至50℃时,再在其中加入水玻璃、丙烯酸丁酯、充分反应6小时,然后加入聚丙烯酰胺继续反应3小时,得到改性后的水玻璃;
c、将改性后的水玻璃加热至50℃,加入十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾充分搅拌20分钟,待溶液冷却至常温时,加入羧甲基纤维素钠搅拌均匀。
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