CN105694659A - 一种压铸模涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸模涂料及其制备方法，涉及铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：酚醛树脂40-50份、聚苯醚酮20-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份、火山灰10-15份、海泡石粉10-15份、硬脂酸8-12份、羟丙基纤维素6-10份、聚氧丙烯甘油醚5-8份、乳化硅油4-6份、纳米氧化锆3-4份、附着力促进剂2-3份、聚乙烯醇2-3份、硫磺1-2份、甲乙酮肟1-2份、醋酸丁酯40-50份、正丁醇60-70份。本发明涂料附着力强，喷涂于压铸模后常温下能快速形成致密而坚硬的涂层，并且涂层具有优异的机械性能，耐磨耐压，利于铸件脱模，从而提高铸件质量和工作效率。

Description

一种压铸模涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种压铸模涂料及其制备方法。
背景技术：
压铸模，是一种在压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。为了便于脱模和保护模具，一般会在压铸模上喷涂涂料。而目前所使用的涂料存在使用寿命短、易脱落氧化的缺点，需要定期进行喷涂，并且喷涂时需要铲除原有涂层，增加了工作量，降低生产效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种附着力强、易于脱模和制备简单的压铸模涂料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种压铸模涂料，由如下重量份数的原料制成：
酚醛树脂40-50份、聚苯醚酮20-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份、火山灰10-15份、海泡石粉10-15份、硬脂酸8-12份、羟丙基纤维素6-10份、聚氧丙烯甘油醚5-8份、乳化硅油4-6份、纳米氧化锆3-4份、附着力促进剂2-3份、聚乙烯醇2-3份、硫磺1-2份、甲乙酮肟1-2份、醋酸丁酯40-50份、正丁醇60-70份。
所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：废机油25-30份、松节油12-17份、萜烯树脂10-15份、棕榈蜡10-15份、氢化蓖麻油8-11份、氢化松香5-8份、聚丙烯酸钠3-5份、聚乙二醇3-5份、明胶2-4份、硅烷偶联剂1-2份，其制备方法为：将氢化松香溶解于松节油中，再加入棕榈蜡和明胶，加热至60-65℃保温研磨10min，然后加入萜烯树脂和氢化蓖麻油，继续加热至80-85℃保温研磨15min，最后待温度自然降至50-55℃后加入废机油、聚丙烯酸钠、聚乙二醇和硅烷偶联剂，充分混合均匀。
一种压铸模涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将酚醛树脂和聚苯醚酮加入醋酸丁酯与正丁醇的混合溶液中，加热至回流状态保温处理10min，再加入乙烯-醋酸乙烯共聚物和纳米氧化锆，继续回流处理10min，即得物料I；
(2)向硬脂酸中加入乳化硅油，充分混合后静置30min，再加入聚氧丙烯甘油醚和聚乙烯醇，加热至60-70℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、火山灰、海泡石粉、羟丙基纤维素、附着力促进剂、硫磺和甲乙酮肟，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
本发明的有益效果是：本发明以酚醛树脂和聚苯醚酮为主要原料，辅以乙烯-醋酸乙烯共聚物和多种功能助剂制得压铸模涂料，该涂料附着力强，喷涂于压铸模后常温下能快速形成致密而坚硬的涂层，并且涂层具有优异的机械性能，耐磨耐压，利于铸件脱模，从而提高铸件质量和工作效率。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将40份酚醛树脂和20份聚苯醚酮加入40份醋酸丁酯与60份正丁醇的混合溶液中，加热至回流状态保温处理10min，再加入20份乙烯-醋酸乙烯共聚物和3份纳米氧化锆，继续回流处理10min，即得物料I；
(2)向8份硬脂酸中加入4份乳化硅油，充分混合后静置30min，再加入5份聚氧丙烯甘油醚和3份聚乙烯醇，加热至60-70℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、10份火山灰、10份海泡石粉、8份羟丙基纤维素、2份附着力促进剂、2份硫磺和1份甲乙酮肟，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
附着力促进剂的制备：将5份氢化松香溶解于12份松节油中，再加入12份棕榈蜡和2份明胶，加热至60-65℃保温研磨10min，然后加入10份萜烯树脂和8份氢化蓖麻油，继续加热至80-85℃保温研磨15min，最后待温度自然降至50-55℃后加入25份废机油、3份聚丙烯酸钠、4份聚乙二醇和1份硅烷偶联剂，充分混合均匀。
实施例2
(1)将50份酚醛树脂和25份聚苯醚酮加入50份醋酸丁酯与70份正丁醇的混合溶液中，加热至回流状态保温处理10min，再加入15份乙烯-醋酸乙烯共聚物和4份纳米氧化锆，继续回流处理10min，即得物料I；
(2)向10份硬脂酸中加入6份乳化硅油，充分混合后静置30min，再加入7份聚氧丙烯甘油醚和2份聚乙烯醇，加热至60-70℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、15份火山灰、12份海泡石粉、6份羟丙基纤维素、3份附着力促进剂、1份硫磺和2份甲乙酮肟，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
附着力促进剂的制备：将8份氢化松香溶解于16份松节油中，再加入10份棕榈蜡和4份明胶，加热至60-65℃保温研磨10min，然后加入12份萜烯树脂和10份氢化蓖麻油，继续加热至80-85℃保温研磨15min，最后待温度自然降至50-55℃后加入30份废机油、5份聚丙烯酸钠、3份聚乙二醇和2份硅烷偶联剂，充分混合均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种压铸模涂料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
酚醛树脂40-50份、聚苯醚酮20-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份、火山灰10-15份、海泡石粉10-15份、硬脂酸8-12份、羟丙基纤维素6-10份、聚氧丙烯甘油醚5-8份、乳化硅油4-6份、纳米氧化锆3-4份、附着力促进剂2-3份、聚乙烯醇2-3份、硫磺1-2份、甲乙酮肟1-2份、醋酸丁酯40-50份、正丁醇60-70份。
2.根据权利要求1所述的压铸模涂料，其特征在于，所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：废机油25-30份、松节油12-17份、萜烯树脂10-15份、棕榈蜡10-15份、氢化蓖麻油8-11份、氢化松香5-8份、聚丙烯酸钠3-5份、聚乙二醇3-5份、明胶2-4份、硅烷偶联剂1-2份，其制备方法为：将氢化松香溶解于松节油中，再加入棕榈蜡和明胶，加热至60-65℃保温研磨10min，然后加入萜烯树脂和氢化蓖麻油，继续加热至80-85℃保温研磨15min，最后待温度自然降至50-55℃后加入废机油、聚丙烯酸钠、聚乙二醇和硅烷偶联剂，充分混合均匀。
3.一种压铸模涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将酚醛树脂和聚苯醚酮加入醋酸丁酯与正丁醇的混合溶液中，加热至回流状态保温处理10min，再加入乙烯-醋酸乙烯共聚物和纳米氧化锆，继续回流处理10min，即得物料I；
(2)向硬脂酸中加入乳化硅油，充分混合后静置30min，再加入聚氧丙烯甘油醚和聚乙烯醇，加热至60-70℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、火山灰、海泡石粉、羟丙基纤维素、附着力促进剂、硫磺和甲乙酮肟，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
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