CN108380823A - 熔模铸造复合浇注系统 - Google Patents

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CN108380823A CN201810212970.6A CN201810212970A CN108380823A CN 108380823 A CN108380823 A CN 108380823A CN 201810212970 A CN201810212970 A CN 201810212970A CN 108380823 A CN108380823 A CN 108380823A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Abstract

本发明公开了熔模铸造复合浇注系统，包括横浇道和拉筋件，所述横浇道位于拉筋件的上方，所述横浇道的左侧连通有左浇道，所述横浇道的右侧连通有右浇道，所述左浇道的底部连通有第一直浇道，所述横浇道的底部从左至右依次连通有第二直浇道和第三直浇道，所述右浇道的右侧连通有第四直浇道，所述第一直浇道、第二直浇道、第三直浇道和第四直浇道的底部均与拉筋件的顶部固定连接，所述横浇道的顶部开设有圆孔。本发明通过夹板的设置能够对进料斗进行夹紧，同时也便于进料斗的更换，能够更换大小不同的进料斗，能够改变进料量的大小，方便人们对进料流量进行控制，从而提高了成品的浇注质量。

Description

熔模铸造复合浇注系统
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为熔模铸造复合浇注系统。
背景技术
熔模铸造浇注系统是由各个浇道拼接构成，浇注系统的制作过程复杂，需要将各个浇道进行连接，生产效率低，同时，在各浇道的连接处铸件的质量也受到影响，如中国专利“一种用于熔模铸造的浇注系统”专利号为：CN203972774U，该专利通过冒口将浇注溶液注入浇注系统的横浇道内，然后再顺着横浇道依次进入各个直浇道内，在各个直浇道的底端均连接有拉紧件，进而提高了浇铸件的浇注质量，同时该浇注系统整体为一体式结构，提高了浇注系统的生产效率和浇注质量，方便浇注成型后的脱蜡工序，但是该专利冒口与浇道一体化设置，不能改变冒口的大小，因此不能改变进料量的大小，不便于人们对进料流量进行控制，从而会影响成品的浇注质量。
发明内容
本发明的目的在于提供熔模铸造复合浇注系统，具备能够更换大小不通进料漏斗的优点，解决了进料漏斗不能更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：熔模铸造复合浇注系统，包括横浇道和拉筋件，所述横浇道位于拉筋件的上方，所述横浇道的左侧连通有左浇道，所述横浇道的右侧连通有右浇道，所述左浇道的底部连通有第一直浇道，所述横浇道的底部从左至右依次连通有第二直浇道和第三直浇道，所述右浇道的右侧连通有第四直浇道，所述第一直浇道、第二直浇道、第三直浇道和第四直浇道的底部均与拉筋件的顶部固定连接，所述横浇道的顶部开设有圆孔，所述圆孔内腔的两侧均开设有横槽，所述横浇道顶部的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆的底部贯穿横浇道的顶部并延伸至横槽的内腔，所述转杆的底部套设有第一锥齿轮，所述横槽的内壁活动连接有螺纹管，所述螺纹管的表面套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管内腔的一端延伸至横槽的内腔并活动连接有夹板，所述夹板远离螺纹杆的一端延伸至圆孔的内腔，两个夹板之间设置有进料斗，所述进料斗的顶部延伸至圆孔的外部，所述横浇道的顶部连通有出气管。
优选的，所述夹板远离螺纹杆的一侧开设有夹槽。
优选的，所述夹槽的内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
优选的，所述第一锥齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二锥齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
优选的，所述螺纹套的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
优选的，所述转杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。
优选的，所述转杆与横浇道之间设置有轴承。
优选的，所述出气管的数量为两个，两个出气管位于进料漏斗的两侧。
优选的，所述第一直浇道、第二直浇道、第三直浇道和第四直浇道之间等距离排列。
优选的，所述料漏斗的表面且位于圆孔的外部套设有圆环。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过圆孔、横槽、转杆、第一锥齿轮、螺纹管和第二锥齿轮进行配合，能够使螺纹管旋转，从而使螺纹杆带动夹板横向移动，通过夹板的设置能够对进料斗进行夹紧，同时也便于进料斗的更换，能够更换大小不同的进料斗，能够改变进料量的大小，方便人们对进料流量进行控制，从而提高了成品的浇注质量。
2、本发明通过左浇道和右浇道的设置能够使横浇道和直浇道之间的连接较为圆滑，减少浇注溶液进入浇注系统中的阻力，有利于浇注溶液均匀充型，拉筋件的设置对各个直浇道下端的浇注溶液进行拉筋，不仅使其均匀受力，提高铸件质量，而且能够有效增加直浇道强度，夹槽的开设能够与进料斗进行卡接，能够对进料斗夹持的更加稳固，防滑垫的设置能够增大夹槽内壁的摩擦力，手轮的设置能够增大转杆与手指的接触面积，便于转杆的旋转，轴承的设置能够对转杆进行支撑，同时便于转杆的旋转，能够使第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合紧密，避免出现脱齿的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明A的局部结构放大示意图。
图3为本发明结构横浇道的局部俯视剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，熔模铸造复合浇注系统，包括横浇道1和拉筋件2，横浇道1位于拉筋件2的上方，横浇道1的左侧连通有左浇道3，横浇道1的右侧连通有右浇道4，左浇道3的底部连通有第一直浇道5，横浇道1的底部从左至右依次连通有第二直浇道6和第三直浇道7，右浇道4的右侧连通有第四直浇道8，第一直浇道5、第二直浇道6、第三直浇道7和第四直浇道8的底部均与拉筋件2的顶部固定连接，第一直浇道5、第二直浇道6、第三直浇道7和第四直浇道8之间等距离排列，通过左浇道3和右浇道4的设置能够使横浇道1和直浇道之间的连接较为圆滑，减少浇注溶液进入浇注系统中的阻力，有利于浇注溶液均匀充型，拉筋件2的设置对各个直浇道下端的浇注溶液进行拉筋，不仅使其均匀受力，提高铸件质量，而且能够有效增加直浇道强度，横浇道1的顶部开设有圆孔9，圆孔9内腔的两侧均开设有横槽10，横浇道1顶部的两侧均贯穿设置有转杆11，转杆11的底部贯穿横浇道1的顶部并延伸至横槽10的内腔，转杆11的顶部固定连接有手轮21，手轮21的设置能够增大转杆11与手指的接触面积，便于转杆11的旋转，手轮21的表面设置有防滑纹，转杆11与横浇道1之间设置有轴承22，转杆11的底部套设有第一锥齿轮12，横槽10的内壁活动连接有螺纹管13，螺纹管13的表面套设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合，第一锥齿轮12的表面设置有第一齿牙，第二锥齿轮14的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，轴承22的设置能够对转杆11进行支撑，同时便于转杆11的旋转，能够使第一锥齿轮12和第二锥齿轮14啮合紧密，避免出现脱齿的现象，螺纹管13的内腔螺纹连接有螺纹杆15，螺纹套16的内壁设置有内螺纹，螺纹杆15的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆15远离螺纹管13内腔的一端延伸至横槽10的内腔并活动连接有夹板16，夹板16远离螺纹杆15的一端延伸至圆孔9的内腔，两个夹板16之间设置有进料斗17，夹板16远离螺纹杆15的一侧开设有夹槽19，夹槽19的开设能够与进料斗17进行卡接，能够对进料斗17夹持的更加稳固，夹槽19的内壁固定连接有防滑垫20，防滑垫20的表面设置有防滑纹，防滑垫20的设置能够增大夹槽19内壁的摩擦力，进料斗17的顶部延伸至圆孔9的外部，进料漏斗17的表面且位于圆孔9的外部套设有圆环23，横浇道1的顶部连通有出气管18，出气管18的数量为两个，两个出气管18位于进料漏斗17的两侧，通过圆孔9、横槽10、转杆11、第一锥齿轮12、螺纹管13和第二锥齿轮14进行配合，能够使螺纹管13旋转，从而使螺纹杆15带动夹板16横向移动，通过夹板16的设置能够对进料斗17进行夹紧，同时也便于进料斗17的更换，能够更换大小不同的进料斗17，能够改变进料量的大小，方便人们对进料流量进行控制，从而提高了成品的浇注质量。
使用时，旋转手轮21带动转杆11旋转，转杆11带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮14旋转，第二锥齿轮14带动螺纹管13旋转，使螺纹杆15横向移动，螺纹杆15带动夹板16远离进料斗17，即可对进料斗17进行拆卸。
综上所述：该熔模铸造复合浇注系统，通过圆孔9、横槽10、转杆11、第一锥齿轮12、螺纹管13、第二锥齿轮14、螺纹杆15、夹板16和进料斗17的配合，解决了进料漏斗不能更换的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.熔模铸造复合浇注系统，包括横浇道(1)和拉筋件(2)，其特征在于：所述横浇道(1)位于拉筋件(2)的上方，所述横浇道(1)的左侧连通有左浇道(3)，所述横浇道(1)的右侧连通有右浇道(4)，所述左浇道(3)的底部连通有第一直浇道(5)，所述横浇道(1)的底部从左至右依次连通有第二直浇道(6)和第三直浇道(7)，所述右浇道(4)的右侧连通有第四直浇道(8)，所述第一直浇道(5)、第二直浇道(6)、第三直浇道(7)和第四直浇道(8)的底部均与拉筋件(2)的顶部固定连接，所述横浇道(1)的顶部开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)内腔的两侧均开设有横槽(10)，所述横浇道(1)顶部的两侧均贯穿设置有转杆(11)，所述转杆(11)的底部贯穿横浇道(1)的顶部并延伸至横槽(10)的内腔，所述转杆(11)的底部套设有第一锥齿轮(12)，所述横槽(10)的内壁活动连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的表面套设有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)啮合，所述螺纹管(13)的内腔螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离螺纹管(13)内腔的一端延伸至横槽(10)的内腔并活动连接有夹板(16)，所述夹板(16)远离螺纹杆(15)的一端延伸至圆孔(9)的内腔，两个夹板(16)之间设置有进料斗(17)，所述进料斗(17)的顶部延伸至圆孔(9)的外部，所述横浇道(1)的顶部连通有出气管(18)。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述夹板(16)远离螺纹杆(15)的一侧开设有夹槽(19)。
3.根据权利要求2所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述夹槽(19)的内壁固定连接有防滑垫(20)，所述防滑垫(20)的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述第一锥齿轮(12)的表面设置有第一齿牙，所述第二锥齿轮(14)的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
5.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述螺纹套(16)的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆(15)的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述转杆(11)的顶部固定连接有手轮(21)，所述手轮(21)的表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述转杆(11)与横浇道(1)之间设置有轴承(22)。
8.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述出气管(18)的数量为两个，两个出气管(18)位于进料漏斗(17)的两侧。
9.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述第一直浇道(5)、第二直浇道(6)、第三直浇道(7)和第四直浇道(8)之间等距离排列。
10.根据权利要求1所述的熔模铸造复合浇注系统，其特征在于：所述进料漏斗(17)的表面且位于圆孔(9)的外部套设有圆环(23)。
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