CN110371624B - 一种三通分料槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三通分料槽，包括槽体和分料板，槽体上端设置有进料口，下端呈倾斜状对称设置有两个出料口，分料板位于槽体内部，其一端设置有转筒，转筒内设置有转动杆，另一端设置有连接通孔，转筒的中心处设置有十字孔，转动杆外表面设置有十字卡块，转动杆的两端均穿过槽体位于其外部，转动杆的左侧固定连接有第一挡板，右侧固定连接有第二挡板，第一挡板上设置有三个限位孔，第二挡板的外表面设置有旋转块，槽体外部靠近第一挡板的一侧表面上固定设置有限位装置，限位装置包括限位杆和卡环，卡环的中间位置设置有弧形槽，限位杆呈L形，其下端穿过卡环上的弧形槽并与限位孔配合连接；本发明具有结构合理、使用及调节方便的优点。

Description

一种三通分料槽

技术领域

本发明属于运输机械配件领域，具体涉及一种三通分料槽。

背景技术

三通分料槽是运输机械中经常用到的一种下料槽，其上端设置有一个进料口，下端设置有两个出料口，内部设置有用于调节的分料板，使用时，通过调节分料板从而对两个出料口的开启和关闭进行调节；但是，现有的三通分料槽在使用的过程中，需要调节时，由于分料板位于槽体内部，分料板在转动调节时，比较麻烦且在调节过程中进料口处的物料很容易砸到手而存在一定的安全问题；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用及调节方便的三通分料槽很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用及调节方便的三通分料槽。

本发明的目的是这样实现的：一种三通分料槽，包括槽体和分料板，所述槽体上端设置有进料口，下端呈倾斜状对称设置有两个出料口，所述分料板位于所述槽体内部，其一端设置有转筒，转筒内设置有转动杆，另一端沿其长度方向设置有连接通孔，所述分料板通过转动杆与槽体转动连接，所述转筒的中心处设置有十字孔，所述转动杆外表面的中间位置设置有与所述十字孔结构相配合的十字卡块，所述转动杆的两端向外侧延伸，均穿过槽体位于其外部，所述转动杆的左侧固定连接有第一挡板，右侧固定连接有第二挡板，所述第一挡板上设置有三个限位孔，所述第二挡板外表面的中心处固定设置有旋转块，所述槽体外部靠近第一挡板的一侧表面上固定设置有限位装置，所述限位装置包括限位杆和卡环，所述卡环的两端与所述槽体的外表面固定连接，其中间位置设置有弧形槽，所述限位杆呈L形，其下端穿过卡环上的弧形槽并与限位孔配合连接，所述槽体上端两侧的中间位置设置有圆孔。

所述分料板设置有连接通孔的一端呈等腰梯形状。

所述旋转块为正方体结构。

所述限位孔与所述连接通孔的直径相同，且孔心位于同一直线上

本发明的有益效果：本发明采用在转筒内设置转动杆，且转筒的中心处设置十字孔，转动杆的外表面设置十字卡块，利用十字卡块与十字孔之间的配合连接，完成转筒和转动杆之间的限位连接，使用时，通过转动调节转动杆从而实现对转筒以及分料板的调节，解决了现有三通分料槽上分料板在调节时，由于分料板位于三通分料槽进料口内部，调节过程比较麻烦且调节时进料口处的物料容易砸到手存在一定的安全问题，增加了调节的便捷性和安全性，同时，本发明通过在第一挡板上设置有三个限位孔，在槽体外部靠近第一挡板的一侧表面上固定设置限位装置，利用限位装置内限位杆与限位孔之间的配合连接，从而完成对转动杆进行限位，进而对分料板进行限位，避免本发明在使用过程中，分料板发生转动而影响使用的问题；总的，本发明具有结构合理、使用及调节方便的优点。

附图说明

图1是本发明的左视图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的左视图的剖视图。

图4是本发明中分料板的正视图。

图5是本发明中分料板左视图的剖视图。

图中：1、槽体 11、进料口 12、出料口 13、圆孔 2、分料板 21、转筒 22、连接通孔23、十字孔 3、转动杆 31、十字卡块 4、第一挡板 41、限位孔 5、第二挡板 51、旋转块 61、限位杆 62、卡环

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示：一种三通分料槽，包括槽体1和分料板2，所述槽体1上端设置有进料口11，下端呈倾斜状对称设置有两个出料口12，所述分料板2位于所述槽体1内部，其一端设置有转筒21，转筒21内设置有转动杆3，另一端的外表面呈等腰梯形状，且沿其长度方向设置有连接通孔22，所述分料板2通过转动杆3与槽体1转动连接，所述转筒21的中心处设置有十字孔23，所述转动杆3外表面的中间位置设置有与所述十字孔23结构相配合的十字卡块31，所述转动杆3的两端向外侧延伸，均穿过槽体1位于其外部，所述转动杆3的左侧固定连接有第一挡板4，右侧固定连接有第二挡板5，所述第一挡板4上设置有三个限位孔41，所述第二挡板5外表面的中心处固定设置有旋转块51，优选的，所述旋转块51为正方体结构，采用正方体的结构，便于对其进行旋转操作，所述槽体1外部靠近第一挡板4的一侧表面上固定设置有限位装置，所述限位装置包括限位杆61和卡环62，所述卡环62的两端与所述槽体1的外表面固定连接，其中间位置设置有弧形槽，所述限位杆61呈L形，其下端穿过卡环62上的弧形槽并与限位孔41配合连接，所述槽体1上端两侧的中间位置设置有圆孔13，所述圆孔13与所述连接通孔22的直径相同，且孔心位于同一直线上，采用此结构，可在本发明使用的过程中，需要两个出料口12同时出料时，将分料板2转动至中间位置，利用挡杆分别穿过圆孔13和连接通孔22，从而对分料板2的上端进行限位，增加使用时分料板2与槽体1之间连接的稳定性，避免由于物料的重力及撞击力作用，而使分料板2转动而影响使用的问题发生。

本发明在使用的过程中，当需要对分料板2进行转动，使其中一个出料口12下料，另一个出料口12关闭时，首先，将限位杆61向上拉动，使其下端与限位孔41脱离接触，并将限位杆61由卡环62的弧形槽内取出，然后，将调节扳手套设于旋转块51的外端，并用力转动，使旋转块51随调节扳手旋转，旋转块51的转动，带动转动杆3、第一挡板4和第二挡板5同时转动，转动杆3与转筒21通过十字卡块31和十字孔23连接，转动杆3的转动，带动转筒21以及分料板2的转动，从而完成对分料板2的转动调节，最后，随着旋转块51以及转动杆3的转动，使分料板2调节至与槽体1的内壁接触时，将限位杆61由卡环62上的弧形槽穿出，并与其所对应的限位孔41配合连接，从而完成对第一挡板4、转动杆3以及分料板2的限位，避免本发明在使用的过程中，由于分料板2的转动，而对其使用造成影响的问题发生，其中，当分料板2向左旋转并与槽体1内壁接触时，槽体1下端左侧的出料口12关闭，右侧的出料口12打开，限位杆61与第一挡板4上最右侧的限位孔41配合连接，当分料板2向右旋转并与槽体1内壁接触时，槽体1下端右侧的出料口12关闭，左侧的出料口12打开，限位杆61与第一挡板4上最左侧的限位孔41配合连接。

本发明在使用的过程中，当需要对分料板2进行转动，使两个出料口12同时下料时，首先，将限位杆61向上拉动，使其下端与限位孔41脱离接触，并将限位杆61由卡环62的弧形槽内取出，然后，将调节扳手套设于旋转块51的外端，并用力转动，使旋转块51随调节扳手旋转，旋转块51的转动，带动转动杆3、第一挡板4和第二挡板5同时转动，转动杆3与转筒21通过十字卡块31和十字孔23连接，转动杆3的转动，带动转筒21以及分料板2的转动，从而完成对分料板2的转动调节，最后，随着旋转块51以及转动杆3的转动，使分料板2调节至槽体1内部的中间位置时，将限位杆61由卡环62上的弧形槽穿出，并与第一挡板4上中间位置的限位孔41配合连接，从而完成对分料板2的下端进行限位，完成上述操作后，利用挡杆分别穿过圆孔13和连接通孔22，对分料板2的上端进行限位，本发明通过设置限位装置以及圆孔13和连接通孔22，同时对分料板2的上端和下端进行限位，增加本发明使用时分料板2与槽体1之间连接的稳定性；总的，本发明具有结构合理、使用及调节方便的优点。

Claims (4)

1.一种三通分料槽，包括槽体和分料板，其特征在于：所述槽体上端设置有进料口，下端呈倾斜状对称设置有两个出料口，所述分料板位于所述槽体内部，其一端设置有转筒，转筒内设置有转动杆，另一端沿其长度方向设置有连接通孔，所述分料板通过转动杆与槽体转动连接，所述转筒的中心处设置有十字孔，所述转动杆外表面的中间位置设置有与所述十字孔结构相配合的十字卡块，所述转动杆的两端向外侧延伸，均穿过槽体位于其外部，所述转动杆的左侧固定连接有第一挡板，右侧固定连接有第二挡板，所述第一挡板上设置有三个限位孔，所述第二挡板外表面的中心处固定设置有旋转块，所述槽体外部靠近第一挡板的一侧表面上固定设置有限位装置，所述限位装置包括限位杆和卡环，所述卡环的两端与所述槽体的外表面固定连接，其中间位置设置有弧形槽，所述限位杆呈L形，其下端穿过卡环上的弧形槽并与限位孔配合连接，所述槽体上端两侧的中间位置设置有圆孔。

2.如权利要求1所述的一种三通分料槽，其特征在于：所述分料板设置有连接通孔的一端呈等腰梯形状。

3.如权利要求1所述的一种三通分料槽，其特征在于：所述旋转块为正方体结构。

4.如权利要求1所述的一种三通分料槽，其特征在于：所述圆孔与所述连接通孔的直径相同，且孔心位于同一直线上。

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