CN220837916U - 一种连铸用中间包机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸用中间包机构，涉及中间包机构技术领域，包括限位框，限位框的内部开设有限位槽B和限位槽A，限位槽A的内部搭接有下水口管。将下水口管2通过限位框1顶部的限位槽B4内部塞入，使其小口径向下，贯穿限位框1的内部并延伸置其外部，从而下水口管2上方就会限位在限位槽A3的内部从而可以完成限位槽A3的安装，在安装完下水口管2后控制上水口管10对准限位框1顶部开设的限位槽B4进行塞入，然后旋转即可通过上水口管10下压对下水口管2进行挤压限位，从而可以防止下水口管2使用时出现晃动和自滑动，以此可以对下水口管2进行快速紧固，限位槽B4和限位槽A3内壁设置的磨砂层可以使上下两个水口管贴合的更加紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及中间包机构技术领域，具体为一种连铸用中间包机构。
背景技术
中间包是短流程炼钢中用到的一种耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，是由间歇操作转向连续操作的衔接点。钢水通过中间包的缓冲及均化后进入结晶器中。在板坯铸机的浇铸中，浸入式下水口在浇铸一定时间后弯液面部位因受到保护渣的侵蚀易断裂，此时需要用一新的下水口更换。
目前常见的中间包机构在安装上下两个水口时，机械夹的不紧密，且造型复杂，部件多操作繁琐易损坏，且在使用时容易被高温影响，从而会出现连接不紧密，容易漏钢，中断浇筑等问题，有很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸用中间包机构，以解决上述背景技术中加工时容易漏钢的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸用中间包机构，包括限位框，所述限位框的内部开设有限位槽B和限位槽A，所述限位槽A的内部搭接有下水口管，所述限位槽B的内部搭接上水口管，所述限位框内壁的顶部活动设置有两个联动齿轮，所述联动齿轮的两侧分别啮合有控制环和插杆，所述限位框内壁的顶部固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的表面与插杆的内壁螺纹连接，所述上水口管的顶部开设有插槽，所述插槽的内部与插杆插接。
可选的，所述限位框内壁的顶部和底部等间隔通过限位齿轮活动连接，且限位齿轮的侧表面与控制环的内壁啮合。
可选的，所述控制环的表面延伸至限位框的外侧，且控制环的表面设置有拨动齿牙。
可选的，所述插杆的表面、联动齿轮的表面和控制环的内壁均为斜齿轮设计，且插杆的内壁和限位滑杆的表面则为螺纹设计。
可选的，所述上水口管和下水口管内壁的直径相同，且上水口管内壁的顶部为弧面渐开口设计。
可选的，所述限位槽B和限位槽A内壁均设置有磨砂层，且插杆的底部贯穿限位槽B内壁的顶部。
本实用新型的技术效果和优点：
1.将下水口管2通过限位框1顶部的限位槽B4内部塞入，使其小口径向下，贯穿限位框1的内部并延伸置其外部，从而下水口管2上方就会限位在限位槽A3的内部从而可以完成限位槽A3的安装，在安装完下水口管2后控制上水口管10对准限位框1顶部开设的限位槽B4进行塞入，然后旋转即可通过上水口管10下压对下水口管2进行挤压限位，从而可以防止下水口管2使用时出现晃动和自滑动，以此可以对下水口管2进行快速紧固，限位槽B4和限位槽A3内壁设置的磨砂层可以使上下两个水口管贴合的更加紧密。
2.在紧固了下水口管2后旋转上水口管10和控制环7，控制环7会通过啮合联动齿轮8控制插杆6以限位滑杆9为轴心向上转动，从而使插杆6底部对准插槽5翻转控制环7即可使插杆6下降与插槽5插接以此完成对上水口管10整体的限位，在对上水口管10限位时同时可以防止上水口管10和下水口管2出现松动和晃动，且可以使上水口管10和下水口管2贴的更加紧密，可以防止其出现缝隙的同时防止漏钢等问题，在需要拆装时，则翻转控制环7控制插杆6向上收纳，然后依次取出上水口管10和下水口管2即可完成替换操作。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构正面的剖视图；
图3为本实用新型结构限位框顶部的剖视图；
图4为本实用新型结构限位框的立体图A视口；
图5为本实用新型结构限位框的立体图B视口。
图中：1限位框、2下水口管、3限位槽A、4限位槽B、5插槽、6插杆、7控制环、8联动齿轮、9限位滑杆、10上水口管、11限位齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种连铸用中间包机构，包括限位框1，限位框1内壁的顶部和底部等间隔通过限位齿轮11活动连接，且限位齿轮11的侧表面与控制环7的内壁啮合，控制环7的表面延伸至限位框1的外侧，且控制环7的表面设置有拨动齿牙，限位框1的内部开设有限位槽B4和限位槽A3，限位槽B4和限位槽A3内壁均设置有磨砂层，且插杆6的底部贯穿限位槽B4内壁的顶部，磨砂层设计可以使上下两个水口管贴合的更加紧密，且在使用时减少小幅度晃动且在高热量时不会出现旋转，限位槽A3的内部搭接有下水口管2，限位槽B4的内部搭接上水口管10。将下水口管2通过限位框1顶部的限位槽B4内部塞入，使其小口径向下，贯穿限位框1的内部并延伸置其外部，从而下水口管2上方就会限位在限位槽A3的内部从而可以完成限位槽A3的安装，在安装完下水口管2后控制上水口管10对准限位框1顶部开设的限位槽B4进行塞入，然后旋转即可通过上水口管10下压对下水口管2进行挤压限位，从而可以防止下水口管2使用时出现晃动和自滑动，以此可以对下水口管2进行快速紧固。
上水口管10和下水口管2内壁的直径相同，且上水口管10内壁的顶部为弧面渐开口设计，限位框1内壁的顶部活动设置有两个联动齿轮8，联动齿轮8由短限位杆和斜齿轮组成，联动齿轮8的两侧分别啮合有控制环7和插杆6，插杆6的表面、联动齿轮8的表面和控制环7的内壁均为斜齿轮设计，且插杆6的内壁和限位滑杆9的表面则为螺纹设计，限位框1内壁的顶部固定安装有限位滑杆9，限位滑杆9的表面与插杆6的内壁螺纹连接，上水口管10的顶部开设有插槽5，插槽5的内部与插杆6插接，在紧固了下水口管2后旋转上水口管10和控制环7，控制环7会通过啮合联动齿轮8控制插杆6以限位滑杆9为轴心向上转动，从而使插杆6底部对准插槽5翻转控制环7即可使插杆6下降与插槽5插接以此完成对上水口管10整体的限位，在对上水口管10限位时同时可以防止上水口管10和下水口管2出现松动和晃动，且可以使上水口管10和下水口管2贴的更加紧密，可以防止其出现缝隙的同时防止漏钢等问题，在需要拆装时，则翻转控制环7控制插杆6向上收纳，然后依次取出上水口管10和下水口管2即可完成替换操作。
Claims (6)
1.一种连铸用中间包机构，包括限位框(1)，其特征在于：所述限位框(1)的内部开设有限位槽B(4)和限位槽A(3)，所述限位槽A(3)的内部搭接有下水口管(2)，所述限位槽B(4)的内部搭接上水口管(10)，所述限位框(1)内壁的顶部活动设置有两个联动齿轮(8)，所述联动齿轮(8)的两侧分别啮合有控制环(7)和插杆(6)，所述限位框(1)内壁的顶部固定安装有限位滑杆(9)，所述限位滑杆(9)的表面与插杆(6)的内壁螺纹连接，所述上水口管(10)的顶部开设有插槽(5)，所述插槽(5)的内部与插杆(6)插接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包机构，其特征在于：所述限位框(1)内壁的顶部和底部等间隔通过限位齿轮(11)活动连接，且限位齿轮(11)的侧表面与控制环(7)的内壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包机构，其特征在于：所述控制环(7)的表面延伸至限位框(1)的外侧，且控制环(7)的表面设置有拨动齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包机构，其特征在于：所述插杆(6)的表面、联动齿轮(8)的表面和控制环(7)的内壁均为斜齿轮设计，且插杆(6)的内壁和限位滑杆(9)的表面则为螺纹设计。
5.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包机构，其特征在于：所述上水口管(10)和下水口管(2)内壁的直径相同，且上水口管(10)内壁的顶部为弧面渐开口设计。
6.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包机构，其特征在于：所述限位槽B(4)和限位槽A(3)内壁均设置有磨砂层，且插杆(6)的底部贯穿限位槽B(4)内壁的顶部。
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