CN220304229U - 一种冰铜熔炼转炉用出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冰铜熔炼转炉技术领域，且公开了一种冰铜熔炼转炉用出料结构，包括底座，所述底座的表面设置有熔炼机构，所述熔炼机构包括炉体，所述炉体表面的固定连通有出料管，所述出料管的内壁滑动连接有堵块，所述出料管的表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动连接有挡板，所述底座的一侧设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接出料架，所述出料架的表面固定安装有弧形接料斗，所述弧形接料斗的一侧设置有浇铸桶。该冰铜熔炼转炉用出料结构，通过设置熔炼机构，料管的一端进入到弧形接料斗的内部，从而能够把熔炼后的冰铜液体通过弧形接料斗流入下方的浇铸桶内，能够避免出料时冰铜熔液出现溅射和洒落。
Description
技术领域
本实用新型涉及冰铜熔炼转炉技术领域，具体为一种冰铜熔炼转炉用出料结构。
背景技术
冰铜熔炼转炉是一种用于铜冶炼的重要设备，铜是一种重要的有色金属，在工业和日常生活中有广泛的应用，冰铜冶炼是一种常用的铜冶炼方法，主要包括炼铜、炉料制备和冰铜转炉的使用，铜熔炼转炉作为冰铜冶炼过程中的核心设备，对熔炼操作和产品质量起到关键作用，转炉是一种常见的冶炼设备，广泛应用于钢铁和有色金属冶炼领域。
冰铜在熔炼结束后，需要将冰铜液体倾倒至浇铸桶内进行冷却，出料过程大多由人工操作机械设备完成，出料时难以实现精准的倒注速度控制，容易造成冰铜液体流动不稳定，导致冰铜液体溅射或洒落，不仅造成了冰铜材料的浪费，溅射和洒落的高温液体容易引发安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冰铜熔炼转炉用出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冰铜熔炼转炉用出料结构，包括底座，所述底座的表面设置有熔炼机构；
所述熔炼机构包括炉体，所述炉体设置于底座的表面，所述炉体的表面固定连通有进料孔以及排渣孔，所述炉体表面的固定连通有出料管，所述出料管的内壁滑动连接有堵块，所述出料管的表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动连接有挡板，所述底座的一侧设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接出料架，所述出料架的表面固定安装有弧形接料斗，所述弧形接料斗的一侧设置有浇铸桶。
优选地，所述底座的表面固定安装有限位座，所述限位座的数量为若干个，所述限位座的内壁转动连接滚轮，所述炉体的表面固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，所述滚轮的表面与导轨的表面转动连接。
优选地，所述底座的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有位移齿轮，所述炉体的表面固定安装有齿板，所述位移齿轮的表面与齿板的表面相互啮合。
优选地，所述底座的一侧设支撑座，所述支撑座的数量为两个，所述支撑座的内壁转动连接有转轴，所述转轴的一端与底座的一侧固定连接。
优选地，所述支撑座的表面固定安装有安装座，所述安装座的内壁转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与底座的内壁转动连接。
优选地，所述弧形接料斗内壁滑动连接有滤网，所述滤网的表面固定安装有提升把手。
优选地，所述出料架的表面固定安装有限位块，所述限位块的数量为若干个，所述限位块的表面与浇铸桶的表面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置熔炼机构，料管的一端进入到弧形接料斗的内部，从而能够把熔炼后的冰铜液体通过弧形接料斗流入下方的浇铸桶内，能够避免出料时冰铜熔液出现溅射和洒落，能够避免冰铜材料的浪费，从而能够避免溅射和洒落的高温液体引发安全风险。
第二、本实用新型通过设置滤网，能够有效地过滤熔炼过程中产生的料渣，从而能够阻止料渣通过弧形料斗流入浇铸桶内，能够提高冰铜产品的纯度和质量，通过设置提升把手，能够方便提升取出滤网，从而能够方便清理滤网上的料渣。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的弧形接料斗和筛网的立体图；
图3为本实用新型的炉体和电机的立体图；
图4为本实用新型的支撑座和液压缸的立体图；
图5为本实用新型的出料管和堵块的分解图；
图6为本实用新型的出料斗和浇铸桶的立体图。
其中：1、底座；2、熔炼机构；201、炉体；202、进料孔；203、排渣孔；204、出料管；205、堵块；206、卡槽；207、挡板；208、滑轨；209、出料架；210、弧形接料斗；211、浇铸桶；3、限位座；4、滚轮；5、导轨；6、电机；7、位移齿轮；8、齿板；9、支撑座；10、转轴；11、安装座；12、液压缸；13、滤网；14、提升把手；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图6，一种冰铜熔炼转炉用出料结构，包括底座1，底座1的表面设置有熔炼机构2；
熔炼机构2包括炉体201，炉体201设置于底座1的表面，炉体201的表面固定连通有进料孔202以及排渣孔203，炉体201表面的固定连通有出料管204，出料管204的内壁滑动连接有堵块205，出料管204的表面开设有卡槽206，卡槽206的内腔滑动连接有挡板207，底座1的一侧设置有滑轨208，滑轨208的表面滑动连接出料架209，出料架209的表面固定安装有弧形接料斗210，弧形接料斗210的一侧设置有浇铸桶211。
具体地，底座1的表面固定安装有限位座3，限位座3的数量为若干个，限位座3的内壁转动连接滚轮4，炉体201的表面固定安装有导轨5，滚轮4的表面与导轨5的表面转动连接。
通过上述技术方案，通过滚轮4与导轨5的转动连接，两个导轨5为相向设置，能够对炉体201转动时进行限位，能够避免炉体201发生横向位移，从而能够避免冰铜熔炼时产生安全隐患，通过设置限位座3，能够限制滚轮4的位置。
具体地，底座1的表面固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有位移齿轮7，炉体201的表面固定安装有齿板8，位移齿轮7的表面与齿板8的表面相互啮合。
通过上述技术方案，通过位移齿轮7与齿板8的相互啮合，启动电机6，能够带动位移齿轮7发生位移，从而能带动炉体201发生转动位移，从而能够带动炉体201内冰铜发生位移，从而能够有益于冰铜熔炼的效率。
具体地，底座1的一侧设支撑座9，支撑座9的数量为两个，支撑座9的内壁转动连接有转轴10，转轴10的一端与底座1的一侧固定连接。
通过上述技术方案，通过转轴10与支撑座9的转动连接，能够使转轴10发生转动位移，从而能够使底座1发生转动位移，从而能够使炉体201发生旋转位移，能够使炉体201的角度发生变化。
具体地，支撑座9的表面固定安装有安装座11，安装座11的内壁转动连接有液压缸12，液压缸12的输出端与底座1的内壁转动连接。
通过上述技术方案，通过设置液压缸12，液压缸12的输出端能够带动底座1在支撑座9上发生旋转位移，能够方便控制炉体201的角度，从而能够方便熔炼时的排渣的操作。
具体地，弧形接料斗210内壁滑动连接有滤网13，滤网13的表面固定安装有提升把手14。
通过上述技术方案，通过设置滤网13，能够有效地过滤熔炼过程中产生的料渣，从而能够阻止料渣通过弧形接料斗210流入浇铸桶211内，能够提高冰铜产品的纯度和质量，通过设置提升把手14，能够方便提升取出滤网13，从而能够方便清理滤网13上的料渣。
具体地，出料架209的表面固定安装有限位块15，所述限位块15的数量为若干个，所述限位块15的表面与浇铸桶211的表面滑动连接。
通过上述技术方案，通过浇铸桶211与限位块15的滑动连接，能够把浇铸桶211位置限制在出料架209上，能使浇铸桶211的位置限制在弧形接料斗210的一侧，能够避免出料时液体洒落至浇铸桶211外侧。
在使用时，工作人员通过进料孔202，能够方便向炉体201内添加冰铜原料，炉体201内原料添加完毕后，工作人员对炉体201进行加热升温，通过位移齿轮7与齿板8的相互啮合，启动电机6，能够带动位移齿轮7发生位移，从而能带动炉体201发生转动位移，从而能够带动炉体201内冰铜原料发生位移，从而能够有益于冰铜的熔炼效果，冰铜熔炼完成后，工作人员把炉体201位置停在出料管204位于上方的位置，通过挡板207与拉槽的滑动连接，能够方便滑动取下挡板207，从而能够方便取出堵块205，通过出料架209与滑轨208的滑动连接，能够方便把出料架209的位置移动至出料管204的一侧，通过浇铸桶211与限位块15的滑动连接，能够把浇铸桶211位置限制在出料架209上，能使浇铸桶211的位置限制在弧形接料斗210的一侧，工作人员启动电机6，使出料管204的一端进入到弧形接料斗210的内部，从而能够把熔炼后的冰铜液体通过弧形接料斗210流入下方的浇铸桶211内，能够避免出料时冰铜熔液出现洒落，冰铜熔液完成出料后，工作人员向后拉动出料架209，能够方便完成对冰铜的后续操作，工作人员把料渣桶放置在炉体201的底部，启动液压缸12，液压缸12的输出端能够带动底座1在支撑座9上发生旋转位移，从而能够调整炉体201的角度，能够使料渣通过排渣孔203排至炉体201外侧，能够保持炉内部的清洁度，从而能够提高冰铜熔炼的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冰铜熔炼转炉用出料结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有熔炼机构（2）；
所述熔炼机构（2）包括炉体（201），所述炉体（201）设置于底座（1）的表面，所述炉体（201）的表面固定连通有进料孔（202）以及排渣孔（203），所述炉体（201）表面的固定连通有出料管（204），所述出料管（204）的内壁滑动连接有堵块（205），所述出料管（204）的表面开设有卡槽（206），所述卡槽（206）的内腔滑动连接有挡板（207），所述底座的（1）一侧设置有滑轨（208），所述滑轨（208）的表面滑动连接出料架（209），所述出料架（209）的表面固定安装有弧形接料斗（210），所述弧形接料斗（210）的一侧设置有浇铸桶（211）。
2.根据权利要求1所述的一种冰铜熔炼转炉用出料结构，其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有限位座（3），所述限位座（3）的数量为若干个，所述限位座（3）的内壁转动连接滚轮（4），所述炉体（201）的表面固定安装有导轨（5），所述导轨（5）的数量为两个，所述滚轮（4）的表面与导轨（5）的表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种冰铜熔炼转炉用出料结构，其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有位移齿轮（7），所述炉体（201）的表面固定安装有齿板（8），所述位移齿轮（7）的表面与齿板（8）的表面相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种冰铜熔炼转炉用出料结构，其特征在于：所述底座（1）的一侧设支撑座（9），所述支撑座（9）的数量为两个，所述支撑座（9）的内壁转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端与底座（1）的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冰铜熔炼转炉用出料结构，其特征在于：所述支撑座（9）的表面固定安装有安装座（11），所述安装座（11）的内壁转动连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端与底座（1）的内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冰铜熔炼转炉用出料结构，其特征在于：所述弧形接料斗（210）内壁滑动连接有滤网（13），所述滤网（13）的表面固定安装有提升把手（14）。
7.根据权利要求1所述的一种冰铜熔炼转炉用出料结构，其特征在于： 所述出料架（209）的表面固定安装有限位块（15），所述限位块（15）的数量为若干个，所述限位块（15）的表面与浇铸桶（211）的表面滑动连接。
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