CN111941638B - 一种冶炼废弃物制砖方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冶炼废弃物制砖方法，其使用了一种冶炼废弃物制砖装置，包括搅拌罐、搅拌机构、出料箱、挤压机构、震动机构、制砖模具以及支撑架。本发明提供了一种冶炼废弃物制砖方法，可以解决冶炼废弃物制砖过程中所存在的以下难题：a.金属冶炼时产生大量的炉渣，传统处理方式一般是直接丢弃或者铺路时的路基材料，这种只是简单的进行废弃物利用，并没有针对其特性进行有的再利用；b.在利用冶炼废弃物制作空心砖的过程中需要加入石灰等辅助物料进行混合搅拌，现有的搅拌装置大多是采用双卧轴结构，这种装置耗能多，使得成本会相应的增高，这种装置往往只能够进行混合搅拌，没有实现混合搅拌以及挤压成型一体化设计。

Description

一种冶炼废弃物制砖方法

技术领域

本发明涉及冶炼废弃物再利用加工技术领域，具体涉及一种冶炼废弃物制砖方法。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在冶炼的过程中会产生各种废弃物，主要是指炼铁炉中产生的高炉渣以及冶炼产生的矿渣碎石等，其中产生的金属炉渣可以作为水泥的原材料以及混凝土的粗细骨料。

目前，冶炼废弃物制砖过程中所存在的以下难题：a.金属冶炼时产生大量的炉渣，传统处理方式一般是直接丢弃或者铺路时的路基材料，这种只是简单的进行废弃物利用，并没有针对其特性进行有的再利用；b.在利用冶炼废弃物制作空心砖的过程中需要加入石灰等辅助物料进行混合搅拌，现有的搅拌装置大多是采用双卧轴结构，这种装置耗能多，使得成本会相应的增高，这种装置往往只能够进行混合搅拌，没有实现混合搅拌以及挤压成型一体化设计。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种冶炼废弃物制砖方法，可以解决冶炼废弃物制砖过程中所存在的以下难题：a.金属冶炼时产生大量的炉渣，传统处理方式一般是直接丢弃或者铺路时的路基材料，这种只是简单的进行废弃物利用，并没有针对其特性进行有的再利用；b.在利用冶炼废弃物制作空心砖的过程中需要加入石灰等辅助物料进行混合搅拌，现有的搅拌装置大多是采用双卧轴结构，这种装置耗能多，使得成本会相应的增高，这种装置往往只能够进行混合搅拌，没有实现混合搅拌以及挤压成型一体化设计。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冶炼废弃物制砖方法，其使用了一种冶炼废弃物制砖装置，该冶炼废弃物制砖装置包括搅拌罐、搅拌机构、出料箱、挤压机构、震动机构、制砖模具以及支撑架，采用上述冶炼废弃物制砖装置作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该冶炼废弃物制砖装置之前，对设备运行进行检查；

S2、废弃物搅拌：将冶炼废弃物倒入搅拌罐内部，通过搅拌机构对其进行旋转搅拌混合；

S3、废弃物出料：将S2得到的泥浆状冶炼废弃物通过出料箱运输到挤压机构中；

S4、浇筑成型：通过挤压机构将泥浆状冶炼废弃物挤压到震动机构上的制砖模具，再经过震动机构将制砖模具内的泥浆状冶炼废弃物震动压实；

S5、更换制砖模具，重复操作S4；

其中，所述搅拌罐固定安装在支撑架上，所述搅拌罐为空心壳体结构，所述搅拌罐上面开设有入料口，所述搅拌罐下端面开设有出料口，所述出料口处滑动安装有推板，所述搅拌罐内部安装有搅拌机构，所述搅拌罐下端固定连接有出料箱，所述出料箱外侧壁安装有挤压机构，所述挤压机构固定安装在支撑架上，所述挤压机构下方设置有震动机构，所述震动机构上安装有制砖模具，所述制砖模具为正六角形结构。

所述的搅拌机构包括转动轴、转动板、丝杆、翻转板、旋转板以及驱动支链，所述的转动轴两端通过轴承固定在搅拌罐上下端面，且位于搅拌罐中心处，所述转动轴下端侧壁周向等间距焊接有转动板，所述转动板下端面与搅拌罐底部上端面相接触，所述转动板远离搅拌罐中心的一端与搅拌罐内部侧壁相接触，所述转动轴周向且从上往下等间距连接有丝杆，所述丝杆通过轴承固定在转动轴上，所述丝杆靠近转动轴一端与驱动支链相连接，所述丝杆另一端通过轴承连接有旋转板，所述丝杆上固定连接有翻转板。

所述的震动机构包括定位支链、底座、连接块、震动杆、复位弹簧、挡板、支撑板、震动气缸以及承托板，所述底座通过连接块固定在支撑架上，所述底座上端面活动安装有制砖模具，所述底座沿其中心周向均匀设置有定位支链，且与制砖模具外壁相抵触，所述底座上端面沿其中心周向均匀开设有圆孔，所述震动杆穿插在圆孔内，所述震动杆上端面设置有限位盘，所述震动杆下端面固定连接有挡板，所述震动杆位于挡板和底座下端面之间套设有复位弹簧，多个所述挡板固定安装在支撑板上，所述支撑板下端面连接有震动气缸，所述震动气缸固定在承托板上，所述承托板焊接在支撑架上。

优选的，所述的挤压机构包括挤压箱、倾倒口、挤压孔、挤压块、升降气缸、固定板以及固定块，所述挤压箱为上端开口的空心结构，所述的挤压箱焊接在出料箱一端外侧壁上，所述挤压箱与出料箱相连接的一侧开设有倾倒口，所述挤压箱内部下端面中部位置设置为圆锥凸起，所述挤压箱下端面远离中心处周向等间距开设有挤压孔，所述挤压块设置在挤压箱内部，所述挤压块为中空结构，所述挤压块下端面设置有与挤压箱下端面相配合的圆锥机构的凹槽，所述挤压块上端面与升降气缸相连接，所述升降气缸固定在固定板上，所述固定板焊接在搅拌罐外侧壁上；所述挤压箱通过固定块焊接在支撑架上。

优选的，所述的驱动支链包括安装槽、从动锥齿轮、主动锥齿轮、转动杆、主动齿轮、转动环、电机架以及驱动电机，所述的转动轴内部开设有安装槽，所述丝杆靠近搅拌罐中心的一端焊接有从动锥齿轮，且位于安装槽内，所述从动锥齿轮通过齿轮啮合方式与主动锥齿轮相连接，所述主动锥齿轮套设在转动杆上，所述转动杆通过轴承固定在转动轴上，且与转动轴共用同一个轴线，所述转动杆靠近顶端处套设有主动齿轮，所述转动环外侧壁固定焊接在转动轴上，所述转动环内侧壁开设有与主动齿轮相啮合的齿条，所述驱动电机通过电机座固定在电机架上，所述驱动电机输出端通过联轴器与转动杆顶端相连接。

优选的，所述的定位支链包括定位板、弹簧杆以及安装板，所述的底座外沿处沿其中心周向均匀固定有安装板，所述弹簧杆一端固定在安装板相对内侧壁上，所述弹簧杆另一端与定位板的一端侧壁相连接，所述定位板另一端侧壁与制砖模具外壁相抵触。

优选的，所述的出料箱固定在搅拌罐下端面，所述出料箱整体为上端开口、下端倾斜且内部空心的直角梯形壳体结构，所述出料箱侧壁开设有引流口，所述引流口与所述倾倒口相连通。

优选的，所述的推板位于搅拌罐外侧的侧壁上设置有把手，所述推板前后端设置有燕尾滑块，所述搅拌罐出料口处开设有与推板燕尾滑块相配合的燕尾槽，所述燕尾槽前后端面设置有滚动钢珠。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种冶炼废弃物制砖方法，可以解决冶炼废弃物制砖过程中所存在的以下难题：a.金属冶炼时产生大量的炉渣，传统处理方式一般是直接丢弃或者铺路时的路基材料，这种只是简单的进行废弃物利用，并没有针对其特性进行有的再利用；b.在利用冶炼废弃物制作空心砖的过程中需要加入石灰等辅助物料进行混合搅拌，现有的搅拌装置大多是采用双卧轴结构，这种装置耗能多，使得成本会相应的增高，这种装置往往只能够进行混合搅拌，没有实现混合搅拌以及挤压成型一体化设计。

2.本发明设计的搅拌机构实现对冶炼废弃物进行混合搅拌以及翻转，确保冶炼废弃物能够充分混合搅拌，通过转动轴带动丝杆和转动板实现对冶炼废弃物转动混合搅拌，再利用丝杆上的翻转板对冶炼废弃物进行翻转搅动，能够使其充分混合搅拌，采用锥齿轮传动实现多个丝杆同时转动，再利用齿轮啮合传动原理通过转动杆带动转动轴同步转动，实现转动轴转动搅拌。

3.本发明设计的震动机构实现对制砖模具中的泥浆状冶炼废弃物进行震动充实，确保泥浆状冶炼废弃物能够完全填充在制砖模具中，通过气缸推动支撑板，进而通过挡板推动震动杆来推动底座上的制砖模具，其中复位弹簧能够及时推动震动杆回到初始位置，确保气缸能够再次推动震动杆来推动制砖模具，其中制砖模具通过弹簧杆推动定位板来抵触制砖模具，对其进行定位，确保在震动过程中制砖模具不会偏离原始位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的前视剖视图；

图2是本发明说明书的挤压机构、震动机构、制砖模具和支撑架的侧视剖视图；

图3是本发明说明书的搅拌机构的俯视剖视图；

图4是本发明说明书的搅拌罐和推板的剖视图；

图5是本发明说明书附图1的A向局部放大图；

图6是本发明说明书附图1的B向局部放大图；

图7是本发明说明书附图2的C向局部放大图；

图8是本发明说明书附图2的D向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种冶炼废弃物制砖方法，其使用了一种冶炼废弃物制砖装置，该冶炼废弃物制砖装置包括搅拌罐1、搅拌机构2、出料箱3、挤压机构4、震动机构5、制砖模具6以及支撑架7，采用上述冶炼废弃物制砖装置作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该冶炼废弃物制砖装置之前，对设备运行进行检查；

S2、废弃物搅拌：将冶炼废弃物倒入搅拌罐1内部，通过搅拌机构2对其进行旋转搅拌混合；

S3、废弃物出料：将S2得到的泥浆状冶炼废弃物通过出料箱3运输到挤压机构4中；

S4、浇筑成型：通过挤压机构4将泥浆状冶炼废弃物挤压到震动机构5上的制砖模具6，再经过震动机构5将制砖模具6内的泥浆状冶炼废弃物震动压实；

S5、更换制砖模具6，重复操作S4；

其中，所述搅拌罐1固定安装在支撑架7上，所述搅拌罐1为空心壳体结构，所述搅拌罐1上面开设有入料口11，所述搅拌罐1下端面开设有出料口12，所述出料口12处滑动安装有推板13，所述搅拌罐1内部安装有搅拌机构2，所述搅拌罐1下端固定连接有出料箱3，所述出料箱3外侧壁安装有挤压机构4，所述挤压机构4固定安装在支撑架7上，所述挤压机构4下方设置有震动机构5，所述震动机构5上安装有制砖模具6，所述制砖模具6为正六角形结构。

所述的出料箱3固定在搅拌罐1下端面，所述出料箱3整体为上端开口、下端倾斜且内部空心的直角梯形壳体结构，所述出料箱3侧壁开设有引流口，所述引流口与所述倾倒口42相连通，具体工作时，出料箱3上端开口与搅拌罐1下端的出料口12相连通，便于泥浆状冶炼废弃物通过出料口12流到出料箱3中，同时出料箱3底部为倾斜结构，便于泥浆状冶炼废弃物集中在一起，再通过引流口流入挤压箱41中。

所述的推板13位于搅拌罐1外侧的侧壁上设置有把手，所述推板13前后端设置有燕尾滑块，所述搅拌罐1出料口12处开设有与推板13燕尾滑块相配合的燕尾槽，所述燕尾槽前后端面设置有滚动钢珠，设置把手，完成搅拌后便于人工通过把手拉动推板13，设置滚动钢珠，将滑动摩擦变为滚动摩擦，使得推板13移动时更加顺畅。

所述的搅拌机构2包括转动轴21、转动板22、丝杆23、翻转板24、旋转板25以及驱动支链26，所述的转动轴21两端通过轴承固定在搅拌罐1上下端面，且位于搅拌罐1中心处，所述转动轴21下端侧壁周向等间距焊接有转动板22，所述转动板22下端面与搅拌罐1底部上端面相接触，所述转动板22远离搅拌罐1中心的一端与搅拌罐1内部侧壁相接触，所述转动轴21周向且从上往下等间距连接有丝杆23，所述丝杆23通过轴承固定在转动轴21上，所述丝杆23靠近转动轴21一端与驱动支链26相连接，所述丝杆23另一端通过轴承连接有旋转板25，所述丝杆23上固定连接有翻转板24，具体工作时，待冶炼废弃物倒入搅拌罐1内部后，启动驱动支链26，在驱动支链26的带动下，使得转动轴21开始转动，带动转动板22和丝杆23一起围绕搅拌罐1中心转动，转动板22会翻动搅拌罐1底部的冶炼废弃物，避免冶炼废弃物在搅拌罐1底部沉积凝固；同时在驱动支链26的带动下使得丝杆23旋转，带动翻转板24一起旋转，同时丝杆23会随着转动轴21一起转动，实现对冶炼废弃物的翻滚搅拌，同时丝杆23端部连接的旋转板25会随着丝杆23和转动轴21一起转动，使得旋转板25搅动搅拌罐1侧壁上粘连的冶炼废弃物，可有效阻止冶炼废弃物沉积凝固在侧壁上。

所述的驱动支链26包括安装槽261、从动锥齿轮262、主动锥齿轮263、转动杆264、主动齿轮265、转动环266、电机架267以及驱动电机268，所述的转动轴21内部开设有安装槽261，所述丝杆23靠近搅拌罐1中心的一端焊接有从动锥齿轮262，且位于安装槽261内，所述从动锥齿轮262通过齿轮啮合方式与主动锥齿轮263相连接，所述主动锥齿轮263套设在转动杆264上，所述转动杆264通过轴承固定在转动轴21上，且与转动轴21共用同一个轴线，所述转动杆264靠近顶端处套设有主动齿轮265，所述转动环266外侧壁固定焊接在转动轴21上，所述转动环266内侧壁开设有与主动齿轮265相啮合的齿条，所述驱动电机268通过电机座固定在电机架267上，所述驱动电机268输出端通过联轴器与转动杆264顶端相连接，具体工作时，启动驱动电机268，在驱动电机268的带动下，使得转动杆264转动，带动套设在其上的主动齿轮265和主动锥齿轮263一起转动，主动锥齿轮263带动从动锥齿轮262转动，进而带动丝杆23转动，同时主动齿轮265会带动转动环266转动，转动环266焊接在转动轴21上，使得转动轴21同步转动。

所述的挤压机构4包括挤压箱41、倾倒口42、挤压孔43、挤压块44、升降气缸45、固定板46以及固定块47，所述挤压箱41为上端开口的空心结构，所述的挤压箱41焊接在出料箱3一端外侧壁上，所述挤压箱41与出料箱3相连接的一侧开设有倾倒口42，所述挤压箱41内部下端面中部位置设置为圆锥凸起，所述挤压箱41下端面远离中心处周向等间距开设有挤压孔43，所述挤压块44设置在挤压箱41内部，所述挤压块44为中空结构，所述挤压块44下端面设置有与挤压箱41下端面相配合的圆锥机构的凹槽，所述挤压块44上端面与升降气缸45相连接，所述升降气缸45固定在固定板46上，所述固定板46焊接在搅拌罐1外侧壁上；所述挤压箱41通过固定块47焊接在支撑架7上，具体工作时，当出料箱3中的泥浆状冶炼废弃物通过倾倒口42流到挤压箱41中时，启动升降气缸45，升降气缸45推动挤压块44向下移动，当移动到一定的位置时，挤压块44侧壁会堵住倾倒口42，同时开始挤压泥浆状冶炼废弃物，使得其通过挤压孔43流向下方的制砖模具6中，完成挤压后，挤压块44通过升降气缸45上移，同时挤压块44不在堵住倾倒口42，使得出料箱3中的泥浆状冶炼废弃物继续流向挤压箱41中。

所述的震动机构5包括定位支链51、底座52、连接块53、震动杆54、复位弹簧55、挡板56、支撑板57、震动气缸58以及承托板59，所述底座52通过连接块53固定在支撑架7上，所述底座52上端面活动安装有制砖模具6，所述底座52沿其中心周向均匀设置有定位支链51，且与制砖模具6外壁相抵触，所述底座52上端面沿其中心周向均匀开设有圆孔，所述震动杆54穿插在圆孔内，所述震动杆54上端面设置有限位盘，所述震动杆54下端面固定连接有挡板56，所述震动杆54位于挡板56和底座52下端面之间套设有复位弹簧55，多个所述挡板56固定安装在支撑板57上，所述支撑板57下端面连接有震动气缸58，所述震动气缸58固定在承托板59上，所述承托板59焊接在支撑架7上，具体工作时，将制砖模具6安装在底座52上，再通过定位支链51将其固定住，启动震动气缸58，震动气缸58推动支撑板57，使得支撑板57通过推动挡板56来带动震动杆54，进而推动底座52上的制砖模具6，在复位弹簧55的作用下，使得震动杆54能够及时的回到初始位置，便于震动气缸58能够再次推动，从而实现当泥浆状冶炼废弃物通过挤压机构4挤压流到底座52上的制砖模具6内时，制砖模具6能够一直的震动，使得泥浆状冶炼废弃物充分填充在制砖模具6中。

所述的定位支链51包括定位板511、弹簧杆512以及安装板513，所述的底座52外沿处沿其中心周向均匀固定有安装板513，所述弹簧杆512一端固定在安装板513相对内侧壁上，所述弹簧杆512另一端与定位板511的一端侧壁相连接，所述定位板511另一端侧壁与制砖模具6外壁相抵触，具体工作时，推动定位板511，定位板511开始压缩弹簧杆512，将制砖模具6放入底座52上，松开定位板511，在弹簧杆512的作用下，使得定位板511抵触制砖模具6，进而实现对制砖模具6的定位。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶炼废弃物制砖方法，其使用了一种冶炼废弃物制砖装置，该冶炼废弃物制砖装置包括搅拌罐(1)、搅拌机构(2)、出料箱(3)、挤压机构(4)、震动机构(5)、制砖模具(6)以及支撑架(7)，其特征在于：采用上述冶炼废弃物制砖装置作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该冶炼废弃物制砖装置之前，对设备运行进行检查；

S2、废弃物搅拌：将冶炼废弃物倒入搅拌罐(1)内部，通过搅拌机构(2)对其进行旋转搅拌混合；

S3、废弃物出料：将S2得到的泥浆状冶炼废弃物通过出料箱(3)运输到挤压机构(4)中；

S4、浇筑成型：通过挤压机构(4)将泥浆状冶炼废弃物挤压到震动机构(5)上的制砖模具(6)，再经过震动机构(5)将制砖模具(6)内的泥浆状冶炼废弃物震动压实；

S5、更换制砖模具(6)，重复操作S4；

其中，所述搅拌罐(1)固定安装在支撑架(7)上，所述搅拌罐(1)为空心壳体结构，所述搅拌罐(1)上面开设有入料口(11)，所述搅拌罐(1)下端面开设有出料口(12)，所述出料口(12)处滑动安装有推板(13)，所述搅拌罐(1)内部安装有搅拌机构(2)，所述搅拌罐(1)下端固定连接有出料箱(3)，所述出料箱(3)外侧壁安装有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)固定安装在支撑架(7)上，所述挤压机构(4)下方设置有震动机构(5)，所述震动机构(5)上安装有制砖模具(6)，所述制砖模具(6)为正六角形结构；

所述的搅拌机构(2)包括转动轴(21)、转动板(22)、丝杆(23)、翻转板(24)、旋转板(25)以及驱动支链(26)，所述的转动轴(21)两端通过轴承固定在搅拌罐(1)上下端面，且位于搅拌罐(1)中心处，所述转动轴(21)下端侧壁周向等间距焊接有转动板(22)，所述转动板(22)下端面与搅拌罐(1)底部上端面相接触，所述转动板(22)远离搅拌罐(1)中心的一端与搅拌罐(1)内部侧壁相接触，所述转动轴(21)周向且从上往下等间距连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)通过轴承固定在转动轴(21)上，所述丝杆(23)靠近转动轴(21)一端与驱动支链(26)相连接，所述丝杆(23)另一端通过轴承连接有旋转板(25)，所述丝杆(23)上固定连接有翻转板(24)；

所述的挤压机构(4)包括挤压箱(41)、倾倒口(42)、挤压孔(43)、挤压块(44)、升降气缸(45)、固定板(46)以及固定块(47)，所述挤压箱(41)为上端开口的空心结构，所述的挤压箱(41)焊接在出料箱(3)一端外侧壁上，所述挤压箱(41)与出料箱(3)相连接的一侧开设有倾倒口(42)，所述挤压箱(41)内部下端面中部位置设置为圆锥凸起，所述挤压箱(41)下端面远离中心处周向等间距开设有挤压孔(43)，所述挤压块(44)设置在挤压箱(41)内部，所述挤压块(44)为中空结构，所述挤压块(44)下端面设置有与挤压箱(41)下端面相配合的圆锥机构的凹槽，所述挤压块(44)上端面与升降气缸(45)相连接，所述升降气缸(45)固定在固定板(46)上，所述固定板(46)焊接在搅拌罐(1)外侧壁上；所述挤压箱(41)通过固定块(47)焊接在支撑架(7)上；

所述的震动机构(5)包括定位支链(51)、底座(52)、连接块(53)、震动杆(54)、复位弹簧(55)、挡板(56)、支撑板(57)、震动气缸(58)以及承托板(59)，所述底座(52)通过连接块(53)固定在支撑架(7)上，所述底座(52)上端面活动安装有制砖模具(6)，所述底座(52)沿其中心周向均匀设置有定位支链(51)，且与制砖模具(6)外壁相抵触，所述底座(52)上端面沿其中心周向均匀开设有圆孔，所述震动杆(54)穿插在圆孔内，所述震动杆(54)上端面设置有限位盘，所述震动杆(54)下端面固定连接有挡板(56)，所述震动杆(54)位于挡板(56)和底座(52)下端面之间套设有复位弹簧(55)，多个所述挡板(56)固定安装在支撑板(57)上，所述支撑板(57)下端面连接有震动气缸(58)，所述震动气缸(58)固定在承托板(59)上，所述承托板(59)焊接在支撑架(7)上。

2.根据权利要求1所述一种冶炼废弃物制砖方法，其特征在于：所述的驱动支链(26)包括安装槽(261)、从动锥齿轮(262)、主动锥齿轮(263)、转动杆(264)、主动齿轮(265)、转动环(266)、电机架(267)以及驱动电机(268)，所述的转动轴(21)内部开设有安装槽(261)，所述丝杆(23)靠近搅拌罐(1)中心的一端焊接有从动锥齿轮(262)，且位于安装槽(261)内，所述从动锥齿轮(262)通过齿轮啮合方式与主动锥齿轮(263)相连接，所述主动锥齿轮(263)套设在转动杆(264)上，所述转动杆(264)通过轴承固定在转动轴(21)上，且与转动轴(21)共用同一个轴线，所述转动杆(264)靠近顶端处套设有主动齿轮(265)，所述转动环(266)外侧壁固定焊接在转动轴(21)上，所述转动环(266)内侧壁开设有与主动齿轮(265)相啮合的齿条，所述驱动电机(268)通过电机座固定在电机架(267)上，所述驱动电机(268)输出端通过联轴器与转动杆(264)顶端相连接。

3.根据权利要求1所述一种冶炼废弃物制砖方法，其特征在于：所述的定位支链(51)包括定位板(511)、弹簧杆(512)以及安装板(513)，所述的底座(52)外沿处沿其中心周向均匀固定有安装板(513)，所述弹簧杆(512)一端固定在安装板(513)相对内侧壁上，所述弹簧杆(512)另一端与定位板(511)的一端侧壁相连接，所述定位板(511)另一端侧壁与制砖模具(6)外壁相抵触。

4.根据权利要求1所述一种冶炼废弃物制砖方法，其特征在于：所述的出料箱(3)固定在搅拌罐(1)下端面，所述出料箱(3)整体为上端开口、下端倾斜且内部空心的直角梯形壳体结构，所述出料箱(3)侧壁开设有引流口，所述引流口与所述倾倒口(42)相连通。

5.根据权利要求1所述一种冶炼废弃物制砖方法，其特征在于：所述的推板(13)位于搅拌罐(1)外侧的侧壁上设置有把手，所述推板(13)前后端设置有燕尾滑块，所述搅拌罐(1)出料口(12)处开设有与推板(13)燕尾滑块相配合的燕尾槽，所述燕尾槽前后端面设置有滚动钢珠。

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