CN220482227U - 一种塑料生产用搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用搅拌机构，包括搅拌仓，搅拌仓为锥形结构，搅拌仓外侧底部设置有出料管，搅拌仓内设置有搅拌机构和出料机构，搅拌机构包括竖直设置在搅拌仓中心的搅拌轴，搅拌轴上圆周分布设置有搅拌叶，搅拌叶沿搅拌轴高度方向均匀分布设置多个，搅拌轴底部设置有电机，出料机构包括竖直对称设置在搅拌仓内侧的滑轨，滑轨之间对称设置有刮板，刮板两端与滑轨之间连接设置有电动滑块，通过设置搅拌轴和搅拌叶对搅拌仓内的塑料原料搅拌后通过搅拌仓底部的出料管出料，出料后通过驱动刮板在搅拌仓内壁刮取将粘附的塑料原料下料，减少原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产搅拌技术领域，具体为一种塑料生产用搅拌机构。
背景技术
现有的液态塑料在生产搅拌完成后通过将下料管打开直接对搅拌仓内的液态塑料进行下料，搅拌仓内的塑料通过重力作用流向下料管内，下料过程中搅拌仓内无辅助下料的机构，易导致下料后搅拌仓内壁残留较多的塑料原料，造成生产原料的浪费，从而导致生产成本增多，因此需要提供一种搅拌机构，通过对搅拌仓内残留的塑料进行刮取下料，减少原料残留，减少原料浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料生产用搅拌机构，通过设置搅拌机构和出料机构对搅拌仓内的塑料原料进行搅拌，搅拌通过出料管下料，下料后通过出料机构对搅拌仓内壁和底部进行刮料，减少原料的吸附，减少浪费，节约生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括搅拌仓，搅拌仓为锥形结构，搅拌仓外侧底部设置有出料管，搅拌仓内设置有搅拌机构和出料机构，搅拌机构包括竖直设置在搅拌仓中心的搅拌轴，搅拌轴上圆周分布设置有搅拌叶，搅拌叶沿搅拌轴高度方向均匀分布设置多个，搅拌轴底部设置有电机，出料机构包括竖直对称设置在搅拌仓内侧的滑轨，滑轨之间对称设置有刮板，刮板两端与滑轨之间连接设置有电动滑块，通过设置搅拌轴和搅拌叶对搅拌仓内的塑料原料搅拌后通过搅拌仓底部的出料管出料，出料后通过驱动刮板在搅拌仓内壁刮取将粘附的塑料原料下料，减少原料浪费。
本方案的优选结构包括，搅拌仓包括圆柱仓和锥形仓，搅拌叶设置在圆柱仓内，搅拌轴连通设置在圆柱仓和锥形仓内，搅拌轴连通设置在锥形仓底部外侧，搅拌叶设置在圆柱仓内对圆柱仓内的物料进行搅拌。
本方案的优选结构还包括的，滑轨设置在圆柱仓内，锥形仓内表面设置有第二刮板，第二刮板内端与搅拌轴连接固定，第二刮板通过搅拌轴驱动在锥形仓内部表面移动，对原料进行刮取操作。
作为本方案的另一个优选结构，圆柱仓底部和锥形仓顶部之间连接设置有翻转板，翻转板设置有4个，翻转板内侧设置有圆环轴，圆环轴分四段设置，圆环轴内设置有轴承，轴承与搅拌轴之间连接固定，搅拌轴上位于圆环轴上方设置有挡板，挡板倾斜向下设置，通过设置翻转板将圆柱仓与锥形仓隔离，通过设置圆环轴实现翻转板可上下转动连接，通过设置挡板在圆环轴上方对塑料液体隔挡，避免塑料液体从圆环轴与搅拌轴之间的间隙中流出。
作为本方案的另一个优选结构，翻转板底部的搅拌轴上设置有固定块，固定块与翻转板外侧底部之间连接设置有升降杆，升降杆顶端与翻转板之间连接设置有第二固定块，升降杆两端与固定块和翻转板之间转动设置，通过升降杆控制翻转板的翻转操作，控制对圆柱仓内的塑料下料至锥形仓内进行出料操作。
作为本方案的又一个优选结构，固定块和第二固定块上水平设置有转轴，转轴与固定块和第二固定块之间连接设置有轴承，升降杆两端与转轴连接，通过设置转轴和轴承实现对升降杆的转动设置，实现对翻转板的翻转操作。
作为本方案的另一个优选结构，翻转板两侧分别设置有L型槽，L型槽在翻转板两侧开口相对设置，通过设置L型槽使相邻的翻转板之间相互卡接，实现翻转板之间密封设置，不影响塑料在圆柱仓内的搅拌操作。
本实用新型有益效果为通过在搅拌仓内设置出料机构，通过出料机构上的滑轨和刮板，通过刮板在搅拌仓内壁上滑动刮取，将粘附在搅拌仓上的塑料进行刮取下料，搅拌仓底部通过第二刮板在其表面移动，控制对底部内壁上原料的刮取操作，提高出料率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体优选结构示意图；
图2为锥形仓内部结构图；
图3为翻转板结构示意图；
图4为翻转板上无挡板结构示意图；
图5为图4A处局部放大图；
图6为圆柱仓内部结构示意图；
图中：1搅拌仓、1-1圆柱仓、1-2锥形仓、2搅拌轴、3电机、4出料管、5翻转板、6升降杆、7转轴、8固定块、9L型槽、10第二刮板、11滑轨、12刮板、13搅拌叶、14圆环轴、15轴承、16挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图6，包括搅拌仓，搅拌仓为锥形结构，搅拌仓外侧底部设置有出料管，搅拌仓内设置有搅拌机构和出料机构，搅拌机构包括竖直设置在搅拌仓中心的搅拌轴，搅拌轴上圆周分布设置有搅拌叶，搅拌叶沿搅拌轴高度方向均匀分布设置多个，搅拌轴底部设置有电机，出料机构包括竖直对称设置在搅拌仓内侧的滑轨，滑轨之间对称设置有刮板，刮板两端与滑轨之间连接设置有电动滑块，通过设置搅拌轴和搅拌叶对搅拌仓内的塑料原料搅拌后通过搅拌仓底部的出料管出料，出料后通过驱动刮板在搅拌仓内壁刮取将粘附的塑料原料下料，减少原料浪费，搅拌仓包括圆柱仓和锥形仓，搅拌叶设置在圆柱仓内，搅拌轴连通设置在圆柱仓和锥形仓内，搅拌轴连通设置在锥形仓底部外侧，搅拌叶设置在圆柱仓内对圆柱仓内的物料进行搅拌，滑轨设置在圆柱仓内，锥形仓内表面设置有第二刮板，第二刮板内端与搅拌轴连接固定，第二刮板通过搅拌轴驱动在锥形仓内部表面移动，对原料进行刮取操作，圆柱仓底部和锥形仓顶部之间连接设置有翻转板，翻转板设置有4个，翻转板内侧设置有圆环轴，圆环轴分四段设置，圆环轴内设置有轴承，轴承与搅拌轴之间连接固定，搅拌轴上位于圆环轴上方设置有挡板，挡板倾斜向下设置，通过设置翻转板将圆柱仓与锥形仓隔离，通过设置圆环轴实现翻转板可上下转动连接，通过设置挡板在圆环轴上方对塑料液体隔挡，避免塑料液体从圆环轴与搅拌轴之间的间隙中流出，翻转板底部的搅拌轴上设置有固定块，固定块与翻转板外侧底部之间连接设置有升降杆，升降杆顶端与翻转板之间连接设置有第二固定块，升降杆两端与固定块和翻转板之间转动设置，通过升降杆控制翻转板的翻转操作，控制对圆柱仓内的塑料下料至锥形仓内进行出料操作，固定块和第二固定块上水平设置有转轴，转轴与固定块和第二固定块之间连接设置有轴承，升降杆两端与转轴连接，通过设置转轴和轴承实现对升降杆的转动设置，实现对翻转板的翻转操作，翻转板两侧分别设置有L型槽，L型槽在翻转板两侧开口相对设置，通过设置L型槽使相邻的翻转板之间相互卡接，实现翻转板之间密封设置，不影响塑料在圆柱仓内的搅拌操作。
实施过程中将原料倒入搅拌仓内，倒入前将翻转板通过升降杆驱动为水平状态，相邻的翻转板之间通过L型槽相互卡接，形成密封状态，将刮板通过电动滑块驱动移动至搅拌仓顶端，启动电机驱动搅拌轴转动带动搅拌叶对圆柱仓内的塑料进行搅拌，搅拌完成后驱动升降杆将翻转板向下打开将塑料液体下落至锥形仓内，通过出料管出料，出料后启动电动滑块驱动刮板从圆柱仓上刮至圆柱仓底部，将圆柱仓上的塑料刮落至锥形仓内，同时启动电机带动第二刮板在锥形仓上刮取操作，将锥形仓表面的塑料刮落至出料管内出料，提高搅拌仓内的出料率，减少原料浪费，节省生产成本。
Claims (2)
1.一种塑料生产用搅拌机构，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓为锥形结构，所述搅拌仓外侧底部设置有出料管(4)，所述搅拌仓内设置有搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括竖直设置在搅拌仓中心的搅拌轴(2)，所述搅拌轴上圆周分布设置有搅拌叶(13)，所述搅拌叶沿搅拌轴高度方向均匀分布设置多个，所述搅拌轴底部设置有电机(3)，所述出料机构包括竖直对称设置在搅拌仓内侧的滑轨(11)，所述滑轨之间对称设置有刮板(12)，所述刮板两端与滑轨之间连接设置有电动滑块，搅拌仓(1)包括圆柱仓(1-1)和锥形仓(1-2)，所述搅拌叶设置在圆柱仓内，所述搅拌轴连通设置在圆柱仓和锥形仓内，所述搅拌轴连通设置在锥形仓底部外侧，所述圆柱仓(1-1)底部和锥形仓(1-2)顶部之间连接设置有翻转板(5)，所述翻转板设置有4个，所述翻转板内侧设置有圆环轴(14)，所述圆环轴分四段设置，所述圆环轴内设置有轴承(15)，所述轴承与搅拌轴之间连接固定，所述搅拌轴上位于圆环轴上方设置有挡板(16)，所述挡板倾斜向下设置，所述翻转板(5)底部的搅拌轴上设置有固定块(8)，所述固定块与翻转板外侧底部之间连接设置有升降杆(6)，所述升降杆顶端与翻转板之间连接设置有第二固定块，所述升降杆两端与固定块和翻转板之间转动设置，固定块(8)和第二固定块上水平设置有转轴(7)，所述转轴与固定块和第二固定块之间连接设置有轴承，所述升降杆(6)两端与转轴连接，翻转板(5)两侧分别设置有L型槽(9)，所述L型槽在翻转板两侧开口相对设置。
2.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌机构，其特征在于：所述滑轨(11)设置在圆柱仓(1-1)内，所述锥形仓内表面设置有第二刮板(10)，所述第二刮板内端与搅拌轴(2)连接固定。
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