CN113680960B - 一种铸砂回收处理系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种铸砂回收处理系统，包括传输带一、提升机一、传输带二、提升机二、振筛机以及筛选装置，筛选装置包括机体、磁铁、转筒，转筒倾斜设置，转筒平行设有两个，两个转筒的侧壁相贴在其顶部形成筛料槽，转筒同轴设有安装腔，磁铁的形状与筛料槽槽壁的形状相适配，磁铁与安装腔靠近筛料槽的内壁相贴，两个转筒由设置在机体上的驱动机构驱动转动，两个转筒的转动方向相反。通过设置筛选装置，使的铸砂与钢料碎块相互分离，使回收铸砂的质量更好；通过设置螺旋推进杆，在筛料槽中对铸砂进行搅拌，便于筛料中的钢料碎块能够与转筒外壁充分接触，使得钢料碎块的筛分率提高；通过设置拨件、弹性件，使得钢料碎块不易将铸砂带出。

Description

一种铸砂回收处理系统
技术领域
本申请涉及金属零件领域，尤其是涉及一种铸砂回收处理系统。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
砂模铸造是铸造方式的一种，需要在砂模的腔室中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，而后将金属液浇到砂模的腔室中进行成型。由于在取出成型的工件时需要将砂模破坏取出工件，砂模破坏后，需要对铸砂进行回收。
针对上述中的相关技术，在砂模回收时，会夹杂一部分浇筑产生的钢料碎块，这些钢料碎块随铸砂一起铸成砂模，会影响砂模的质量。
发明内容
为了将钢料碎块与铸砂分离，本申请提供一种铸砂回收处理系统。
本申请提供的一种铸砂回收处理系统采用如下的技术方案：
一种铸砂回收处理系统，包括传输带一、提升机一、传输带二、提升机二、振筛机以及筛选装置，所述传输带一用于将打碎的铸砂传输到提升机一，所述提升机一的出料口位于振筛机的进料口上方，所述传输带二位于振筛机下方以接取铸砂，所述传输带二的出料端位于提升机二的进料口上方，所述提升机二用于将铸砂传输到筛选装置中，所述筛选装置包括机体、磁铁、转筒，所述转筒倾斜设置，所述转筒与机体转动连接，所述转筒平行设有两个，两个所述转筒的侧壁相贴在其顶部形成筛料槽，所述筛料槽顶部用于接取铸砂，所述筛料槽的底部设有出料口，所述出料口靠近筛料槽的底端，所述磁铁与机体固定连接，所述转筒同轴设有安装腔，所述磁铁位于安装腔内，所述磁铁的形状与筛料槽槽壁的形状相适配，所述磁铁与安装腔靠近筛料槽的内壁相贴，两个所述转筒由设置在机体上的驱动机构驱动转动，两个所述转筒的转动方向相反，以将钢料碎块从筛料槽传输到转筒远离筛料槽的一侧，所述机体上设有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆由设置在机体上驱动电机驱动转动，所述螺旋推进杆位于筛料槽内，所述机体上设有遮挡板，所述遮挡板位于筛料槽上方以将筛料槽槽口遮挡。
通过采用上述技术方案，通过设置筛选装置，将铸砂传输到筛料槽中，钢料碎块会被磁铁吸附在转筒的外壁上，之后转筒转动，会将筛料槽中的钢料碎块传输出筛料槽，并因重力从转筒的远离筛料槽的侧壁掉出，使钢料碎块与铸砂分离。
优选的，所述机体固设有刮料板、接料箱，所述刮料板的端部与转筒的外壁相贴，所述接料箱位于刮料板下方以接取钢料碎块。
通过采用上述技术方案，刮料板的设置，可将附着在转筒外壁上的钢料碎块都刮落到接料箱，较为方便。
优选的，所述遮挡板侧壁设有弹性件，所述弹性件的一端与遮挡板固定连接、另一端连接有用于将铸砂拨入筛料槽的拨件，所述拨件的端部与转筒的外壁相抵，所述弹性件、拨件沿遮挡板的周向间隔设有多个。
通过采用上述技术方案，由于钢料碎块在被转筒传输出时，有时会带出一部分铸砂，弹性件以及拨件的设置，会将带出的铸砂阻挡，将之拨落到筛料槽内，而钢料碎块因磁力吸附，不会被拨件拨动，使铸砂不易随钢料碎块一起被带出。
优选的，所述遮挡板包括挡板本体以及传动链，所述传动链套接在挡板本体的周向侧壁上，所述拨件、弹性件固定在传动链上，所述传动链由设置在挡板本体上的传动电机驱动传动。
通过采用上述技术方案，由于存在钢料碎块的侧壁会对铸砂的回落进行阻碍，使得钢料碎块无法沿转筒周向直接落到筛料槽中，所以传动链的设置使得拨件能够对铸砂施加沿转筒轴向的力，使拨件对带出铸砂的拨推效率进一步提高。
优选的，所述拨件为塑料件。
通过采用上述技术方案，拨件的材质，使得拨件不易受到磁铁的磁力作用影响其正常工作，且塑料件较轻，便于被钢料碎块推动。
优选的，所述驱动机构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三以及慢速电机，所述齿轮一与慢速电机的输出轴同轴固定，所述齿轮二、齿轮三分别与两个转筒同轴固定，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述慢速电机与机体固定连接。
通过采用上述技术方案，人员可以通过驱动慢速电机转动带动齿轮一转动，从而带动齿轮二与齿轮三反向转动，只需一个驱动源便可驱动两个转筒转动，较为方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置筛选装置，使的铸砂与钢料碎块相互分离，使回收铸砂的质量更好；
通过设置螺旋推进杆，在筛料槽中对铸砂进行搅拌，便于筛料中的钢料碎块能够与转筒外壁充分接触，使得钢料碎块的筛分率提高；
通过设置拨件、弹性件，使得钢料碎块不易将铸砂带出。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构图。
图2是本申请实施例的筛选装置的结构示意图。
图3是本申请实施例的筛选装置的部分结构示意图。
图4是本申请实施例的传动链的结构示意图。
图5是图4的A处放大图。
附图标记说明：1、传输带一；2、提升机一；3、传输带二；4、提升机二；5、振筛机；6、筛选装置；61、机体；611、螺旋推进杆；612、驱动电机；613、刮料板；614、接料箱；62、磁铁；63、转筒；64、筛料槽；641、环槽；65、安装部；66、遮挡板；661、挡板本体；662、传动链；663、传动电机；664、传动齿轮；665、从动齿轮；666、弹性件；667、拨件； 68、连接件；69、安装腔；7、驱动机构；71、齿轮一；72、齿轮二；73、齿轮三；74、慢速电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铸砂回收处理系统。
参照图1，一种铸砂回收处理系统，包括传输带一1、提升机一2、传输带二3、提升机二4、振筛机5以及筛选装置6，传输带一1、提升机一2、振筛机5、传输带二3、提升机二4、筛选装置6沿铸砂的传输方向依次设置。
传输带一1用于将打碎的铸砂传输到提升机一2的进料口处，提升机一2将铸砂提升带到高处之后，提升机一2的出料口位于振筛机5的进料口上方，将铸砂从出料口传出后会掉到振筛机5中，振筛机5对铸砂进行筛分，筛选出合格的铸砂颗粒，对颗粒过大的铸砂颗粒进行阻拦。
传输带二3位于振筛机5下方以接取铸砂，传输带二3的出料端位于提升机二4的进料口上方，铸砂经过振筛机5筛分后，会进入传输带二3中，传输带二3将铸砂传输带提升机二4的进料口处，提升机二4将铸砂提升到高处，使铸砂从提升机二4的出料口落到筛选装置6中。
参照图2和图3，筛选装置6包括机体61、磁铁62以及转筒63，转筒63靠近提升机二4的一端向上倾斜翘起，转筒63的上端与机体61转动连接，转筒63沿水平方向平行设有两个，两个转筒63的侧壁相贴在其顶部形成筛料槽64，筛料槽64为两个转筒63之间的凹陷处，机体61的底部设有驱动机构7，驱动机构7包括齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73以及慢速电机74，慢速电机74与机体61固定连接，齿轮一71固定套接在慢速电机74的输出轴上，慢速电机74的输出轴的轴向平行于转筒63的轴向。转筒63的底端固定有安装部65，每个转筒63均对应设有一个安装部65，安装部65的直径小于转筒63的直径，齿轮二72、齿轮三73分别同轴固定在两个安装部65上。齿轮二72与齿轮三73啮合，齿轮一71与齿轮二72啮合，人员可以通过慢速电机74驱动转筒63缓慢转动。
转筒63同轴开设有安装腔69，磁铁62呈条状，磁铁62的上端与机体61固定连接，磁铁62位于安装腔69内且与安装腔69靠近筛料槽64的内壁相贴，转筒63的材质可采用铝合金或铜合金，磁铁62与安装腔69内壁相贴的表面为弧面，其截面弧度为90度。磁铁62与安装腔69内壁相贴部分的形状与筛料槽64的槽壁形状相适配，以使筛料槽64的槽壁都具有磁力。
当转筒63转动后，受磁铁62的磁力影响，钢料碎块会被吸附在转筒63的外壁上，受转筒63转动被带到转筒63的另一侧，而磁铁62未与靠近该侧的安装腔69内壁相贴，所以在转筒63将钢料碎块带到该侧后，钢料碎块失去磁力作用，钢料碎块受到重力的作用会从该侧表面掉落。机体61固定连接有刮料板613，刮料板613与转筒63的侧壁相贴，以将转筒63转到刮料板613处的钢料碎块挂落。此外，机体61固定连接有接料箱614，接料箱614与机体61通过螺栓连接的形式可拆固定，接料箱614位于刮料板613的正下方，使得钢料碎块能够被刮料板613刮落后能够掉到接料箱614中被存储。
机体61设有接料口，接料口连通至筛料槽64顶部以便于筛料槽64接取铸砂，筛料槽64的底部设有出料口，出料口沿竖直方向贯穿筛选装置6，出料口由设置在转筒63上的环槽641形成。
机体61上设有螺旋推进杆611、驱动电机612，驱动电机612固定安装在机体61上，螺旋推进杆611与驱动电机612的输出轴同轴固定，螺旋推进杆611的长度方向沿筛料槽64的长度方向，螺旋推进杆611位于筛料槽64中，以便对筛料槽64中的铸砂进行搅动，便于将铸砂中的钢料碎块甩向筛料槽64的槽壁，使之易被磁力吸附贴在筛料槽64的槽壁上。
机体61上固定安装有遮挡板66，遮挡板66的长度方向沿筛料槽64的长度方向，遮挡板66通过固定在机体61上的连接件68与机体61固定连接，遮挡板66位于筛料槽64上方，遮挡板66的底壁与转筒63的外壁具有一定长度的过料间距，过料间距能够允许钢料碎块通过，遮挡板66将筛料槽64的槽口遮挡，使螺旋推进杆611转动时，铸砂不会被螺旋推进杆611从筛料槽64的槽口甩出。
参照图3和图4，遮挡板66包括挡板本体661以及传动链662，传动链662套接在挡板本体661的周向侧壁上，挡板本体661的顶部固定安装有传动电机663，传动电机663采用慢转速电机，传动电机663输出轴固定有传动齿轮664，传动链662与传动齿轮664啮合，挡板本体661周向侧壁上还转动连接有从动齿轮665，从动齿轮665的轴向与传动齿轮664的轴向平行，人员可以通过驱动传动电机663运行，驱使传动链662沿挡板本体661的周向循环传动。
参照图4和图5，传动链662的侧壁设有弹性件666，弹性件666采用扭簧，弹性件666的一端与遮挡板66固定连接、另一端固定连接有拨件667，遮挡板66的宽度小于筛料槽64最宽处的宽度，拨件667的下端朝向背离挡板本体661的方向倾斜，拨件667呈方板状，拨件667采用塑料件，具体材料采用PVC，拨件667的下端部与转筒63的外壁相抵，准确来说与筛料槽64的槽壁相抵。弹性件666、拨件667沿遮挡板66的周向间隔设有多个，相邻拨件667的侧壁相互贴近，以防止铸砂从相邻两个拨件667之间的间隙中漏出。
由于转筒63在将钢料碎块筛选出时，大量钢料碎块受磁力作用附着在筛料槽64的槽壁后，会将部分铸砂带出筛料槽64，造成铸砂损耗，所以为使铸砂不易被吸附在筛料槽64侧壁上的钢料碎块带出，利用钢料碎块与铸砂的受力区别：钢料碎块受到磁力作用紧贴在筛料槽64的槽壁上，而铸砂只是被带出其与筛料槽64的摩擦力极小，一旦受到外力极易滚动，落回筛料槽64内，所以将弹性件666的弹力设置为：无法推动吸附的钢料碎块移动，而对于未被吸附的铸砂，拨件667极易将其拨动到筛料槽64内。此外还考虑到由于一些钢料碎块会对铸砂的底部进行支撑，会对拨件667将带出的铸砂推到筛料槽64进行阻碍，所以设置传动链662，使得拨动件能够转筒63的轴向对铸砂进行推拨，使的将铸砂从钢料碎块形成的支撑面上推落，使其能够顺利被拨回筛料槽64内。
在另一实施例中，弹性件666可采用弹性橡胶块代替扭簧。
本申请实施例一种铸砂回收处理系统的实施原理为：在未处理的铸砂传输到筛料槽64后，未处理铸砂中的钢料碎块会被磁铁62发出的磁力吸附，附着在筛料槽64的槽壁后，被转筒63转动带出筛料槽64，在这过程中被带出的铸砂会被拨件667拨回筛料槽64，钢料碎块通过过料间距后，从转筒63的另一侧掉落到接料箱从而与铸砂分离。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸砂回收处理系统，其特征在于：包括传输带一(1)、提升机一(2)、传输带二(3)、提升机二(4)、振筛机(5)以及筛选装置(6)，所述传输带一(1)用于将打碎的铸砂传输到提升机一(2)，所述提升机一(2)的出料口位于振筛机(5)的进料口上方，所述传输带二(3)位于振筛机(5)下方以接取铸砂，所述传输带二(3)的出料端位于提升机二(4)的进料口上方，所述提升机二(4)用于将铸砂传输到筛选装置(6)中，所述筛选装置(6)包括机体(61)、磁铁(62)、转筒(63)，所述转筒(63)倾斜设置，所述转筒(63)与机体(61)转动连接，所述转筒(63)平行设有两个，两个所述转筒(63)的侧壁相贴在其顶部形成筛料槽(64)，所述筛料槽(64)顶部用于接取铸砂，所述筛料槽(64)的底部设有出料口，所述出料口靠近筛料槽(64)的底端，所述磁铁(62)与机体(61)固定连接，所述转筒(63)同轴设有安装腔(69)，所述磁铁(62)位于安装腔(69)内，所述磁铁(62)的形状与筛料槽(64)槽壁的形状相适配，所述磁铁(62)与安装腔(69)靠近筛料槽(64)的内壁相贴，两个所述转筒(63)由设置在机体(61)上的驱动机构(7)驱动转动，两个所述转筒(63)的转动方向相反，以将钢料碎块从筛料槽(64)传输到转筒(63)远离筛料槽(64)的一侧，所述机体(61)上设有遮挡板(66)，所述遮挡板(66)的长度方向沿所述筛料槽(64)的长度方向，所述遮挡板(66)的底壁与所述转筒(63)的外壁具有一定长度的过料间距，过料间距能够允许钢料碎块通过，所述遮挡板(66)位于筛料槽(64)上方以将筛料槽(64)槽口遮挡，所述遮挡板(66)的宽度小于所述筛料槽(64)最宽处的宽度，所述遮挡板(66)侧壁设有弹性件(666)，所述弹性件(666)的一端与遮挡板(66)固定连接、另一端连接有用于将铸砂拨入筛料槽(64)的拨件(667)，所述拨件(667)的端部与转筒(63)的外壁相抵，所述弹性件(666)、拨件(667)沿遮挡板(66)的周向间隔设有多个，所述遮挡板(66)包括挡板本体(661)以及传动链(662)，所述传动链(662)套接在挡板本体(661)的周向侧壁上，挡板本体(661)的顶部固定安装有传动电机(663)，传动电机(663)为慢转速电机，传动电机(663)输出轴固定有传动齿轮(664)，传动链(662)与传动齿轮(664)啮合，挡板本体(661)周向侧壁上还转动连接有从动齿轮(665)，从动齿轮(665)的轴向与传动齿轮(664)的轴向平行，通过驱动传动电机(663)运行，驱使传动链(662)沿挡板本体(661)的周向循环传动，所述拨件(667)、弹性件(666)固定在传动链(662)上，所述传动链(662)由设置在挡板本体(661)上的传动电机(663)驱动传动，拨件(667)的下端朝向背离挡板本体(661)的方向倾斜，拨件(667)呈方板状，相邻拨件(667)的侧壁相互贴近，以防止铸砂从相邻两个拨件(667)之间的间隙中漏出，弹性件(666)的弹力设置为无法推动吸附的钢料碎块移动，而对于未被吸附的铸砂，拨件(667)极易将其拨动到筛料槽(64)内。
2.根据权利要求1所述的一种铸砂回收处理系统，其特征在于：所述机体(61)固设有刮料板(613)、接料箱(614)，所述刮料板(613)的端部与转筒(63)的外壁相贴，所述接料箱(614)位于刮料板(613)下方以接取钢料碎块。
3.根据权利要求1所述的一种铸砂回收处理系统，其特征在于：所述机体(61)上设有螺旋推进杆(611)，所述螺旋推进杆(611)由设置在机体(61)上驱动电机(612)驱动转动，所述螺旋推进杆(611)位于筛料槽(64)内。
4.根据权利要求1所述的一种铸砂回收处理系统，其特征在于：所述拨件(667)为塑料件。
5.根据权利要求1所述的一种铸砂回收处理系统，其特征在于：所述驱动机构(7)包括齿轮一(71)、齿轮二(72)、齿轮三(73)以及慢速电机(74)，所述齿轮一(71)与慢速电机(74)的输出轴同轴固定，所述齿轮二(72)、齿轮三(73)分别与两个转筒(63)同轴固定，所述齿轮二(72)与齿轮三(73)啮合，所述齿轮一(71)与齿轮二(72)啮合，所述慢速电机(74)与机体(61)固定连接。
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