CN210121672U - 铸模砂子回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床生产，特别是一种用于机床工件铸模砂子回收利用系统。解决铸造砂子连续化回收利用问题。包括落砂机、传输带、若干提升机和料仓，落砂机一侧设有投料口，落砂机底部设有振动筛，传输带一端位于出料口下方，振动筛下方设有料斗状出料口；传输带另外一端正上方设有磁选机且与第一级提升机底部连通，第一级提升机下端设有倾斜料斗，给料机低点处下方放置振动破碎机，振动破碎机出料端设有第二级提升机；第五级提升机顶部设有传输带，传输带下方平列设有料斗，料斗用分为三个独立的仓体，传输带起点处下端对应左边的仓体，传输带末端下端对应右边的仓体，中间仓体侧边设有新砂提升机。连续化回收，提高利用率，降低场地占用。

Description

铸模砂子回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及机床生产，特别是一种用于机床工件铸模砂子回收利用系统。

背景技术

在目前机床加工铸造行业中，型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂的质量对于铸件的成型质量有非常重要的影响。为了提供品质优异的金属铸件，往往要使用比较好的型砂，比如使用型砂来结合消失模进行铸造成型。出于成本的考量，型砂一般都要循环使用，即在一次铸造成型后，金属铸件脱模后，需要将型砂进行冷却、去杂质、除尘等处理，然后才能进行下一次的铸造成型使用。

铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成分和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果：一方面,生产一吨铸件约需2吨型砂,势必消耗大量型砂,并增加运输费用,使铸件成本大量增加；另一方面,大量废旧型砂堆弃到环境,侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。

现在的整个回收工艺线采用多个独立收料破碎筛分降温以后就进入仓库，无法很好的实现连续化供应生产供应，导致型砂使用量过大，整个设备场地占用过大，不利于生产设备的布置；而且回收利用过程中需要大量的料斗进行存料。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种产地占用优化更合理，而且极大的提高了回收过程中很好的解决物料暂时存放量，而且实现整个回收处理储存实现连续化生产，降低整体型砂的存量，提高回收利用的使用率用于机床工件铸模砂子回收利用系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸模砂子回收利用系统，包括落砂机、传输带、若干提升机和料仓，落砂机一侧设有投料口，落砂机底部设有振动筛，传输带一端位于出料口下方，振动筛下方设有料斗状出料口，出料口靠近传输带一侧；传输带另外一端正上方设有磁选机且与第一级提升机底部连通，第一级提升机下端设有倾斜料斗，第一级提升机侧边设有第一级缓冲仓，第一级缓冲仓与第一级提升机连通，第一级缓冲仓下方设有倾斜设置的给料机，给料机低点处下方放置振动破碎机，振动破碎机出料端设有第二级提升机；

第二提升机侧边设有第二级缓冲仓与之连通，第二级缓冲仓下方设有沸腾冷却筛，沸腾冷却筛侧边设有第三级提升机，第三级提升机侧边最上方设有小缓冲仓，小缓冲仓下方从上往下依次设有第一级再生机和第二级再生机，第二级再生机下端与第四级提升机连接，第四级提升机上端通入到侧边的砂温控制器，砂温控制器底部设有循环盘管，且下端出料口通入到第五级提升机，第五级提升机顶部设有传输带，传输带下方平列设有料斗，料斗用分为三个独立的仓体，传输带起点处下端对应左边的仓体，传输带末端下端对应右边的仓体，中间仓体侧边设有新砂提升机。

所述小缓冲仓下方设有磁选机。这样在再生研磨前再次进行磁选去除型砂里面的铁物质，避免损伤再生机，利用震动破碎再生机实现对型砂的震动破碎符合铸模需求的要求，实现型砂的再生。

所述提升机采用离心式或混合式卸料方式。

所述料斗左边仓体设有两个出料管，中间仓体下方设有三个出料管，右边仓体设有一个出料管，左边仓体和右边仓体的总计三个出料管分别与中间仓体的三个出料管一一配合连接在一起，且三个仓体中间仓体最大，右边仓体最小。这样日常循环使用，采用左边的仓体就能实现循环存储使用，中间仓体配合提升机实现新砂的补充，然后利用仓体下方的出料管旧砂配合新砂实现更好的利用，来实现混合，当左侧型砂装满以后，利用传输带输送到右侧仓体被备用，同时也能利用出料管实现很好的混合或独立使用。

本实用新型具有以下有益效果：整个工艺很好的利用提升机很好的实现了各个部件连续化生产，实现铸模砂子先在落砂机内实现铸模砂和外壳脱离、磁选出去杂质铁，进行振动破碎，之后砂子进行冷却降温，降温以后利用再生机研磨让砂子满足实际生产需求，最后在砂温调节器内进行有效的降温控制，降温以后进入料斗内存储备用。利用提升机把铸模砂子提升起来，这样缩小了传输设备的场地占用，而且关联的设备能够围绕一个中心设置在一起，减少单位平方的设置占用，而且有利于给料机、破碎机、沸腾冷却筛、再生机、砂温调节器的整个场地布置，极大提高了产地利用率。同时竖直设置过程中，缓冲仓位于高处，缩短了缓冲仓到加工设备之间的间隙，降低粉尘的产生，还能为注模砂子提高了更高的缓冲存储空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸模砂子回收利用系统，包括落砂机1、传输带2、若干提升机3和料仓4，落砂机1一侧设有投料口，落砂机1底部设有振动筛101，传输带2一端位于出料口下方，振动筛101下方设有料斗状出料口，出料口靠近传输带一侧；传输带2另外一端正上方设有磁选机5且与第一级提升机301底部连通，第一级提升机301下端设有倾斜料斗，第一级提升机301侧边设有第一级缓冲仓601，第一级缓冲仓601与第一级提升机301连通，第一级缓冲仓601下方设有倾斜设置的给料机7，给料机7低点处下方放置振动破碎机8，振动破碎机8出料端设有第二级提升机302，提升机3采用离心式或混合式卸料方式。

第二提升机302侧边设有第二级缓冲仓602与之连通，第二级缓冲仓602下方设有沸腾冷却筛9，沸腾冷却筛9侧边设有第三级提升机303，第三级提升机303侧边最上方设有小缓冲仓，小缓冲仓下方设有磁选机。这样在再生研磨前再次进行磁选去除型砂里面的铁物质，避免损伤再生机，利用震动破碎再生机实现对型砂的震动破碎符合铸模需求的要求，实现型砂的再生。

小缓冲仓下方从上往下依次设有第一级再生机12和第二级再生机13，第二级再生机13下端与第四级提升机304连接，第四级提升机304上端通入到侧边的砂温控制器14，砂温控制器14底部设有循环盘管，且下端出料口通入到第五级提升机305，第五级提升机305顶部设有传输带2，传输带2四周安装围挡且起点设有活动挡板，传输带2下方平列设有料斗4，料斗用分为三个独立的仓体，每个仓体上方设有进料口，传输带起点处下端对应左边的仓体，仓体上方设有进料口，传输带末端下端对应右边的仓体，中间仓体侧边设有新砂提升机。

如图2所示，所述料斗4左边仓体401设有两个出料管15，中间仓体402下方设有三个出料管15，右边仓体403设有一个出料管15，左边仓体401和右边仓体403的总计三个出料口分别与中间仓体的三个出料口一一配合连接在一起，且三个仓体中间仓体最大，右边仓体最小。这样日常循环使用，采用左边的仓体就能实现循环存储使用，中间仓体配合提升机实现新砂的补充，然后利用仓体下方的出料管旧砂配合新砂实现更好的利用，来实现混合，当左侧型砂装满以后，利用传输带输送到右侧仓体被备用，同时也能利用出料管实现很好的混合或独立使用。

去除模具的铸件，包含砂子和外壳一起被调入到落砂机底部的振动筛上，振动以后，砂子基本都是落入到传输带上运输到第一提升机内，在传输过程中利用位于传输带上方的磁选机去除砂子中带入的杂质铁，利用传输带传送过程中还能避免落砂机独立安装在另外的地方，避免了落砂机处产生的粉尘污染到其他的设备。

第一提升机提升传送过来的砂子进入缓冲仓后通过给料机均匀进入到破碎机内进行振动破碎，把结块的砂子进行振动破碎，破碎后的砂子从提升机提升到缓冲仓内，从缓冲仓落入到沸腾冷却筛，落入的砂子被吹入的空气进行风干冷却，同时把落在砂网上砂子吹起来形成沸腾效果，实现对砂子的冷却，降温后的砂子也有利于延长设备的使用寿命，沸腾效果冷却同时也利于砂子的撒开，起到粉碎的效果。

冷却后的砂子再次经过磁选机磁选去除杂质铁，后进入再生机内研磨达到实际生产需求，经过第一级再生机研磨的砂子落入第二级再生机进行再次研磨，之后再经过提升机提升进入到砂温调节器，利用循环盘管实现对砂子的温度调节，根据实际需要升温或者降温砂子，实现对砂子的温度进行调节。

实现温度调节后的砂子通过提升机达到料斗上方的传输带，默认不启用传输带，这样砂子就进入左侧的仓体，根据存储需要，启动传输带把砂子运到右侧的仓体内。在使用的时候，根据实际需要，可以把左侧仓体内的旧砂混合中间仓体的新砂来使用，这样有效解决砂子混合问题，同时还不影响砂子的循环。

整个设备连续整合在一起，这样能够保证砂子的循环使用，能够实现边生产边回收利用，极大的提高了砂子的利用率，配套使用了除尘装置，很好的达到节能减排环保的效果。整个工艺线配合起来产地利用率也很高。

Claims (5)

1.铸模砂子回收利用系统，包括落砂机、传输带、若干提升机和料仓，其特征在于：落砂机一侧设有投料口，落砂机底部设有振动筛，传输带一端位于出料口下方，振动筛下方设有料斗状出料口，出料口靠近传输带一侧；传输带另外一端正上方设有磁选机且与第一级提升机底部连通，第一级提升机下端设有倾斜料斗，第一级提升机侧边设有第一级缓冲仓，第一级缓冲仓与第一级提升机连通，第一级缓冲仓下方设有倾斜设置的给料机，给料机低点处下方放置振动破碎机，振动破碎机出料端设有第二级提升机；

第二提升机侧边设有第二级缓冲仓与之连通，第二级缓冲仓下方设有沸腾冷却筛，沸腾冷却筛侧边设有第三级提升机，第三级提升机侧边最上方设有小缓冲仓，小缓冲仓下方从上往下依次设有第一级再生机和第二级再生机，第二级再生机下端与第四级提升机连接，第四级提升机上端通入到侧边的砂温控制器，砂温控制器底部设有循环盘管，且下端出料口通入到第五级提升机，第五级提升机顶部设有传输带，传输带下方平列设有料斗，料斗用分为三个独立的仓体，传输带起点处下端对应左边的仓体，传输带末端下端对应右边的仓体，中间仓体侧边设有新砂提升机。

2.如权利要求1所述铸模砂子回收利用系统，其特征在于：所述小缓冲仓下方设有磁选机。

3.如权利要求1所述铸模砂子回收利用系统，其特征在于：所述提升机采用离心式或混合式卸料方式。

4.如权利要求2所述铸模砂子回收利用系统，其特征在于：所述提升机采用离心式或混合式卸料方式。

5.如权利要求1-4任一项所述铸模砂子回收利用系统，其特征在于：所述料斗左边仓体设有两个出料管，中间仓体下方设有三个出料管，右边仓体设有一个出料管，左边仓体和右边仓体的总计三个出料管分别与中间仓体的三个出料管一一配合连接在一起，且三个仓体中间仓体最大，右边仓体最小。

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