CN210162789U - 型砂存储混合出料料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型砂回收利用领域，特别是型砂存储混合出料料仓。解决铸模型砂存储循环使用和新砂旧砂混合问题。包括料仓，料仓内部竖直设有两块隔板，料仓被隔板分为三个仓体，其中中间仓体最大右侧最小，每个仓体底部为料斗状；料仓顶部设有传输带，传输带起点位于左侧仓体进料口上方，末端位于右侧仓体进料口；每个仓体下方放置一个气力输送罐，中间仓体设有三个出料管，中间仓体三个出料管分别接入到三个气力输送罐，左右两侧仓体底部分别设有一个出料管直接接入到对应的气力输送罐内，气力输送罐底部设有输送管道，每个出料管都设有控制阀门；料斗中间仓体侧边设有竖直斗提机，顶部设有倾斜出料管。新砂旧砂混合更为稳定。

Description

型砂存储混合出料料仓

技术领域

本实用新型涉及型砂回收利用领域，特别是型砂存储混合出料料仓。

背景技术

铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果：一方面,生产一吨铸件约需2吨型砂,势必消耗大量型砂,并增加运输费用,使铸件成本大量增加；另一方面,大量废旧型砂堆弃到环境,侵占大量土地。

因此应尽可能将旧砂再生利用，回收利用过程中不可避免的是砂子损耗，量在减少，这样需要加入新砂来补充，多数直接采用新砂供应铸模后在后期混合旧砂，或者新砂倒入到旧砂中混合使用，由于新砂和旧砂的干湿度不一致，从而导致紧实度不一样，容易造成混合不到位导致铸模不稳定，最好的方式新砂和旧砂能够均匀混合出料，这样能够保证型砂铸模稳定性更好。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种很好解决旧砂存储缓冲问题，同时还能更好保证新砂旧砂能够更为均匀的混合出料，保证混合砂有很好的稳定性的型砂存储混合出料料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：型砂存储混合出料料仓，包括料仓，料仓内部竖直设有两块隔板，料仓被隔板分为三个仓体，其中中间仓体最大右侧最小，每个仓体底部为料斗状；料仓顶部设有传输带，传输带起点位于左侧仓体进料口上方，末端位于右侧仓体进料口；位于左侧仓体侧边设有垂直斗提机，斗提机下端设有进料口，顶部外侧设有驱动电机且另一侧倾斜设置下料管，出料管末端位于传输带起点上方，且传输带起点处位于出料管上方设有能够翻转的挡板；每个仓体下方放置一个气力输送罐，中间仓体设有三个出料管，中间仓体三个出料管分别接入到三个气力输送罐，左右两侧仓体底部分别设有一个出料管直接接入到对应的气力输送罐内，气力输送罐底部设有输送管道，每个出料管都设有控制阀门；料斗中间仓体侧边设有竖直斗提机，顶部设有倾斜出料管。

所述每个出料管对应一个料斗状出料口。这样方便仓体内物料尽可能被排除，同时对砂子起到引流左右。

所述挡板为软性材料呈＜形，中间设有一个牵引杆，牵引杆由驱动装置驱动运动。这样根据实际输送情况，是直接入料到左侧仓体还是运输到右侧仓体备用。利用挡板挡住或者引导砂子留在输送带还是运走。

所述出料管中间位置设有方形抽屉孔，抽屉孔设有隔板。这样增加了一个人工干预装置，结构简单便于加工，同时也很好利用现有材料，把料仓的出料管和气力输送罐的进料管接在一起，一举两得方便加工还有增加一个附属功能人工干预断料。

本实用新型具有以下有益效果：三个仓体分工独立运作，优先由左侧仓体进行供应使用，中间仓体放置新砂，右侧仓体备用存储旧砂缓冲，同时利用传输带实现左侧仓体和右侧仓体砂子分离。利用同时放料到气力输送罐内，在传输开始就实现新砂和旧砂的混合，这样混合更为均匀，保证了砂子的稳定性。利用自行重力实现砂子出料，几乎不需要动力输出，而气动输送罐很好的实现长距离传输，实现了砂子存储和快速传输的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左侧仓体进料时挡板工作状态图。

图3为本实用新型出料管设置方形抽屉孔的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，型砂存储混合出料料仓，包括料仓1，料仓1内部竖直设有两块隔板2，料仓1被隔板2分为三个仓体，其中中间仓体102最大右侧103最小，每个仓体底部为料斗状；料仓顶部设有传输带3，传输带3起点位于左侧仓体101进料口上方，末端位于右侧仓体103进料口；位于左侧仓体101侧边设有垂直斗提机4，斗提机4下端设有进料口401，顶部外侧设有驱动电机5且另一侧倾斜设置下料管6，下料管6末端位于传输带3起点上方，且传输带3起点处位于下料管6上方设有能够翻转的挡板7；每个仓体下方放置一个气力输送罐8，中间仓体设有三个出料管9，中间仓体三个出料管9分别接入到三个气力输送罐8，左右两侧仓体底部分别设有一个出料管9直接接入到对应的气力输送罐8内，气力输送罐8底部设有输送管道801，每个出料管9都设有控制阀门；料斗中间仓体侧边设有竖直斗提机，顶部设有倾斜下料管。

如图2所示，所述挡板7为软性材料呈＜形，中间设有一个牵引杆701，牵引杆701由驱动装置驱动运动。这样根据实际输送情况，是直接入料到左侧仓体还是运输到右侧仓体备用。利用挡板挡住或者引导砂子留在输送带还是运走。

如图3所示，所述出料管9中间位置设有方形抽屉孔901，抽屉孔设有隔板。这样增加了一个人工干预装置，结构简单便于加工，同时也很好利用现有材料，把料仓的出料管和气力输送罐的进料管接在一起，一举两得方便加工还有增加一个附属功能人工干预断料。

经过再生研磨冷却后的砂子被垂直斗提机提升起到到高处，当需要立即供应实际生产时，顶部的传输带不工作运输砂子，挡板也为＞形挡住砂子，直接落入到左侧仓体内，然后进入气力输送罐内后被送出，而且新砂位于中间仓体，根据实际需要实现左侧仓体和中间仓体对应的气力输送罐的出料管同时放料，这样保证混合更为充分，同时新旧砂子在气动传输管内很好获得混合，混合到位保证砂子的紧实度。多组气力传输管的设置保证了整个存储和供应砂子能够保证生产线需要。

当时左侧仓体存储满的时候，可以调整挡板为＜形，同时启动传输带，把砂子运到右侧仓体后落入进行备用，而右侧仓体出料管搭配一个气力传输带和新砂出料管，这样整个仓体存储都能实现新砂和旧砂的有效混合。

实施例2

如图3所示，所述每个出料管9对应一个料斗状出料口。这样方便仓体内物料尽可能被排除，同时对砂子起到引流左右。三个仓体分工独立运作，优先由左侧仓体进行供应使用，中间仓体放置新砂，右侧仓体备用存储旧砂缓冲，同时利用传输带实现左侧仓体和右侧仓体砂子分离。左侧仓体主要用于旧砂的循环使用，偶尔配合混入新砂，而右侧仓体主要用于新砂旧砂的大量混合，这样右侧两个气力输送罐能够两个同时进行交叉混合输送新砂和旧砂。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

Claims (5)

1.型砂存储混合出料料仓，包括料仓，其特征在于：料仓内部竖直设有两块隔板，料仓被隔板分为三个仓体，其中中间仓体最大右侧最小，每个仓体底部为料斗状；料仓顶部设有传输带，传输带起点位于左侧仓体进料口上方，末端位于右侧仓体进料口；位于左侧仓体侧边设有垂直斗提机，斗提机下端设有进料口，顶部外侧设有驱动电机且另一侧倾斜设置下料管，下料管末端位于传输带起点上方，且传输带起点处位于出料管上方设有能够翻转的挡板；每个仓体下方放置一个气力输送罐，中间仓体设有三个出料管，中间仓体三个出料管分别接入到三个气力输送罐，左右两侧仓体底部分别设有一个出料管直接接入到对应的气力输送罐内，气力输送罐底部设有输送管道，每个出料管都设有控制阀门；料斗中间仓体侧边设有竖直斗提机，顶部设有倾斜下料管。

2.如权利要求1所述型砂存储混合出料料仓，其特征在于：所述每个出料管对应一个料斗状出料口。

3.如权利要求1所述型砂存储混合出料料仓，其特征在于：所述挡板为软性材料呈＜形，中间设有一个牵引杆，牵引杆由驱动装置驱动运动。

4.如权利要求2所述型砂存储混合出料料仓，其特征在于：所述挡板为软性材料呈＜形，中间设有一个牵引杆，牵引杆由驱动装置驱动运动。

5.如权利要求1-4任一项所述型砂存储混合出料料仓，其特征在于：所述出料管中间位置设有方形抽屉孔，抽屉孔设有隔板。

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