JPH115147A - 連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置 - Google Patents
連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置Info
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- JPH115147A JPH115147A JP15466197A JP15466197A JPH115147A JP H115147 A JPH115147 A JP H115147A JP 15466197 A JP15466197 A JP 15466197A JP 15466197 A JP15466197 A JP 15466197A JP H115147 A JPH115147 A JP H115147A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホッパー及びパウダの銘柄を少なくし、か
つ、多種にわたる鋼種、鋳造条件に対してそれぞれに適
合したパウダを容易かつ安定して供給することのできる
連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置を得ること。 【解決手段】 鋼種、鋳造条件に応じてあらかじめ設定
した配分パターンにしたがってベースパウダ及び特定原
料をモールド外で混合し、この混合したパウダをモール
ド内に供給する。
つ、多種にわたる鋼種、鋳造条件に対してそれぞれに適
合したパウダを容易かつ安定して供給することのできる
連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置を得ること。 【解決手段】 鋼種、鋳造条件に応じてあらかじめ設定
した配分パターンにしたがってベースパウダ及び特定原
料をモールド外で混合し、この混合したパウダをモール
ド内に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造におい
て、モールド内の溶鋼湯面に投入されるパウダの供給方
法及びその装置に関するものである。
て、モールド内の溶鋼湯面に投入されるパウダの供給方
法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造においてモールド内の溶融湯面
に投入されるパウダは、その溶融速度、粘性、融点、ア
ルミナ吸収能などの多くの管理要因があり、鋼種、鋳造
速度などの条件によってその種類が使い分けられ、従来
は、最適のパウダを手動又はパウダ自動供給機によって
モールドに投入していた。
に投入されるパウダは、その溶融速度、粘性、融点、ア
ルミナ吸収能などの多くの管理要因があり、鋼種、鋳造
速度などの条件によってその種類が使い分けられ、従来
は、最適のパウダを手動又はパウダ自動供給機によって
モールドに投入していた。
【０００３】このため、多種類にわたるパウダの在庫管
理が大変面倒であり、その上パウダ自動供給機のホッパ
ー数にも制約があるため、鋼種や鋳造条件が変るたびに
ホッパーの切替え及びホッパー内のパウダを入替える必
要があった。
理が大変面倒であり、その上パウダ自動供給機のホッパ
ー数にも制約があるため、鋼種や鋳造条件が変るたびに
ホッパーの切替え及びホッパー内のパウダを入替える必
要があった。
【０００４】通常、ホッパーには１銘柄のパウダが入れ
られており、これをそのままモールド内に切出す方法
と、加熱処理を行ったパウダをモールド内に切出す方法
とがある（例えば、特開昭６０−８７９５９号公報、特
開平５−２００５１０号公報）。また、鋼種の違うもの
を連続鋳造する場合は、継目で引抜速度を下げる、パウ
ダを切替える、仕切板を投入するなどの作業が必要であ
り、これらの煩雑な作業は生産能率の低下を来す要因に
なっていた。
られており、これをそのままモールド内に切出す方法
と、加熱処理を行ったパウダをモールド内に切出す方法
とがある（例えば、特開昭６０−８７９５９号公報、特
開平５−２００５１０号公報）。また、鋼種の違うもの
を連続鋳造する場合は、継目で引抜速度を下げる、パウ
ダを切替える、仕切板を投入するなどの作業が必要であ
り、これらの煩雑な作業は生産能率の低下を来す要因に
なっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のパウダ自動供給
機においては、パウダ銘柄分のホッパーを設置しようと
すればスペースの確保が難かしくなり、ホッパーを少な
くすると、鋼種、鋳造条件の変るごとにホッパーの切替
え及びホッパー内のパウダの入替作業が必要になる。ま
た、鋼種、鋳造条件によってパウダが使い分けられるた
め、パウダの銘柄が多くなる。さらに、鋼種の違うもの
を連続鋳造する場合は、継目でパウダの切替などの作業
が必要になるなど、種々問題があった。
機においては、パウダ銘柄分のホッパーを設置しようと
すればスペースの確保が難かしくなり、ホッパーを少な
くすると、鋼種、鋳造条件の変るごとにホッパーの切替
え及びホッパー内のパウダの入替作業が必要になる。ま
た、鋼種、鋳造条件によってパウダが使い分けられるた
め、パウダの銘柄が多くなる。さらに、鋼種の違うもの
を連続鋳造する場合は、継目でパウダの切替などの作業
が必要になるなど、種々問題があった。
【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、ホッパー数及びパウダの銘柄を少なく
し、かつ、多種にわたる鋼種、鋳造条件に対してそれぞ
れに適合したパウダを容易かつ安定に供給することので
きる連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置を得ること
を目的としたものである。
されたもので、ホッパー数及びパウダの銘柄を少なく
し、かつ、多種にわたる鋼種、鋳造条件に対してそれぞ
れに適合したパウダを容易かつ安定に供給することので
きる連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置を得ること
を目的としたものである。
【０００７】
（１）本発明に係る連続鋳造のパウダ供給方法は、鋼
種、鋳造条件に応じてあらかじめ設定した配分パターン
にしたがってベースパウダ及び特定原料をモールド外で
混合し、この混合したパウダをモールド内に供給するよ
うにしたものである。
種、鋳造条件に応じてあらかじめ設定した配分パターン
にしたがってベースパウダ及び特定原料をモールド外で
混合し、この混合したパウダをモールド内に供給するよ
うにしたものである。
【０００８】（２）上記（１）の連続鋳造のパウダ供給
方法において、鋳造中に特定原料の添加量を制御するこ
とにより、混合したパウダの特性を変化させるようにし
た。
方法において、鋳造中に特定原料の添加量を制御するこ
とにより、混合したパウダの特性を変化させるようにし
た。
【０００９】（３）また、本発明に係る連続鋳造のパウ
ダ供給装置は、ベースパウダホッパー、副原料ホッパ
ー、カーボンホッパー及びミキサーを有し、モールド外
に設けられた混合装置と、この混合装置で混合されたパ
ウダをモールド内へ搬送する搬送装置と、前記各ホッパ
ーに装入されたベースパウダー、副原料及びカーボンの
切出し、混合を、鋼種、鋳造条件に応じて制御する制御
装置とを備えたものである。
ダ供給装置は、ベースパウダホッパー、副原料ホッパ
ー、カーボンホッパー及びミキサーを有し、モールド外
に設けられた混合装置と、この混合装置で混合されたパ
ウダをモールド内へ搬送する搬送装置と、前記各ホッパ
ーに装入されたベースパウダー、副原料及びカーボンの
切出し、混合を、鋼種、鋳造条件に応じて制御する制御
装置とを備えたものである。
【００１０】（４）上記（３）のベースパウダホッパー
を、低塩基度のベースパウダを装入するホッパーと、高
塩基度のベースパウダを装入するホッパーとの２基のホ
ッパーで構成した。
を、低塩基度のベースパウダを装入するホッパーと、高
塩基度のベースパウダを装入するホッパーとの２基のホ
ッパーで構成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の一実施形
態の説明図である。図において、１ａは低塩基度のベー
スパウダＡが装入される第１のベースパウダホッパー、
１ｂは高塩基度のベースパウダＢが装入される第２のベ
ースパウダホッパー、１ｃはＬｉ2 Ｏの如き副原料が装
入される副原料ホッパー、１ｄはカーボンが装入される
カーボンホッパーで、本発明においては、パウダを入れ
るホッパーは原則として上記の４基で構成されている。
しかし、鋳造条件によっては、予備のホッパーを設置し
たり、例えば副原料ホッパーを複数にしたりすることを
妨げるものではない。工場内のスペース確保のためには
ホッパーの基数は少ない方がよいことは云うまでもな
く、鋳造条件や対象鋼種との兼ね合いで決められるもの
である。
態の説明図である。図において、１ａは低塩基度のベー
スパウダＡが装入される第１のベースパウダホッパー、
１ｂは高塩基度のベースパウダＢが装入される第２のベ
ースパウダホッパー、１ｃはＬｉ2 Ｏの如き副原料が装
入される副原料ホッパー、１ｄはカーボンが装入される
カーボンホッパーで、本発明においては、パウダを入れ
るホッパーは原則として上記の４基で構成されている。
しかし、鋳造条件によっては、予備のホッパーを設置し
たり、例えば副原料ホッパーを複数にしたりすることを
妨げるものではない。工場内のスペース確保のためには
ホッパーの基数は少ない方がよいことは云うまでもな
く、鋳造条件や対象鋼種との兼ね合いで決められるもの
である。
【００１２】２は各ホッパー１ａ〜１ｄに装入されたベ
ースパウダＡ，Ｂ、副原料及びカーボン（以下これらを
単にパウダという）の切出し秤量を検出するホッパーロ
ードセル、３は各ホッパー１ａ〜１ｄの吐出口に設けら
れたホッパー仕切り弁である。４は各ホッパー仕切り弁
３に連結された粉体供給管、５はこの粉体供給管４を振
動させるバイブレータである。
ースパウダＡ，Ｂ、副原料及びカーボン（以下これらを
単にパウダという）の切出し秤量を検出するホッパーロ
ードセル、３は各ホッパー１ａ〜１ｄの吐出口に設けら
れたホッパー仕切り弁である。４は各ホッパー仕切り弁
３に連結された粉体供給管、５はこの粉体供給管４を振
動させるバイブレータである。
【００１３】６は各ホッパー１ａ〜１ｄから粉体供給管
４を経て供給されたパウダを混合するミキサーで、内羽
根７と外羽根８を有し、互いに反対方向に回転してパウ
ダの混合効率を高めるためのものであり、回転数、回転
時間を選定することにより、パウダを顆粒状にすること
もできる。１０はミキサー６内に供給されたパウダの秤
量を検出するミキサーロードセル、１１はミキサー６の
吐出口に設けたミキサー仕切り弁である。そして、これ
ら各ホッパー１ａ〜１ｄ、ホッパーロードセル２、ホッ
パー仕切り弁３、粉体供給管４、バイブレータ５、ミキ
サー６、ミキサーロードセル１０及びミキサー仕切り弁
１１により、混合装置ＢＬを構成する。なお、９はミキ
サー６によって混合された混合パウダである。
４を経て供給されたパウダを混合するミキサーで、内羽
根７と外羽根８を有し、互いに反対方向に回転してパウ
ダの混合効率を高めるためのものであり、回転数、回転
時間を選定することにより、パウダを顆粒状にすること
もできる。１０はミキサー６内に供給されたパウダの秤
量を検出するミキサーロードセル、１１はミキサー６の
吐出口に設けたミキサー仕切り弁である。そして、これ
ら各ホッパー１ａ〜１ｄ、ホッパーロードセル２、ホッ
パー仕切り弁３、粉体供給管４、バイブレータ５、ミキ
サー６、ミキサーロードセル１０及びミキサー仕切り弁
１１により、混合装置ＢＬを構成する。なお、９はミキ
サー６によって混合された混合パウダである。
【００１４】１２は一端がミキサー仕切り弁１１に連結
され、他端がモールド１５内に開口するパウダ供給管
で、スクリューフィーダ１３，１４を備えており、ミキ
サー６から切出された混合パウダ９をモールド１５内に
安定供給する。そして、これらパウダ供給管１２及びス
クリューフィーダ１３，１４により搬送装置Ｍを構成す
る。なお、１６は溶鋼、１７は浸漬ノズルである。
され、他端がモールド１５内に開口するパウダ供給管
で、スクリューフィーダ１３，１４を備えており、ミキ
サー６から切出された混合パウダ９をモールド１５内に
安定供給する。そして、これらパウダ供給管１２及びス
クリューフィーダ１３，１４により搬送装置Ｍを構成す
る。なお、１６は溶鋼、１７は浸漬ノズルである。
【００１５】図２において、２０はコンピュータ、２１
は主制御器で、コンピュータ２０は、鋼種、鋳造速度な
どの諸条件に合わせたパウダの配合値をそれぞれ入力し
て設定し、また、これらをパターン化して連続鋳造の各
鋼種、鋳造条件に合わせてプログラムする。また、主制
御器２１は、ホッパーロードセル２及びミキサーロード
セル１０の秤量の検出値を入力すると共に、コンピュー
タ２０の指令及びホッパーロードセル２、ミキサーロー
ドセル１０の入力値に基いて、ホッパー仕切り弁３、ミ
キサー仕切り弁１１の開閉、開放時間、バイブレータ５
の振動量、振動時間、ミキサー６の回転速度、回転時
間、及びスクリューフィーダ１３，１４の回転速度、回
転時間などを制御する。そして、コンピュータ２０及び
主制御器２１により制御装置Ｃを構成する。
は主制御器で、コンピュータ２０は、鋼種、鋳造速度な
どの諸条件に合わせたパウダの配合値をそれぞれ入力し
て設定し、また、これらをパターン化して連続鋳造の各
鋼種、鋳造条件に合わせてプログラムする。また、主制
御器２１は、ホッパーロードセル２及びミキサーロード
セル１０の秤量の検出値を入力すると共に、コンピュー
タ２０の指令及びホッパーロードセル２、ミキサーロー
ドセル１０の入力値に基いて、ホッパー仕切り弁３、ミ
キサー仕切り弁１１の開閉、開放時間、バイブレータ５
の振動量、振動時間、ミキサー６の回転速度、回転時
間、及びスクリューフィーダ１３，１４の回転速度、回
転時間などを制御する。そして、コンピュータ２０及び
主制御器２１により制御装置Ｃを構成する。
【００１６】ところで、各ホッパー１ａ〜１ｄのうち、
第１のベースパウダホッパー１ａと、第２のベースパウ
ダホッパー１ｂに装入されるベースパウダＡ，Ｂは、鋼
種に合わせて切替えるようになっており、ベースパウダ
Ａは、低塩基度のもので、低炭素鋼及び塩基度調整に利
用される。また、ベースパウダＢは、割れ感受性の強い
中炭素鋼の鋳造には塩基度の高いものが有効なので、高
塩基度のものが用いられている。ベースパウダＡ，Ｂの
成分値の一例を表１に示す。
第１のベースパウダホッパー１ａと、第２のベースパウ
ダホッパー１ｂに装入されるベースパウダＡ，Ｂは、鋼
種に合わせて切替えるようになっており、ベースパウダ
Ａは、低塩基度のもので、低炭素鋼及び塩基度調整に利
用される。また、ベースパウダＢは、割れ感受性の強い
中炭素鋼の鋳造には塩基度の高いものが有効なので、高
塩基度のものが用いられている。ベースパウダＡ，Ｂの
成分値の一例を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】副原料ホッパ１ｃには、鋳造速度が上った
ときにパウダ消費量を確保し、パウダの粘性を低下させ
るために、Ｌｉ2 Ｏ源の原料が装入されている。また、
カーボンホッパー１ｄには、溶融速度、保温性を制御す
るためのカーボンが入れられており、極低炭素鋼等のカ
ーボンピックアップを嫌う鋼種には微量を添加し、他の
鋼種の場合は、特性に合わせて増減する。
ときにパウダ消費量を確保し、パウダの粘性を低下させ
るために、Ｌｉ2 Ｏ源の原料が装入されている。また、
カーボンホッパー１ｄには、溶融速度、保温性を制御す
るためのカーボンが入れられており、極低炭素鋼等のカ
ーボンピックアップを嫌う鋼種には微量を添加し、他の
鋼種の場合は、特性に合わせて増減する。
【００１９】次に、本発明の操業の一例を説明する。先
ず、あらかじめコンピュータ２０に、鋼種、鋳造条件に
適合したベースパウダＡ，Ｂ、副原料及びカーボンの配
合値をそれぞれ入力し、パターン設定する。配合パター
ンの一例を表２に示す。
ず、あらかじめコンピュータ２０に、鋼種、鋳造条件に
適合したベースパウダＡ，Ｂ、副原料及びカーボンの配
合値をそれぞれ入力し、パターン設定する。配合パター
ンの一例を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】そして、コンピュータ２０から連続鋳造の
最初のチャージに対応する配合パターンを主制御器２１
に指令する。主制御器２１はこの指令に基いてホッパ１
ａ〜１ｄの各ホッパー仕切り弁３を開放し、配合パター
ンに対応したパウダをそれぞれ切出す。切出されたパウ
ダの量は、各ホッパーロードセル２で秤量が検出され、
配合パターンのそれぞれの設定量に達したところで、当
該ホッパー仕切り弁３を閉じる。
最初のチャージに対応する配合パターンを主制御器２１
に指令する。主制御器２１はこの指令に基いてホッパ１
ａ〜１ｄの各ホッパー仕切り弁３を開放し、配合パター
ンに対応したパウダをそれぞれ切出す。切出されたパウ
ダの量は、各ホッパーロードセル２で秤量が検出され、
配合パターンのそれぞれの設定量に達したところで、当
該ホッパー仕切り弁３を閉じる。
【００２２】各ホッパー１ａ〜１ｄから切出されたパウ
ダは、バイブレータ５により振動が加えられた粉体供給
管４からミキサー６内に完全に落下する。ついで、すべ
てのパウダが完全にミキサー６内に落下したかどうかを
確認するため、ミキサーロードセル１０により秤量を検
出する。所定量のパウダがミキサー６内に落下したこと
が確認されたときは、内羽根７と外羽根８を互いに反対
方向に回転してパウダを混合する。設定された回転速度
で設定された回転時間が経過したときは、ミキサー仕切
り弁１１を開放し、混合パウダ９をスクリューフィーダ
１３，１４によりパウダ供給管１２内を搬送し、モール
ド１５内に安定した速度で投入する。
ダは、バイブレータ５により振動が加えられた粉体供給
管４からミキサー６内に完全に落下する。ついで、すべ
てのパウダが完全にミキサー６内に落下したかどうかを
確認するため、ミキサーロードセル１０により秤量を検
出する。所定量のパウダがミキサー６内に落下したこと
が確認されたときは、内羽根７と外羽根８を互いに反対
方向に回転してパウダを混合する。設定された回転速度
で設定された回転時間が経過したときは、ミキサー仕切
り弁１１を開放し、混合パウダ９をスクリューフィーダ
１３，１４によりパウダ供給管１２内を搬送し、モール
ド１５内に安定した速度で投入する。
【００２３】次のチャンネルの切替えにあたっては、コ
ンピュータ２０によりその鋼種、鋳造条件に対応した配
合パターンを自動選択することによって、前述の経過を
経てモールド１５にその鋼種、鋳造条件に適合した混合
パウダ９を安定した速度で投入することができる。ま
た、鋳造中に鋳造速度を上げた場合や、混合パウダの消
費量が少ない場合は、コンピュータ２０に設定された副
原料Ｌｉ2 Ｏの添加量を増加して混合し、混合パウダ９
の特性を変化させることにより、消費量を確保し、安定
した鋳造を行うことができる。
ンピュータ２０によりその鋼種、鋳造条件に対応した配
合パターンを自動選択することによって、前述の経過を
経てモールド１５にその鋼種、鋳造条件に適合した混合
パウダ９を安定した速度で投入することができる。ま
た、鋳造中に鋳造速度を上げた場合や、混合パウダの消
費量が少ない場合は、コンピュータ２０に設定された副
原料Ｌｉ2 Ｏの添加量を増加して混合し、混合パウダ９
の特性を変化させることにより、消費量を確保し、安定
した鋳造を行うことができる。
【００２４】さらに、鋼種の異なるものを連続鋳造する
場合は、継目において後続する鋼種に対応したパウダの
配合パターンを自動選択することにより、容易かつ安定
して混合パウダの切替えを行うことができる。このよう
に、本発明においては、各パウダの切出し、混合及び混
合パウダの投入のラインは、コンピュータ２０に各種の
条件に対応する配合パターンを設定することによりすべ
て自動化され、また、鋳造中においても容易かつ安定し
て混合パウダ９の特性を変えることができる。
場合は、継目において後続する鋼種に対応したパウダの
配合パターンを自動選択することにより、容易かつ安定
して混合パウダの切替えを行うことができる。このよう
に、本発明においては、各パウダの切出し、混合及び混
合パウダの投入のラインは、コンピュータ２０に各種の
条件に対応する配合パターンを設定することによりすべ
て自動化され、また、鋳造中においても容易かつ安定し
て混合パウダ９の特性を変えることができる。
【００２５】上記の説明では、パウダの混合及びモール
ド１５への投入がバッチ式の場合を示したが、スクリュ
ーフィーダ１３，１４の回転速度を制御することによ
り、混合パウダ９を連続的にモールド１５に投入するこ
ともできる。
ド１５への投入がバッチ式の場合を示したが、スクリュ
ーフィーダ１３，１４の回転速度を制御することによ
り、混合パウダ９を連続的にモールド１５に投入するこ
ともできる。
【００２６】
【発明の効果】 （１）本発明に係る連続鋳造のパウダ供給方法は、鋼
種、鋳造条件に応じてあらかじめ設定した配分パターン
にしたがってベースパウダ及び特定原料をモールド外で
混合し、この混合したパウダをモールド内に供給するよ
うにし、また、鋳造中に特定原料の添加量を制御するこ
とにより、パウダの特性を変化させるようにしたので、
鋼種や鋳造条件の変更に際してパウダの入替え作業が不
要になり、また、鋳造条件の変化に応じたパウダの連続
供給が可能になったため、生産能率を大幅に向上するこ
とができる。さらに、これにより、在庫パウダの銘柄を
大幅に削減することができる。
種、鋳造条件に応じてあらかじめ設定した配分パターン
にしたがってベースパウダ及び特定原料をモールド外で
混合し、この混合したパウダをモールド内に供給するよ
うにし、また、鋳造中に特定原料の添加量を制御するこ
とにより、パウダの特性を変化させるようにしたので、
鋼種や鋳造条件の変更に際してパウダの入替え作業が不
要になり、また、鋳造条件の変化に応じたパウダの連続
供給が可能になったため、生産能率を大幅に向上するこ
とができる。さらに、これにより、在庫パウダの銘柄を
大幅に削減することができる。
【００２７】（２）また、本発明に係る連続鋳造のホッ
パ供給装置は、ベースパウダホッパー、副原料ホッパ
ー、カーボンホッパーを有し、モールド外に設けた混合
装置と、この混合装置で混合されたパウダをモールド内
へ搬送する搬送装置と、各ホッパーに装入されたベース
パウダ、副原料及びカーボンの切出し、混合を鋼種、鋳
造条件に応じて制御する制御装置とを備えたので、上記
（１）の効果が得られると共に、ホッパーの数を少なく
できるので、設置スペースを節約することができる。
パ供給装置は、ベースパウダホッパー、副原料ホッパ
ー、カーボンホッパーを有し、モールド外に設けた混合
装置と、この混合装置で混合されたパウダをモールド内
へ搬送する搬送装置と、各ホッパーに装入されたベース
パウダ、副原料及びカーボンの切出し、混合を鋼種、鋳
造条件に応じて制御する制御装置とを備えたので、上記
（１）の効果が得られると共に、ホッパーの数を少なく
できるので、設置スペースを節約することができる。
【図１】本発明の一実施形態の構成説明図である。
【図２】図１の制御系の説明図である。
１ａ 第１のベースパウダホッパー １ｂ 第２のベースパウダホッパー １ｃ 副原料ホッパー １ｄ カーボンホッパー ２ ホッパーロードセル ３ ホッパー仕切弁 ４ 粉体供給管 ５ バイブレータ ６ ミキサー ９ 混合パウダ １０ ミキサーロードセル １１ ミキサー仕切り弁 １２ パウダ供給管 １３，１４ スクリューフィーダ １５ モールド ２０ コンピュータ ２１ 主制御器 ＢＬ 混合装置 Ｍ 搬送装置 Ｃ 制御装置
フロントページの続き (72)発明者 村木 靖徳 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 徳尾 敏之 神奈川県横浜市瀬谷区宮沢町950−２、308 号
Claims (4)
- 【請求項１】 連続鋳造のモールド内の溶鋼湯面にパウ
ダを供給する方法であって、 鋼種、鋳造条件に応じてあらかじめ設定した配分パター
ンにしたがってベースパウダ及び特定原料をモールド外
で混合し、該混合したパウダをモールド内に供給するこ
とを特徴とする連続鋳造のパウダ供給方法。 - 【請求項２】 鋳造中に特定原料の添加量を制御するこ
とにより、混合したパウダの特性を変化させることを特
徴とする請求項１記載の連続鋳造のパウダ供給方法。 - 【請求項３】 連続鋳造のモールド内の溶鋼湯面にパウ
ダを供給する装置であって、 ベースパウダホッパー、副原料ホッパー、カーボンホッ
パー及びミキサーを有し、モールド外に設けられた混合
装置と、 該混合装置で混合されたパウダをモールド内へ搬送する
搬送装置と、 パウダ、副原料及びカーボンの切出し、混合を鋼種、鋳
造条件に応じて制御する制御装置とを備えたことを特徴
とする連続鋳造のパウダ供給装置。 - 【請求項４】 ベースパウダホッパーを、低塩基度のベ
ースパウダを装入するホッパーと、高塩基度のベースパ
ウダを装入するホッパーとの２基のホッパーで構成した
ことを特徴とする請求項３記載の連続鋳造のパウダ供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15466197A JPH115147A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15466197A JPH115147A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115147A true JPH115147A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15589132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15466197A Withdrawn JPH115147A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 連続鋳造のパウダ供給方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115147A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4864176A (en) * | 1988-07-29 | 1989-09-05 | Rem Technologies, Inc. | Stator support structure with stamped end plates |
| JP2001316738A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Imanaka:Kk | テルミット剤貯溜装置 |
| US20110079379A1 (en) * | 2008-08-28 | 2011-04-07 | Hyundai Steel Company | Mold powder supply apparatus using the waste heat of a tundish |
| EP2760608A4 (en) * | 2011-09-29 | 2015-07-15 | Stollberg Inc | SYSTEM AND METHOD FOR MONITORING MOLD FLOW CONSUMPTION |
| CN108602115A (zh) * | 2016-03-02 | 2018-09-28 | 株式会社Posco | 注入熔融材料用的装置、用此装置的铸造设备和铸造方法 |
| KR20200036555A (ko) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 주식회사 포스코 | 주조 장치 및 주조 방법 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15466197A patent/JPH115147A/ja not_active Withdrawn
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| JP2019501027A (ja) * | 2016-03-02 | 2019-01-17 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶融物注入装置、これを用いた鋳造設備及び鋳造方法 |
| KR20200036555A (ko) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 주식회사 포스코 | 주조 장치 및 주조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |