JP2007050984A

JP2007050984A - 骨材受入・供給方法及び装置

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Publication number: JP2007050984A
Application number: JP2005237916A
Authority: JP
Inventors: Yasuharu Otani; 安治大谷; Sakae Kobayashi; 栄小林
Original assignee: Ishikawajima Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kato Heavy Industries Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2025-08-18
Also published as: JP4877624B2

Abstract

【課題】装置をコンパクト化できるようにする。
【解決手段】受入ホッパ５より骨材１を搬送する受入コンベヤ１６と、骨材サイロ８より切り出される骨材１を搬送する引出コンベヤ１７を、ヘッド側端部が骨材サイロ８及び骨材貯蔵ビン１３よりも上方位置となるよう上向き傾斜配置してある傾斜コンベヤ１８に接続する。傾斜コンベヤ１８のヘッド側端部を、骨材供給先切替機構１９に接続する。制御器２０により上記受入コンベヤ７又は引出ゲート１０、引出コンベヤ１１を稼動させると共に、骨材供給先切替機構１９における骨材１の供給先を骨材サイロ８側又は骨材貯蔵ビン１３側へ切り替えさせることにより、骨材１の骨材サイロ８への受入作業と、骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業を、共に傾斜コンベヤ１８を経て行わせるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート製造設備にて、外部より搬入した骨材の骨材サイロへの受入作業と、バッチャプラントの骨材貯蔵ビンへの骨材の供給作業とを行うための骨材受入・供給方法及び装置に関するものである。

一般に、コンクリート製造設備は、図１０にその一例の概略を示す如く、砂や砂利等のコンクリート用骨材１がトラック２に積載されて外部より搬入されると、先ず、上記トラック２ごとスケール盤３上に載せて全体の重量を計測し、該トラック２の風袋重量との差から搬入した骨材１の重量を計量し、次に、受入操作盤４にて、上記トラック２で搬入した骨材１の種別（品種）を指示してから、受入ホッパ５内へ投入するようにしてあり、上記受入ホッパ５内に受けられた骨材１は、受入ホッパ５の下端部に設けてある排出ゲート６が開かれることによって受入コンベヤ７上へ排出され、該受入コンベヤ７によって骨材サイロ（貯蔵槽）８の上方に設置してあるシャトルコンベヤ９へ移送するようにしてある。更に、上記シャトルコンベヤ９は、その位置が、上記受入操作盤４からの指示に基づいて適宜選定されることにより、上記受入コンベヤ７より受けられる骨材１を、品種ごとに対応している目的の骨材サイロ８内へ受け入れさせて、一時貯蔵するようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。これにより、該各骨材サイロ８内で貯蔵する間に水分を切る等して骨材１の品質を安定させることができるようにしてある。

一方、上記各骨材サイロ８内の骨材１は、図１１に示す如く、該各骨材サイロ８の下端部の引出ゲート（骨材ゲート）１０の操作により所定量の骨材１を適宜切り出して、上記骨材サイロ８の下方に設置してある引出コンベヤ１１と、傾斜コンベヤ１２を介してバッチャプラント上部に各品種ごとに対応させて設けてある骨材貯蔵ビン１３の上方位置のターンシュート（ターンヘッド）１４まで搬送した後、該ターンシュート１４より目的の骨材貯蔵ビン１３へ供給して貯蔵させるようにしてある（たとえば、特許文献２参照）。

上記のような構成を具備したコンクリート製造設備においては、通常、バッチャプラントにおける生コンクリートの製造に伴って、上記各骨材貯蔵ビン１３から所要量の骨材１が切り出されて消費されると、各骨材貯蔵ビン１３内に、その後の数バッチの生コンクリート製造時に材料切れになる虞が生じない程度の量の骨材１が常時ストックされるように、上記生コンクリート製造に伴って切り出された骨材１の品種と量に応じて上記骨材サイロ１３の引出ゲート１０から骨材１をそれぞれ引出コンベヤ１１上へ排出させると共に、上記引出コンベヤ１１、傾斜コンベヤ１２、ターンシュート１４を経て、それぞれの骨材貯蔵ビン１３に骨材１を補充させるようにしている。

特開２００３−３０６２３０号公報特開平１０−３２３８２１号公報

ところが、従来のコンクリート製造設備では、受入ホッパ５へ投入される骨材１を骨材サイロ８へ受け入れる受入作業用のためには図１０に示した如き構成を、又、骨材サイロ８から引き出される骨材１をバッチャプラントの骨材貯蔵ビン１３へ供給する供給作業用のためには図１１に示した如き構成をそれぞれ具備していたため、上記受入作業用の搬送装置と上記供給作業用の搬送装置が、互いに独立した構成となっており、これらの受入作業用と供給作業用の搬送装置を個別に設置する必要があることから、設備が大型化し、広い設置スペースを要するというのが実状である。

なお、骨材サイロ１３より切り出される骨材１を搬送するようにしてある引出コンベヤ１１上に、補助ホッパを設けて、外部より受け入れる骨材１を、該補助ホッパへ投入するようにすれば、該補助ホッパへ骨材１を受け入れるための搬送装置は不要になるが、このような補助ホッパは常に単独で手動制御しなければならず、この手動制御のために、作業者の判断ミス、誤操作が誘発され易いという問題が生じ、更に、上記のような作業者の判断ミス、誤操作に起因して品種の異なる骨材同士の混入等の事態が生じると、製品としての生コンクリートの品質に影響するという問題も懸念される。又、長時間連続運転するには複数の人間による確認作業と監視が必要で多大な労力を要するという問題もある。

そこで、本発明者等は、上記骨材１の受入作業用の搬送装置と、供給作業用の搬送装置との共用化を進めて設置スペースの削減化を図るための工夫、研究を重ねた結果、本発明をなした。

したがって、本発明の目的とするところは、外部より搬入した骨材を骨材サイロへ受け入れる受入作業と、骨材貯蔵ビンへ骨材を供給する供給作業に用いる搬送装置の一部共用化を図ることができて、設置に要するスペースを削減でき、更に、上記のように骨材の受入作業と供給作業の搬送装置が共用されていても、受入作業や供給作業の際に骨材同士の混合が生じる虞を未然に防止できると共に、該受入作業及び供給作業を迅速化できるようにする骨材受入・供給方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、受入ホッパに投入された骨材を該受入ホッパから傾斜コンベヤにより上方位置まで搬送した後、骨材サイロの上方に設けてあるシャトルコンベヤ側と、バッチャプラントの骨材貯蔵ビンの上方に設けてあるターンシュート側とに骨材供給先を切り替えることができるようにしてある骨材供給先切替機構を介して上記シャトルコンベヤへ供給させ、該シャトルコンベヤより品種の対応する骨材サイロへ投入して骨材の受入作業を行わせるようにし、上記骨材サイロより切り出された骨材を、引出コンベヤから上記傾斜コンベヤに移して、該傾斜コンベヤにより上方位置まで搬送した後、該骨材を上記骨材供給先切替機構を介して上記ターンシュートへ供給させ、該ターンシュートより品種の対応する骨材貯蔵ビンへ投入して骨材供給作業を行わせるようにする骨材受入・供給方法、及び、受入ホッパに投入された骨材を搬送する受入コンベヤのヘッド側端部と、骨材サイロの引出ゲートより切り出される骨材を搬送する引出コンベヤのヘッド側端部とを、ヘッド側端部が骨材サイロ及びバッチャプラントの骨材貯蔵ビンよりも上方位置となるように傾斜配置してある同一の傾斜コンベヤのテール側寄りの下部所要位置に接続し、且つ上記傾斜コンベヤのヘッド側端部に、該傾斜コンベヤにて搬送された骨材の供給先を、上記骨材サイロの上方に設けたシャトルコンベヤ側と、上記骨材貯蔵ビンの上方に設けたターンシュート側に切り替えることができるようにしてある骨材供給先切替機構を設け、更に、上記骨材サイロ及び骨材貯蔵ビン内の骨材の量に応じて上記受入ホッパにおける骨材受入の可否の指示と、上記骨材供給先切替機構における供給先の切り替えと、上記受入コンベヤ、引出ゲート、引出コンベヤ、傾斜コンベヤ、シャトルコンベヤ、ターンシュートの制御を行う制御器を備えてなる骨材受入・供給装置とする。

又、上記において、空量となって骨材の供給が望まれる骨材貯蔵ビンの発生を監視して空量の骨材貯蔵ビンの発生順に該空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業の要求を記憶し、該記憶された骨材供給作業要求の順に、対応する骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を行うようにし、更に、限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業よりも優先して行わせるようにした構成とする。

更に、上記において、受入ホッパへ投入して骨材サイロへ受け入れさせるべき骨材がある場合の受入作業の要求に基づく受入作業よりも、骨材供給作業要求に基づく空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を優先して行うようにした構成とする。

更に又、上記において、受入作業よりも骨材供給作業を優先することに代えて、上記受入作業と骨材供給作業の優先度を自在に設定できるようにし、且つ限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業及び骨材サイロへの骨材の受入作業よりも優先して行わせるようにした構成とする。

本発明によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
（１）受入ホッパに投入された骨材を該受入れホッパから傾斜コンベヤにより上方位置まで搬送した後、骨材サイロの上方に設けてあるシャトルコンベヤ側と、バッチャプラントの骨材貯蔵ビンの上方に設けてあるターンシュート側とに骨材供給先を切り替えることができるようにしてある骨材供給先切替機構を介して上記シャトルコンベヤへ供給させ、該シャトルコンベヤより品種の対応する骨材サイロへ投入して骨材の受入作業を行わせるようにし、上記骨材サイロより切り出された骨材を、引出コンベヤから上記傾斜コンベヤに移して、該傾斜コンベヤにより上方位置まで搬送した後、該骨材を上記骨材供給先切替機構を介して上記ターンシュートへ供給させ、該ターンシュートより品種の対応する骨材貯蔵ビンへ投入して骨材供給作業を行わせるようにする骨材受入・供給方法、及び、受入ホッパに投入された骨材を搬送する受入コンベヤのヘッド側端部と、骨材サイロの引出ゲートより切り出される骨材を搬送する引出コンベヤのヘッド側端部とを、ヘッド側端部が骨材サイロ及びバッチャプラントの骨材貯蔵ビンよりも上方位置となるように傾斜配置してある同一の傾斜コンベヤのテール側寄りの下部所要位置に接続し、且つ上記傾斜コンベヤのヘッド側端部に、該傾斜コンベヤにて搬送された骨材の供給先を、上記骨材サイロの上方に設けたシャトルコンベヤ側と、上記骨材貯蔵ビンの上方に設けたターンシュート側に切り替えることができるようにしてある骨材供給先切替機構を設け、更に、上記骨材サイロ及び骨材貯蔵ビン内の骨材の量に応じて上記受入ホッパにおける骨材受入の可否の指示と、上記骨材供給先切替機構における供給先の切り替えと、上記受入コンベヤ、引出ゲート、引出コンベヤ、傾斜コンベヤ、シャトルコンベヤ、ターンシュートの制御を行う制御器を備えてなる構成とし、更に、制御器を、受入ホッパにおける骨材受入可の指示を行い、骨材供給先切替機構の供給先をシャトルコンベヤ側へ切り替え、シャトルコンベヤを目的となる骨材サイロへ移動させ、更に、受入コンベヤ、傾斜コンベヤ、上記シャトルコンベヤを起動させるようにする受入作業動作と、上記骨材供給先切替機構の供給先をターンシュート側へ切り替え、該ターンシュートを目的となる骨材貯蔵ビンへ移動させ、更に、引出コンベヤ、傾斜コンベヤを起動させると共に、骨材サイロの引出ゲートの開閉操作を行うようにする骨材供給作業動作とを切り替える機能を有するものとした構成を有する骨材受入・供給装置としてあるので、外部より搬入されて骨材ホッパへ投入される骨材の骨材サイロへの受入作業と、骨材サイロから切り出される骨材のバッチャプラント側の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業とを、共用の傾斜コンベヤを用いて行うことができるため、従来、上記受入作業用と骨材供給作業用にそれぞれ個別の搬送装置を設けるようにしていた場合に比して、装置全体のコンパクト化を図ることが可能となって、設置に要するスペースを削減できて、敷地の有効利用を図ることができる。
（２）空量となって骨材の供給が望まれる骨材貯蔵ビンの発生を監視して空量の骨材貯蔵ビンの発生順に該空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業の要求を記憶し、該記憶された骨材供給作業要求の順に、対応する骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を行うようにし、更に、限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業よりも優先して行わせるようにする構成とすることにより、空量になった骨材貯蔵ビンへ順次、骨材の供給作業を行うことができる。更に、限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じた場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を最優先に行わせることができるため、バッチャプラントにて骨材貯蔵ビンから切り出される骨材とその他の材料とを混練して生コンクリートの製造を行うときに、上記骨材の材料切れを未然に防止できて、コンクリート製造作業に支障を来たす虞を防止できる。
（３）受入ホッパへ投入して骨材サイロへ受け入れさせるべき骨材がある場合の受入作業の要求に基づく受入作業よりも、骨材供給作業要求に基づく空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を優先して行うようにする構成とすることにより、受入ホッパに投入すべき骨材が存在し、同時に、空量に達した骨材貯蔵ビンが存在して、受入作業要求と骨材供給作業要求が同時に生じたときには、空量となる骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を、骨材サイロへの骨材の受入作業に優先して行なわせることができる。
（４）受入作業よりも骨材供給作業を優先することに代えて、上記受入作業と骨材供給作業の優先度を自在に設定できるようにし、且つ限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業及び骨材サイロへの骨材の受入作業よりも優先して行わせるようにする構成とすることにより、骨材サイロへの骨材の受入作業と、空量の骨材貯蔵ビンへの骨材の供給作業のいずれを優先させるかを自在に設定でき、且ついずれの作業を優先させる場合にも、限界空量の骨材貯蔵ビンが生じた場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業は最優先に行わせることができる。
（５）以上により、空量又は限界空量に達した骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業と、受入ホッパへ投入される骨材の骨材サイロへの受入作業を、それぞれの作業要求の有無の検出すると共に、検出された作業要求の優先度に応じて必要な機器を適宜自動的に作動させることができるため、上記受入作業及び骨材供給作業の迅速化を図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図６は、本発明の実施の一形態を示すもので、図１０及び図１１に示したコンクリート製造設備と同様に、トラック２で搬入される骨材１を投入するための受入ホッパ５と、該受入ホッパ５に受け入れられた骨材１を、その品種ごとに分けて一時貯蔵するための骨材サイロ８と、バッチャプラント１５の上部に上記骨材サイロ８より供給される骨材１を品種ごとに分けて一時貯蔵する骨材貯蔵ビン１３とを備えた構成において、上記受入ホッパ５の下端開口部より排出される骨材１を受けて搬送するための受入コンベヤ１６のヘッド側端部と、上記骨材サイロ８の下端部の引出ゲート１０の操作によって該骨材サイロ８より切り出される骨材１を受けて搬送するための引出コンベヤ１７のヘッド側端部とを、ヘッド側端部が上記骨材サイロ８及び骨材貯蔵ビン１３よりも上方に位置するように搬送方向下流側へ向けて上向き傾斜配置してある一基の傾斜コンベヤ１８のテール側寄りの所要位置に接続する。更に、上記傾斜コンベヤ１８のヘッド側端部となる上端部は、該傾斜コンベヤ１８にて搬送される骨材１の供給先を上記骨材サイロ８の上方に設けたシャトルコンベヤ９側と、骨材貯蔵ビン１３の上方に設けたターンシュート１４側とで切り替えることができるようにしてある骨材供給先切替機構１９に接続する。更に又、上記受入ホッパ５における骨材１の受け入れの可否の指示と、上記受入コンベヤ７、引出ゲート１０、引出コンベヤ１１の運転制御と、上記骨材供給先切替機構１９における骨材１の供給先を骨材サイロ８側と骨材貯蔵ビン１３側で切り替える切替操作を行わせるための制御器２０を備える。

詳述すると、トラック２に積載して外部より搬入した骨材１を投入するための受入ホッパ５の下方位置に、受入コンベヤ１６の一端部を配置し、該受入コンベヤ１６の他端側を、上記傾斜コンベヤ１８のテール側端部となる下端部に接続する。又、上記引出コンベヤ１７のヘッド側端部を、上記傾斜コンベヤ１８のテール側寄りの途中個所に接続する。これにより、上記受入ホッパ５に投入される骨材１を、上記受入コンベヤ１６から傾斜コンベヤ１８を介して骨材サイロ８及び骨材貯蔵ビン１３よりも上方位置に設けてある骨材供給先切替機構１９へ搬送できるようにすると共に、上記骨材サイロ８から切り出される骨材１も、上記引出コンベヤ１７から傾斜コンベヤ１８を介して上記骨材供給先切替機構１９へ搬送できるようにしてある。

又、上記骨材供給先切替機構１９は、図１に示す如く、上記傾斜コンベヤ１８にて搬送される骨材１が上部投入口２２より投入されると、該投入された骨材１の供給先（排出先）をサイロ側排出口２３とビン側排出口２４のいずれか一方へ切り替えることができるようにしてある供給先切替ダンパ２１と、上記供給先切替ダンパ２１のサイロ側排出口２３より排出される骨材１を、上記骨材サイロ８の上方に設けてあるシャトルコンベヤ９へ搬送するサイロ側振分コンベヤ２５と、上記供給先切替ダンパ２１のビン側排出口２４より排出される骨材１を、骨材貯蔵ビン１３の上方に設けてあるターンシュート１４へ搬送するビン側振分コンベヤ２６とからなる構成とすると共に、上記供給先切替ダンパ２１におけるサイロ側排出口２３とビン側排出口２４での骨材供給先の切替操作、及び、上記サイロ側振分コンベヤ２５とビン側振分コンベヤ２６のそれぞれの運転制御が、上記制御器２０の指令に基づいて行われるようにしてある。これにより、上記傾斜コンベヤ１８で搬送された後、供給先切替ダンパ２１の上部投入口２２より投入される骨材１を、サイロ側排出口２３より上記サイロ側振分コンベヤ２５、シャトルコンベヤ９を介して骨材１の品種ごとに対応する目的の骨材サイロ８へ受け入れさせるか、又は、上記供給先切替ダンパ２１のビン側排出口２４よりビン側振分コンベヤ２６、ターンシュート１４を介してバッチャプラント１５上部の骨材１の品種ごとに対応する目的の骨材貯蔵ビン１３へ供給するかを、制御器２０の指令に応じて切り替えることができるようにしてある。

上記各骨材貯蔵ビン１３には、図２に示す如く、該各貯蔵ビン１３内に貯蔵されている骨材１のレベルを検出するためのビンレベラ２７が設けてあり、かかるビンレベラ２７の検出信号を上記制御器２０へ入力させることにより、該制御器２０にて、図２に実線で示す如く、上記ビンレベラ２７で骨材１が検知される骨材貯蔵ビン１３の満量状態と、上記ビンレベラ２７により骨材１を検知できなくなった後、バッチャプラント１５における生コンクリート製造に伴って各バッチごとに骨材貯蔵ビン１３内より切り出し、計量が行われて消費される骨材１の量の和が、ある設定値以上となって該骨材貯蔵ビン１３への骨材１の供給を開始することが望まれる図２に二点鎖線で示す如き空量状態と、該空量状態よりも更に骨材貯蔵ビン１３からの骨材１の切り出しが進行して、以降の生コンクリート製造時に上記骨材貯蔵ビン１３内が空になって、材料切れが生じる虞が懸念されるような図２に一点鎖線で示す如き限界空量状態とを検出できるようにしてある。

又、上記骨材サイロ８には、図３に示す如く、該各骨材サイロ８内に貯蔵されている骨材１のレベルを検出するためのサイロレベラ２８が設けてあり、かかるサイロレベラ２８の検出信号を上記制御器２０へ入力させることにより、該制御器２０にて、図３に実線で示す如く、上記サイロレベラ２８で骨材１が検知される骨材サイロ８の満量状態と、上記サイロレベラ２８により骨材１を検知できなくなって骨材１の受入れが可能となる骨材サイロ８の空量状態とを検出できるようにしてある。

更に、受入ホッパ５の近傍には、図１０に示したと同様に該受入ホッパ５へ投入する骨材１の品種を指示するための受入操作盤として、たとえば、図示しない材料選択キーの差込、抜取によって受入ホッパ５へ投入する骨材１の品種を指示（セット）できるようにしてある受入操作盤４と、上記受入ホッパ５への骨材投入作業の実施の可否を指示するための投入可否指示器として、たとえば、投入可となっている場合にのみ点灯するようにしてある投入可指示灯２９が設けてある。

上記制御器２０は、コンクリート製造設備の稼動中、外部より搬入されて骨材サイロ８へ受け入れさせるべき骨材１の有無を監視して骨材サイロ８への骨材受入要求を監視する。同時に、上記ビンレベラ２７からの入力を基に、骨材１の供給作業を行うべき空量状態の骨材貯蔵ビン（以下、単に空量ビンという）１３の発生を監視して、空量ビン１３が生じた場合には、その発生順にしたがって該空量ビン１３への骨材供給要求を順に記憶するようにして、上記骨材供給要求が存在する場合には、該骨材供給要求の順にしたがって目的となる空量ビン１３への骨材供給作業を、骨材サイロ８への骨材受入作業に優先して実施させるようにしてある。一方、骨材供給要求がない場合には、上記骨材受入要求にしたがって目的となる空量状態の骨材サイロ８への骨材受入作業を実施させるようにしてある。更に、空量ビン１３のうち、限界空量状態に達したもの（以下、限界空量状態に達した骨材貯蔵ビン１３を、単に限界空量ビン１３という）が生じた場合には、該限界空量ビン１３への骨材供給作業を、他の空量ビン１３への骨材供給作業や空量状態の骨材サイロ８への骨材受入作業に対し最優先で行わせることができるようにしてある。

図４乃至図６は上記制御器２０による制御手順の具体的なフローを示すもので、図４は空量ビン１３への骨材供給作業手順に、図５は空量の骨材サイロ８への骨材１の受入作業手順に、図６は作業終了手順にほぼ対応している。

すなわち、先ず、図４に示す如く、上記制御器２０は、上記ビンレベラ２７からの入力に基づいて空量ビン１３が有るか否かを判断する（ステップ１：Ｓ１）。次に、上記ステップ１（Ｓ１）において空量ビン１３有りと判断された場合には、該空量ビン１３のうち、限界空量に達した限界空量ビン１３が有るか否かを判断して（ステップ２：Ｓ２）、限界空量ビン１３が有る場合には、該限界空量ビン１３を選択して（ステップ３：Ｓ３）、骨材供給作業の対象（目的）となる骨材貯蔵ビン（以下、供給対象ビンという）１３として決定する（ステップ４：Ｓ４）。

一方、上記ステップ２（Ｓ２）において限界空量ビン無しと判断された場合には、上記ステップ１（Ｓ１）で存在が確認された空量ビン１３を、確認された順序通りに骨材供給作業の今回、次回、次々回、・・・の対象として順番に記憶すると共に、この記憶された空量ビン１３の順番を比較することにより、最先に記憶されている空量ビン１３を選択して（ステップ５：Ｓ５）、上記ステップ４（Ｓ４）にて、今回の骨材供給作業の供給対象ビン１３として決定する。

上記ステップ４（Ｓ４）において供給対象ビン１３が決定されると、骨材供給作業動作を開始させ（ステップ６：Ｓ６）、上記ターンシュート１４を、骨材１の排出先が上記供給対象ビン１３となるよう移動させ（ステップ７：Ｓ７）、又、上記供給先切替ダンパ２１を、上部投入口２２より投入する骨材１がビン側排出口２４へ排出されるよう切り替える（ステップ８：Ｓ８）。更に、ビン側振分コンベヤ２６を起動する（ステップ９：Ｓ９）と共に、傾斜コンベヤ１８及び引出コンベヤ１７を起動する（ステップ１０：Ｓ１０）。しかる後、上記供給対象ビン１３へ供給すべき骨材１の品種と対応する骨材サイロ８の引出ゲート１０を開く（ステップ１１：Ｓ１１）。これにより、上記骨材サイロ８の引出ゲート１０より切り出される骨材１は、引出コンベヤ１７、傾斜コンベヤ１８を介して供給先切替ダンパ２１へ搬送されて、該供給先切替ダンパ２１のビン側排出口２４より排出された後、ビン側振分コンベヤ２６、ターンシュート１４を介して目的とする空量状態又は限界空量状態の供給対象ビン１３へ供給されるようになる。

その後、上記供給対象ビン１３に設けてあるビンレベラ２７から上記制御器２０に入力される信号に基づいて上記供給対象ビン１３の満量状態が検出されるか、又は、上記引出ゲート１０の開操作によって骨材サイロ８より切り出される骨材１の量、すなわち、上記骨材供給作業時の骨材搬送経路となる各コンベヤ１７、１８、２６の単位時間当たりの搬送能力と、上記引出ゲート１０の開操作時間との積によって算出される引出量（引出量［ｔ］＝コンベヤ輸送能力[ｔ／ｈ]×引出ゲート開時間［ｓｅｃ］／３６００）が、上記供給対象ビン１３の実容量と骨材供給作業動作の開始以前に該供給対象ビン１３内に残存していた骨材１の量との差から算出されるビン投入可能量（ビン投入可能量［ｔ］＝骨材貯蔵ビン実容量［ｔ］−骨材貯蔵ビン内残量［ｔ］）に達したか否かを判断し、満量状態が検出されるまで又は骨材１の引出量がビン投入可能量に達するまで、上記骨材供給作業動作を継続する（ステップ１２：Ｓ１２）。

その後、上記ステップ１２（Ｓ１２）において満量状態が検出されるか、又は、骨材１の引出量がビン投入可能量に達した場合には、ステップ１３（Ｓ１３）に進んで、上記供給対象ビン１３に対応した骨材サイロ８の引出ゲート１０を閉じて骨材サイロ８からの骨材１の切り出しを停止させた後、上記切り出された骨材１がすべて上記供給対象ビン１３まで搬送されて投入が行われた後に、上記各コンベヤ１７，１８，２６の運転を停止させて骨材供給作業動作を終了する（ステップ１４：Ｓ１４）。これにより、上記供給対象ビン１３に対しては、骨材１がほぼ満量まで供給されると共に、該供給対象とされていた骨材貯蔵ビン１３が、上記ステップ５（Ｓ５）にて今回の骨材供給作業の対象として選択されていたものであった場合には、その順番が削除されて、次回以降の骨材供給作業対象とされている空量ビン１３の順番が１つずつ繰り上げられる。

上記目的とする供給対象ビン１３への骨材供給作業が一旦終了すると、上記制御器２０は、トラック２により搬入されて受入ホッパ５より受け入れるべき骨材１が有るか否かを判断する（ステップ１５：Ｓ１５）。

又、上記ステップ１（Ｓ１）において、骨材１を供給すべき空量ビン１３が無いと判断された場合にも、上記ステップ１５（Ｓ１５）へ進んで、受入骨材１の有無を判断するようにする。

上記ステップ１５（Ｓ１５）において受入作業すべき骨材１が有ると判断された場合には、図５のステップ１６（Ｓ１６）へ進んで、その時点で空量ビン１３が有るか否かを判断し、空量ビン１３が有る場合には、上記図４のステップ２（Ｓ２）へ戻って、更に限界空量ビン１３の有無を確認した後、限界空量ビン１３が有る場合には該限界空量ビン１３を選択し（ステップ３：Ｓ３）、又、限界空量ビン１３がない場合には、上記ステップ５（Ｓ５）で次の骨材供給作業の対象として記憶されている空量ビン１３を選択して供給対象ビン１３として決定した後（ステップ４：Ｓ４）、上記ステップ６（Ｓ６）〜ステップ１４（Ｓ１４）の骨材供給作業動作を繰返すことにより、上記と同様にして限界空量ビン１３又は空量ビン１３への骨材供給作業を優先的に行わせるようにしてある。

一方、上記ステップ１６（Ｓ１６）において空量ビン１３が無いと判断された場合は、骨材１の受入作業を開始するために、先ず、骨材１の搬送用トラック２の運転者等の作業者が、受入ホッパ５部に設けてある受入操作盤４において受入作業の対象となる骨材１の品種を指示するための材料選択キーを差し込んでセットすると（ステップ１７：Ｓ１７）、該指定された骨材１の品種と対応する骨材サイロ８が、該骨材サイロ８に設けてあるサイロレベラ２８からの入力を基に空量となっているか否かが判断される（ステップ１８：Ｓ１８）。このステップ１８（Ｓ１８）において上記指定された骨材１の品種に対応する骨材サイロ８が満量となっているときには、たとえば、上記受入操作盤４において満量表示灯（図示せず）の点灯等によって対応する骨材サイロ８への骨材１の受入れができないことを表示させて、該受入操作盤４より上記材料選択キーの抜き取りを行わせた後（ステップ１９：Ｓ１９）、別の品種の骨材１の受入作業を行わせるべく上記ステップ１７（Ｓ１７）へ戻って、別の材料選択キーを差し込んでセットさせるようにする。

上記ステップ１８（Ｓ１８）において指定された骨材１の品種と対応する骨材サイロ８が空量となっていると判断された場合には、受入作業動作を開始させ（ステップ２０：Ｓ２０）、上記シャトルコンベヤ９を、該シャトルコンベヤ９の搬送先が上記受入作業の目標となる骨材サイロ８となるよう移動させ（ステップ２１：Ｓ２１）、又、上記供給先切替ダンパ２１を、上部投入口２２より投入する骨材１がサイロ側排出口２３へ排出されるよう切り替える（ステップ２２：Ｓ２２）。更に、サイロ側振分コンベヤ２５を起動する（ステップ２３：Ｓ２３）と共に、傾斜コンベヤ１８、受入コンベヤ１６及び上記シャトルコンベヤ９を起動させた後（ステップ２４：Ｓ２４）、上記制御器２０は、受入ホッパ５部に設けてある投入可指示灯２９を点灯させる（ステップ２５：Ｓ２５）。

この受入ホッパ５部における投入可支持灯２９の点灯の確認に基づいて、骨材搬送用トラック２の運転者等の作業者により、該トラック２に積載して搬入した骨材１の受入ホッパ５への投入を行わせる（ステップ２６：Ｓ２６）。これにより、上記受入ホッパ５へ投入された骨材１は、受入コンベヤ１６、傾斜コンベヤ１８を介して供給先切替ダンパ２１へ搬送されて、該供給先切替ダンパ２１のサイロ側排出口２３より排出された後、サイロ側振分コンベヤ２５、シャトルコンベヤ９を介して目的とする空量状態の骨材サイロ８への受入が行われるようになる。

上記受入ホッパ５への骨材の投入作業を終了した時点で上記作業者が受入操作盤４からの材料選択キーの抜き取りを行うと（ステップ２７：Ｓ２７）、受入ホッパ５部の投入可支持灯２９が消灯されることにより（ステップ２８：Ｓ２８）、受入ホッパ５への骨材１の投入は一旦禁止状態とされて、別の品種の骨材１が続けて投入されて上記受入作業中の骨材１に混入する虞を未然に防止できるようにしてある。

その後、上記受入ホッパ５内及び上記受入作業時に骨材搬送経路となる各コンベヤ１６，１８，９上のすべての骨材１が目的の骨材サイロ８へ投入されるまで上記各コンベヤ１６，１８，９の運転を継続させ（ステップ２９：Ｓ２９）、上記受入ホッパ５内及び各コンベヤ１６，１８，９上の骨材１の投入が終了した後、次の受入作業を行うべき骨材１が有るか否かを判断する（ステップ３０：Ｓ３０）。

上記ステップ３０（Ｓ３０）にて次の受入骨材１が有ると判断された場合には、上記ステップ１６（Ｓ１６）へ戻って、上記骨材受入作業の間に新たな空量ビン１３が発生したか否かを判断し、該ステップ１６（Ｓ１６）にて新たな空量ビン１３の発生が無いと判断された場合には、ステップ１７（Ｓ１７）〜ステップ２９（Ｓ２９）を繰返すことにより、上記ステップ３０（Ｓ３０）で存在が確認された次の受入骨材１について、対応する骨材サイロ８への受入作業動作を続けて行わせるようにする。一方、上記ステップ３０（Ｓ３０）からステップ１６（Ｓ１６）へ戻った時点で空量ビン１３が有ると判断された場合には、図４のステップ２（Ｓ２）へ進んで該ステップ２（Ｓ２）〜ステップ１４（Ｓ１４）の手順により、前述したと同様の上記空量ビン１３への優先的な骨材供給作業、更に、限界空量ビン１３が有る場合には、該限界空量ビン１３への最優先の骨材供給作業を行わせるようにする。

上記ステップ３０（Ｓ３０）において、次の受入骨材１が無いと判断された場合には、受入コンベヤ１６やシャトルコンベヤ９の運転を停止して（ステップ３１：Ｓ３１）、受入作業動作を終了する（ステップ３２：Ｓ３２）。該受入作業動作の終了後は、上記図４のステップ１（Ｓ１）へ戻って上記ステップ１（Ｓ１）〜ステップ３２（Ｓ３２）までの手順を繰返すようにする。なお、上記したように、ステップ３０（Ｓ３０）にて次の受入骨材１が有ると判断された後、ステップ１６（Ｓ１６）にて空量ビン１３が有ると判断されて、図４のステップ２（Ｓ２）へ戻って骨材供給作業を開始する場合にも、図示してはいないが、該骨材供給作業の開始に先立って上記ステップ３１（Ｓ３１）と同様に受入コンベヤ１６やシャトルコンベヤ９の運転停止を行わせるようにすればよい。

更に又、上記図４におけるステップ１（Ｓ１）〜ステップ１４（Ｓ１４）による空量又は限界空量の骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業が終了した後、ステップ１５（Ｓ１５）において次の受入骨材１が無いと判断された場合には、図６のステップ３３（Ｓ３３）へ進んで、コンクリート製造設備におけるコンクリート製造作業が終了したか否かの判断を行うようにする。作業が終了していない場合には、図４のステップ１（Ｓ１）へ戻って、上記ステップ１（Ｓ１）〜ステップ３２（Ｓ３２）の手順を、コンクリート製造作業終了まで繰返すようにする。一方、コンクリート製造作業が終了している場合には、図示しない一次休止タイマのカウントの完了を確認した後（ステップ３４：Ｓ３４）、骨材供給作業用及び受入作業用の全コンベヤ９，１６，１７，１８，２５，２６の運転を停止させて（ステップ３５：Ｓ３５）、制御を終了する。

以上の構成としてある本発明の骨材受入・供給方法及び装置によれば、外部より搬入されて骨材ホッパ５へ投入される骨材１の骨材サイロ８への受入作業と、骨材サイロ８から切り出される骨材１のバッチャプラント１５側の骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業とを、共用の傾斜コンベヤ１８を用いて行うことができるため、従来、上記受入作業用と骨材供給作業用にそれぞれ個別の搬送装置を設けるようにしていた場合に比して、装置全体のコンパクト化を図ることが可能となって、設置に要するスペースを削減できて、敷地の有効利用を図ることができる。

更に、上記のように骨材１の受入作業と骨材供給作業を同一の傾斜コンベヤ１８を介して行わせるようにしていても、上記受入作業と骨材供給作業の要求が同時に生じたときには、空量となる骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業を、骨材サイロ８への骨材１の受入作業に優先して行なわせることができ、更には、限界空量に達した骨材貯蔵ビン１３が生じた場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業を最優先に行わせることができるため、バッチャプラント１５にて骨材貯蔵ビン１３から切り出される骨材１とその他の材料とを混練して生コンクリートの製造を行うときに、上記骨材１の材料切れを未然に防止できて、コンクリート製造作業に支障を来たす虞を防止できる。

更に又、外部より骨材１が搬入された場合における上記骨材サイロ８への骨材１の受入作業と、空量の骨材貯蔵ビン１が生じた場合における該空量の骨材貯蔵ビン１３への骨材１の供給作業と、骨材貯蔵ビン１３が限界空量に達した場合における該限界空量の骨材貯蔵ビン１３へ最優先的な骨材供給作業は、受入操作盤４における材料選択キーを用いた受入骨材１の品種の指示、及び、受入ホッパ５への骨材１の投入操作を除き、それぞれの作業要求の有無を検出すると共に、検出された作業要求の優先度に応じて必要な機器を適宜自動的に作動させることができるため、上記受入作業及び骨材供給作業の迅速化を図ることができる。

次に、図７乃至図９は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１乃至図３に示したと同様の装置構成において、図７に示すように制御器２０における骨材サイロ８への骨材１の受入作業の制御と、骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業の優先度の設定を手動制御できるようにし、更に、外部より搬入された骨材１の受入ホッパ５への投入を行わせる際に、コンクリート製造設備側のオペレータ（図示せず）による確認作業を行うことができるようにするための操作盤３０を設けるようにしたものである。

具体的には、上記操作盤３０は、上記骨材サイロ８への骨材１の受入作業と、骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業との優先度を切り替えるための優先動作選択スイッチ３１、受入ホッパ５への骨材１の投入作業を行わせる際に、受入可否判定を行うか否かを設定するための受入可否判定オン・オフスイッチ３２、及び、上記受入可否判定オン・オフスイッチ３２を受入可否判定を行う設定としたときに、受入ホッパ５部の受入操作盤４にて骨材搬送用トラック２の運転者等の作業者が図示しない材料選択キーを差し込んで指示した骨材１の品種をコンクリート製造設備側のオペレータが確認できるように表示するためのキー種別表示部３３と、上記材料選択キーによって指示された骨材１の受け入れを許可するか否かを上記オペレータが手動で設定できるようにする受入許可スイッチ３４を備えた構成としてある。

図８及び図９は図７に示した構成としてある骨材受入・供給装置における制御フローとして、図４と対応する制御開始から空量ビン１３への骨材供給作業の手順を図８に、又、図５と対応する空量の骨材サイロ８への骨材１の受入作業手順を図９にそれぞれ示すものである。なお、図４及び図５に示したステップと同一の処理を行うステップには同一符号を付して、それぞれのステップの処理内容の説明を省略する。

すなわち、本実施の形態では、図８に示す如く、図４に示したステップ１（Ｓ１）〜ステップ１４（Ｓ１４）の手順と同様の手順による骨材供給作業を行った後、ステップ１５（Ｓ１５）において、受入骨材１の有無の判断を行い、受入骨材１が存在すると判断された場合には、図９のステップ３６（Ｓ３６）へ進んで、上記コンクリート製造設備側のオペレータが操作する操作盤３０の優先動作選択スイッチ３１により、上記骨材サイロ８への骨材１の受入作業と、空量の骨材貯蔵ビン（空量ビン）１３への骨材供給作業のいずれが優先されるように設定されているかの判断を行うようにする。

上記ステップ３６（Ｓ３６）において、上記優先動作選択スイッチ３１により空量ビン１３への上記骨材供給作業が優先するよう設定されていると判断された場合には、図５に示したステップ１６（Ｓ１６）と同様のステップ１６（Ｓ１６）へ進んで空量ビン１３の有無の判断を行い、空量ビン１３が有る場合には、図８のステップ２（Ｓ２）へ戻って該空量ビン１３への骨材供給作業を優先的に行わせるようにし、空量ビン１３が無い場合にのみステップ１７（Ｓ１７）以降の骨材サイロ８への骨材１の受入作業を行わせるようにする。

一方、上記ステップ３６（Ｓ３６）において、上記優先動作選択スイッチ３１により骨材１の受入作業が優先するよう設定されている場合には、限界空量ビン１３が有るか否かの確認を行い（ステップ３７：Ｓ３７）、該ステップ３７（Ｓ３７）にて限界空量ビン１３が無いことが確認されると、空量ビン１３の有無に関わらずステップ１７（Ｓ１７）以降の骨材サイロ８への骨材１の受入作業を行わせるようにする。

なお、限界空量ビン１３が発生した状態で生コンクリート製造を継続することは、即、材料切れに繋がる虞がある。このために、上記ステップ３７（Ｓ３７）を設けて、たとえ、上記優先動作選択スイッチ３１により、骨材サイロ８への骨材１の受入作業を、空量ビン１３への骨材供給作業よりも優先させる設定が行われている場合であっても、上記ステップ３７（Ｓ３７）において限界空量ビン１３の有無を確認して、限界空量ビン１３の存在が確認された場合には、図８のステップ３（Ｓ３）へ進み、該ステップ３（Ｓ３）〜ステップ１４（Ｓ１４）の手順により、確認された限界空量ビン１３への骨材供給作業を最優先に行わせるようにしてある。

上記ステップ１７（Ｓ１７）以降の骨材１の受入作業としては、図５に示したと同様に、先ず、ステップ１７（Ｓ１７）において、骨材１の搬送用トラック２の運転者等の作業者が、受入ホッパ５部の受入操作盤４に、受入作業対象となる骨材１の品種を指示する材料選択キーを差し込んでセットすると、ステップ１８（Ｓ１８）にて、指示された骨材１の品種と対応する骨材サイロ８が空量となっているか否かを、サイロレベラ２８からの入力を基に判断し、上記指示された品種の骨材１と対応する骨材サイロ８が満量となっているときには、骨材サイロ８への骨材１の受入れができないとして、該受入操作盤４より上記材料選択キーの抜き取りを行わせた後（ステップ１９：Ｓ１９）、上記ステップ１７（Ｓ１７）へ戻って、別の材料選択キーを差し込んでセットさせるようにする。

一方、上記ステップ１８（Ｓ１８）において指定された骨材１の品種と対応する骨材サイロ８が空量であると判断された場合には、先ず、上記コンクリート製造設備側のオペレータが操作する操作盤３０の受入可否判定オン・オフスイッチ３２によって受入可否判定を行う設定とされているか否かの判断を行い（ステップ３８：Ｓ３８）、受入可否判定を行う設定とされている場合には、上記制御盤３０におけるキー種別表示部３３に、上記受入ホッパ５部の受入操作盤４で材料選択キーにより指示された受入作業対象となる骨材１の品種を表示させ（ステップ３９：Ｓ３９）、この表示を基に、コンクリート製造設備側のオペレータが、上記表示された品種の骨材１の受入を許可するか否かの判断を行い（ステップ４０：Ｓ４０）、受入を許可する場合にのみ、上記制御盤３０における受入許可スイッチ３４を手動でオン操作して受入許可すると、図５に示したと同様のステップ２０（Ｓ２０）以降の受入作業動作を開始させるようにする。

一方、上記ステップ４０（Ｓ４０）において、上記コンクリート製造設備側のオペレータが、受入を許可しない場合には、上記ステップ１９（Ｓ１９）へ進んで受入操作盤４より上記材料選択キーの抜き取りを行わせた後、上記ステップ１７（Ｓ１７）へ戻り、別の材料選択キーを受入操作盤４へセットさせて、別の品種の骨材１の受入作業を開始させるようにする。

なお、上記ステップ３８（Ｓ３８）において、操作盤３０の受入可否判定オン・オフスイッチ３２が、受入可否判定を行わない設定とされていると判断された場合には、ステップ２０（Ｓ２０）へ直接進んで、該ステップ２０（Ｓ２０）以降の受入作業動作を開始させるようにする。

上記ステップ２０（Ｓ２０）〜ステップ３２（Ｓ３２）における受入作業動作の手順は図５に示したものと同様である。又、図示してはいないが、本実施の形態においても、図６に示したと同様の作業終了手順を行うようにしてある。

本実施の形態によれば、コンクリート製造設備側のオペレータが、上記操作盤３０における優先動作選択スイッチ３１の操作を介して、外部より搬入された骨材１の骨材サイロ８への受入作業と、空量の骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業のいずれを優先的に実施させるかを任意に切り替えることができる。又、上記受入作業を優先させている場合であっても、限界空量に達した骨材貯蔵ビン１３が生じた場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビン１３への骨材供給作業を最優先に実施させることができる。

又、骨材１の受入作業を行うときには、受入ホッパ５部の受入操作盤４にてトラックの運転者などの作業者が指示した骨材１の品種を、コンクリート製造設備側のオペレータがキー種別表示部３３で確認しながら、受入を許可するか否かを判断することが可能になるため、受入作業対象となる骨材１の品種の確認をより確実に行うことができて、誤操作等により品種の異なる骨材１の混入が生じる可能性をより低減できる。

なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、受入ホッパ５に投入された骨材１を搬送する受入コンベヤ１６のヘッド側端部と、骨材サイロ８より切り出される骨材１を搬送する引出コンベヤ１７のヘッド側端部の傾斜コンベヤ１８の長手方向に対する接続位置は、上記受入コンベヤ１６及び引出コンベヤ１７の設置環境に応じて適宜変更してもよい。骨材供給先切替機構１９は、傾斜コンベヤ１８により搬送される骨材１の供給先を、骨材サイロ８の上方に設けてあるシャトルコンベヤ９と、バッチャプラント１５側の骨材貯蔵ビン１３の上方に設けてあるターンシュート１４とで切り替えることができれば、供給先切替ダンパ２１とサイロ側振分コンベヤ２５とビン側振分コンベヤ２６とからなる構成以外のいかなる構成のものを採用してもよい。骨材サイロ８及び骨材貯蔵ビン１３の数は、コンクリート製造設備で使用する骨材１の品種数に応じて適宜変更してもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の骨材受入・供給方法及び装置の実施の一形態を示す概要図である。図１の装置における骨材貯蔵ビンを示す概略切断側面図である。図１の装置における骨材サイロを示す概略切断側面図である。図１の装置による骨材供給作業手順のフローを示す図である。図１の装置による骨材の受入作業手順のフローを示す図である。図１の装置による作業終了手順のフローを示す図である。本発明の実施の他の形態を示す概要図である。図７の装置による骨材供給作業手順のフローを示す図である。図７の装置による骨材の受入作業手順のフローを示す図である。従来のコンクリート製造設備における外部より搬入された骨材の骨材サイロへの受入作業を行うための装置構成の一例を示す図である。従来のコンクリート製造設備における骨材サイロより切り出される骨材の骨材貯蔵ビンへの供給作業を行うための装置構成の一例を示す図である。

符号の説明

１骨材
５受入ホッパ
８骨材サイロ
９シャトルコンベヤ
１３骨材貯蔵ビン
１４ターンシュート
１５バッチャプラント
１６受入コンベヤ
１７引出コンベヤ
１８傾斜コンベヤ
１９骨材供給先切替機構
２０制御器

Claims

受入ホッパに投入された骨材を該受入ホッパから傾斜コンベヤにより上方位置まで搬送した後、骨材サイロの上方に設けてあるシャトルコンベヤ側と、バッチャプラントの骨材貯蔵ビンの上方に設けてあるターンシュート側とに骨材供給先を切り替えることができるようにしてある骨材供給先切替機構を介して上記シャトルコンベヤへ供給させ、該シャトルコンベヤより品種の対応する骨材サイロへ投入して骨材の受入作業を行わせるようにし、上記骨材サイロより切り出された骨材を、引出コンベヤから上記傾斜コンベヤに移して、該傾斜コンベヤにより上方位置まで搬送した後、該骨材を上記骨材供給先切替機構を介して上記ターンシュートへ供給させ、該ターンシュートより品種の対応する骨材貯蔵ビンへ投入して骨材供給作業を行わせるようにすることを特徴とする骨材受入・供給方法。
空量となって骨材の供給が望まれる骨材貯蔵ビンの発生を監視して空量の骨材貯蔵ビンの発生順に該空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業の要求を記憶し、該記憶された骨材供給作業要求の順に、対応する骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を行うようにし、更に、限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業よりも優先して行わせるようにする請求項１記載の骨材受入・供給方法。
受入ホッパへ投入して骨材サイロへ受け入れさせるべき骨材がある場合の受入作業の要求に基づく受入作業よりも、骨材供給作業要求に基づく空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を優先して行うようにする請求項２記載の骨材受入・供給方法。
受入作業よりも骨材供給作業を優先することに代えて、上記受入作業と骨材供給作業の優先度を自在に設定できるようにし、且つ限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業及び骨材サイロへの骨材の受入作業よりも優先して行わせるようにする請求項３記載の骨材受入・供給方法。
受入ホッパに投入された骨材を搬送する受入コンベヤのヘッド側端部と、骨材サイロの引出ゲートより切り出される骨材を搬送する引出コンベヤのヘッド側端部とを、ヘッド側端部が骨材サイロ及びバッチャプラントの骨材貯蔵ビンよりも上方位置となるように傾斜配置してある同一の傾斜コンベヤのテール側寄りの下部所要位置に接続し、且つ上記傾斜コンベヤのヘッド側端部に、該傾斜コンベヤにて搬送された骨材の供給先を、上記骨材サイロの上方に設けたシャトルコンベヤ側と、上記骨材貯蔵ビンの上方に設けたターンシュート側に切り替えることができるようにしてある骨材供給先切替機構を設け、更に、上記骨材サイロ及び骨材貯蔵ビン内の骨材の量に応じて上記受入ホッパにおける骨材受入の可否の指示と、上記骨材供給先切替機構における供給先の切り替えと、上記受入コンベヤ、引出ゲート、引出コンベヤ、傾斜コンベヤ、シャトルコンベヤ、ターンシュートの制御を行う制御器を備えてなる構成を有することを特徴とする骨材受入・供給装置。
制御器を、受入ホッパにおける骨材受入可の指示を行い、骨材供給先切替機構の供給先をシャトルコンベヤ側へ切り替え、シャトルコンベヤを目的となる骨材サイロへ移動させ、更に、受入コンベヤ、傾斜コンベヤ、上記シャトルコンベヤを起動させるようにする受入作業動作と、上記骨材供給先切替機構の供給先をターンシュート側へ切り替え、該ターンシュートを目的となる骨材貯蔵ビンへ移動させ、更に、引出コンベヤ、傾斜コンベヤを起動させると共に、骨材サイロの引出ゲートの開閉操作を行うようにする骨材供給作業動作とを切り替える機能を有するものとした請求項５記載の骨材受入・供給装置。
制御器に、空量となって骨材の供給が望まれる骨材貯蔵ビンの発生を監視して空量の骨材貯蔵ビンの発生順に該空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業の要求を記憶し、該記憶された骨材供給作業要求の順に、目的とする骨材貯蔵ビンを順次変更して骨材供給作業を行わせ、且つ限界空量に達した骨材貯蔵ビンの発生を監視して、限界空量の骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業よりも優先して行わせる機能を更に備えた請求項６記載の骨材受入・供給装置。
制御器に、受入ホッパへ投入して骨材サイロへ受け入れさせるべき骨材がある場合の受入作業の要求に基づく受入作業よりも、骨材供給作業要求に基づく空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を優先して行わせる機能を備えるようにするか、又は、上記受入作業と骨材供給作業の優先度を自在に設定でき、更に限界空量に達した骨材貯蔵ビンが生じる場合には、該限界空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業を他の空量の骨材貯蔵ビンへの骨材供給作業及び骨材サイロへの骨材の受入作業よりも優先して行わせる機能を更に備えた請求項７記載の骨材受入・供給装置。