JP2001341119A - 骨材貯蔵装置 - Google Patents
骨材貯蔵装置Info
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- JP2001341119A JP2001341119A JP2000163052A JP2000163052A JP2001341119A JP 2001341119 A JP2001341119 A JP 2001341119A JP 2000163052 A JP2000163052 A JP 2000163052A JP 2000163052 A JP2000163052 A JP 2000163052A JP 2001341119 A JP2001341119 A JP 2001341119A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、骨材サイロより骨材をその表面水
が常に均一な状態でもって引出し生コンクリ−トの製造
に使用することが出来るものであって、ひいては、表面
水測定器による骨材の表面水をバラ付きなく測定してリ
アルタイムに管理・補正することができ、骨材の表面水
によるスランプの変動をなくすことが出来る、骨材貯蔵
装置を提供するものである。 【解決手段】 骨材サイロ２・３の上部に受入口６が形
成されると共に、同下部に引出口７が形成され、該受入
口６には受入用コンベア１３が、引出口７には引出用コ
ンベア２０が各々接続されている。そして、上記骨材サ
イロ２・３に貯蔵せしめた骨材を適宜循環せしめてその
表面水を均一に保持せしめるべく引出用コンベア２０が
正逆に走行自在とされると共に、該引出用コンベア２０
の一端が受入用コンベア１３に接続された構成よりな
る。
が常に均一な状態でもって引出し生コンクリ−トの製造
に使用することが出来るものであって、ひいては、表面
水測定器による骨材の表面水をバラ付きなく測定してリ
アルタイムに管理・補正することができ、骨材の表面水
によるスランプの変動をなくすことが出来る、骨材貯蔵
装置を提供するものである。 【解決手段】 骨材サイロ２・３の上部に受入口６が形
成されると共に、同下部に引出口７が形成され、該受入
口６には受入用コンベア１３が、引出口７には引出用コ
ンベア２０が各々接続されている。そして、上記骨材サ
イロ２・３に貯蔵せしめた骨材を適宜循環せしめてその
表面水を均一に保持せしめるべく引出用コンベア２０が
正逆に走行自在とされると共に、該引出用コンベア２０
の一端が受入用コンベア１３に接続された構成よりな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は骨材貯蔵装置に関
し、更に詳細には、骨材サイロに貯蔵中の骨材を適宜循
環してその表面水を均一な状態に保持せしめることが出
来る骨材貯蔵装置に関する。
し、更に詳細には、骨材サイロに貯蔵中の骨材を適宜循
環してその表面水を均一な状態に保持せしめることが出
来る骨材貯蔵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生コンクリ−トの品質特性のなかで強度
・スランプは、水の量に大きな影響を受けるものであっ
て、骨材の表面水の管理のなかでも特に重要な管理項目
となっている。そして、例えば、細骨材を９００ｋｇ／
ｍ3使用するとして、表面水１％を水量に換算すると９
ｋｇ／ｍ3に相当するものであって、これを適正に補正
しない場合にはスランプが２〜４ｃｍ、強度が１０〜２
０ｋｇ／ｃｍ3に変動するものである。このため、生コ
ンクリ−トの製造時においては、表面水測定器により骨
材の表面水を測定して管理・補正（計測値と設定値の誤
差等）し、骨材の表面水によるスランプの変動をなくす
るものとされている。
・スランプは、水の量に大きな影響を受けるものであっ
て、骨材の表面水の管理のなかでも特に重要な管理項目
となっている。そして、例えば、細骨材を９００ｋｇ／
ｍ3使用するとして、表面水１％を水量に換算すると９
ｋｇ／ｍ3に相当するものであって、これを適正に補正
しない場合にはスランプが２〜４ｃｍ、強度が１０〜２
０ｋｇ／ｃｍ3に変動するものである。このため、生コ
ンクリ−トの製造時においては、表面水測定器により骨
材の表面水を測定して管理・補正（計測値と設定値の誤
差等）し、骨材の表面水によるスランプの変動をなくす
るものとされている。
【０００３】ところで、従来より、生コンクリ−トの製
造時に使用する骨材の貯蔵装置としては、所要形状とさ
れた骨材サイロの上部に受入口が形成されると共に、同
下部に引出口が形成され、該受入口には受入用コンベア
が、引出口には引出用コンベアが各々接続されたものが
一般に広く知られている。そして、上述の如く構成され
た従来の骨材貯蔵装置は、骨材を上部の受入口より受入
用コンベアでもって骨材サイロ内に搬入して貯蔵せし
め、適宜下部の引出口より引出用コンベアを介して引出
し、生コンクリ−トの製造に供するものとされている。
造時に使用する骨材の貯蔵装置としては、所要形状とさ
れた骨材サイロの上部に受入口が形成されると共に、同
下部に引出口が形成され、該受入口には受入用コンベア
が、引出口には引出用コンベアが各々接続されたものが
一般に広く知られている。そして、上述の如く構成され
た従来の骨材貯蔵装置は、骨材を上部の受入口より受入
用コンベアでもって骨材サイロ内に搬入して貯蔵せし
め、適宜下部の引出口より引出用コンベアを介して引出
し、生コンクリ−トの製造に供するものとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面水
の多い骨材、例えば６〜８％以上の湿潤砂を骨材サイロ
に搬入して貯蔵せしめたさいには、経時的に湿潤砂の分
離現象が起き、図３(イ)に示すように、下層に高湿潤砂
Ａ、中層に中湿潤砂Ｂ、上層に低湿潤砂Ｃと表面水の不
均一な湿潤砂に分離するものである。そして、このよう
に分離現象を生じた湿潤砂を下部の引出口より引出す場
合には、図３(ロ)に示すように、 〜 の順に順次引出
されるものである。このため、 の引出時においては表
面水の均一な高湿潤砂Ａを引出すことが出来るものであ
るが、 の中湿潤砂Ｂの引出時には高湿潤砂Ａの一部が
混入し、また、 〜 の低湿潤砂Ｃの引出時には図３
(ハ)・(ニ)に示すように高湿潤砂Ａおよび中湿潤砂Ｂが
混入するため表面水の均一な状態で引出すことが出来な
いものである。更に、図３(ホ)に示すように、新たに湿
潤砂Ｄを投入せしめた場合には、骨材サイロ内の水分分
布は更に不規則性が高くなるものである。
の多い骨材、例えば６〜８％以上の湿潤砂を骨材サイロ
に搬入して貯蔵せしめたさいには、経時的に湿潤砂の分
離現象が起き、図３(イ)に示すように、下層に高湿潤砂
Ａ、中層に中湿潤砂Ｂ、上層に低湿潤砂Ｃと表面水の不
均一な湿潤砂に分離するものである。そして、このよう
に分離現象を生じた湿潤砂を下部の引出口より引出す場
合には、図３(ロ)に示すように、 〜 の順に順次引出
されるものである。このため、 の引出時においては表
面水の均一な高湿潤砂Ａを引出すことが出来るものであ
るが、 の中湿潤砂Ｂの引出時には高湿潤砂Ａの一部が
混入し、また、 〜 の低湿潤砂Ｃの引出時には図３
(ハ)・(ニ)に示すように高湿潤砂Ａおよび中湿潤砂Ｂが
混入するため表面水の均一な状態で引出すことが出来な
いものである。更に、図３(ホ)に示すように、新たに湿
潤砂Ｄを投入せしめた場合には、骨材サイロ内の水分分
布は更に不規則性が高くなるものである。
【０００５】上述の如く、従来の骨材貯蔵装置において
は、貯蔵中に湿潤砂などの骨材が分離現象を起こして表
面水の不均一な骨材に変化するため、表面水が非常に不
均一な状態でもって引出し使用せざるを得ないものであ
る。このため、表面水測定器による測定デ−タのバラ付
きが非常に大となり、現実には骨材の表面水の測定デ−
タを入力するも管理・補正に多大の時間がかかり、コン
トロ−ルが非常に困難なものとなっていた。
は、貯蔵中に湿潤砂などの骨材が分離現象を起こして表
面水の不均一な骨材に変化するため、表面水が非常に不
均一な状態でもって引出し使用せざるを得ないものであ
る。このため、表面水測定器による測定デ−タのバラ付
きが非常に大となり、現実には骨材の表面水の測定デ−
タを入力するも管理・補正に多大の時間がかかり、コン
トロ−ルが非常に困難なものとなっていた。
【０００６】本発明はかかる従来例の問題点を解決し、
骨材サイロより骨材をその表面水が常に均一な状態でも
って引出し生コンクリ−トの製造に使用することが出来
るものであって、ひいては、表面水測定器による骨材の
表面水をバラ付きなく測定してリアルタイムに管理・補
正することができ、骨材の表面水によるスランプの変動
をなくすことが出来る、骨材貯蔵装置を提供しようとす
るものである。
骨材サイロより骨材をその表面水が常に均一な状態でも
って引出し生コンクリ−トの製造に使用することが出来
るものであって、ひいては、表面水測定器による骨材の
表面水をバラ付きなく測定してリアルタイムに管理・補
正することができ、骨材の表面水によるスランプの変動
をなくすことが出来る、骨材貯蔵装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１記載の発
明は、骨材サイロの上部に受入口が形成されると共に、
同下部に引出口が形成され、該受入口には受入用コンベ
アが、引出口には引出用コンベアが各々接続されてなる
骨材貯蔵装置において、上記骨材サイロに貯蔵せしめた
骨材を適宜循環せしめてその表面水を均一に保持せしめ
るべく引出用コンベアが正逆に走行自在とされると共
に、該引出用コンベアの一端が受入用コンベアに接続さ
れてなることを特徴とする、骨材貯蔵装置を要旨とする
ものである。
明は、骨材サイロの上部に受入口が形成されると共に、
同下部に引出口が形成され、該受入口には受入用コンベ
アが、引出口には引出用コンベアが各々接続されてなる
骨材貯蔵装置において、上記骨材サイロに貯蔵せしめた
骨材を適宜循環せしめてその表面水を均一に保持せしめ
るべく引出用コンベアが正逆に走行自在とされると共
に、該引出用コンベアの一端が受入用コンベアに接続さ
れてなることを特徴とする、骨材貯蔵装置を要旨とする
ものである。
【０００８】そして、上記発明に係る骨材貯蔵装置は、
引出用コンベアを所定方向に走行せしめつつ骨材サイロ
より下部の引出口を通して貯蔵中の骨材を順次引出すと
共に、受入用コンベアを介して上部の受入口より骨材サ
イロ内に再投入せしめつつ、骨材サイロ内の骨材を循環
せしめてその表面水を常に均一な状態に保持せしめるこ
とが出来るものである。
引出用コンベアを所定方向に走行せしめつつ骨材サイロ
より下部の引出口を通して貯蔵中の骨材を順次引出すと
共に、受入用コンベアを介して上部の受入口より骨材サ
イロ内に再投入せしめつつ、骨材サイロ内の骨材を循環
せしめてその表面水を常に均一な状態に保持せしめるこ
とが出来るものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、骨材サイロ内の下
部に透水板を介して集水室が区画形成されると共に、該
集水室内には所要の透水材が充填されてなることを特徴
とする、請求項１記載の骨材貯蔵装置を要旨とするもの
である。
部に透水板を介して集水室が区画形成されると共に、該
集水室内には所要の透水材が充填されてなることを特徴
とする、請求項１記載の骨材貯蔵装置を要旨とするもの
である。
【００１０】そして、上記発明に係る骨材貯蔵装置は、
表面水の高い骨材を貯蔵せしめたさいにおいても、分離
現象により分離して下方に流下する水を透水板により集
水室に集水して排出せしめることが出来るものである。
表面水の高い骨材を貯蔵せしめたさいにおいても、分離
現象により分離して下方に流下する水を透水板により集
水室に集水して排出せしめることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に示す一実施例に基づいて説明する。図１及び図２は
本発明の一実施例を示すもので、同図中、１はバッチャ
−プラント用の骨材貯蔵装置、２・３は該骨材貯蔵装置
１を構成する所要数の砂サイロと砂利サイロで、該各砂
サイロ２と砂利サイロ３は同一線上に配設されている。
そして、上記砂サイロ２は図２に示すように、所要のフ
レ−ム４上に配設された筒状のサイロ本体５と、該サイ
ロ本体５の上部に形成された受入口６と、同下部にホッ
パ−８を介して形成された引出口７と、サイロ本体５内
の下部に傾斜状の透水板９を介して区画形成された排水
孔１１付き集水室１０と、該集水室１０内に充填された
透水マットなどの透水材１２と、集水室１０内に立設さ
れた所要数の集水孔付き集水管３５とより構成されてい
る。なお、砂利サイロ３は砂サイロ２と同一形状に形成
せしめてもよく、あるいは公知の形状に形成せしめても
よいものである。１３は上記砂サイロ２および砂利サイ
ロ３に各々砂や砂利を搬入して貯蔵せしめるべく傾斜状
に配設された受入用ベルトコンベア、１４は該受入用ベ
ルトコンベア１３のテ−ルプ−リ側に配設されたホッパ
−、１５は同トッププ−リ側の下方に配設された切換ダ
ンパ、１６・１７は該切換ダンパ１５の下方に各々配設
された砂用ベルトコンベアと砂利用ベルトコンベア、１
８・１９は該砂用ベルトコンベア１６および砂利用ベル
トコンベア１７の下方に各々配設された分配用ベルトコ
ンベアである。２０は砂サイロ２および砂利サイロ３の
下方に正逆走行自在に水平配設された引出用ベルトコン
ベア、２１は該引出用ベルトコンベア２０の一端部を受
入用ベルトコンベア１３に接続せしめる接続用ベルトコ
ンベアである。
面に示す一実施例に基づいて説明する。図１及び図２は
本発明の一実施例を示すもので、同図中、１はバッチャ
−プラント用の骨材貯蔵装置、２・３は該骨材貯蔵装置
１を構成する所要数の砂サイロと砂利サイロで、該各砂
サイロ２と砂利サイロ３は同一線上に配設されている。
そして、上記砂サイロ２は図２に示すように、所要のフ
レ−ム４上に配設された筒状のサイロ本体５と、該サイ
ロ本体５の上部に形成された受入口６と、同下部にホッ
パ−８を介して形成された引出口７と、サイロ本体５内
の下部に傾斜状の透水板９を介して区画形成された排水
孔１１付き集水室１０と、該集水室１０内に充填された
透水マットなどの透水材１２と、集水室１０内に立設さ
れた所要数の集水孔付き集水管３５とより構成されてい
る。なお、砂利サイロ３は砂サイロ２と同一形状に形成
せしめてもよく、あるいは公知の形状に形成せしめても
よいものである。１３は上記砂サイロ２および砂利サイ
ロ３に各々砂や砂利を搬入して貯蔵せしめるべく傾斜状
に配設された受入用ベルトコンベア、１４は該受入用ベ
ルトコンベア１３のテ−ルプ−リ側に配設されたホッパ
−、１５は同トッププ−リ側の下方に配設された切換ダ
ンパ、１６・１７は該切換ダンパ１５の下方に各々配設
された砂用ベルトコンベアと砂利用ベルトコンベア、１
８・１９は該砂用ベルトコンベア１６および砂利用ベル
トコンベア１７の下方に各々配設された分配用ベルトコ
ンベアである。２０は砂サイロ２および砂利サイロ３の
下方に正逆走行自在に水平配設された引出用ベルトコン
ベア、２１は該引出用ベルトコンベア２０の一端部を受
入用ベルトコンベア１３に接続せしめる接続用ベルトコ
ンベアである。
【００１２】その他、２２は所要のフレ−ム２３内に配
設された二軸ミキサ、２４は該二軸ミキサ２２の下方に
配設されたコンクリ−トホッパ、２５・２６・２７・２
８は二軸ミキサ２２の上方に各々配設された砂計量器と
セメント計量器と砂利計量器と水・混和剤計量器、２９
は砂計量器２５上に配設された砂貯蔵ビン、３０はセメ
ント計量器２６上に配設されたセメント貯蔵ビン、３１
は砂利計量器２７上に配設された砂利貯蔵ビンである。
３２はタ−ンヘッド３３を介して砂や砂利を各々砂貯蔵
ビン２９と砂利貯蔵ビン３１に供給すべく前記引出用ベ
ルトコンベア２０の他端に接続された骨材供給用ベルト
コンベア、３４はセメント貯蔵ビン３０にセメントを供
給すべく付設されたセメントサイロである。
設された二軸ミキサ、２４は該二軸ミキサ２２の下方に
配設されたコンクリ−トホッパ、２５・２６・２７・２
８は二軸ミキサ２２の上方に各々配設された砂計量器と
セメント計量器と砂利計量器と水・混和剤計量器、２９
は砂計量器２５上に配設された砂貯蔵ビン、３０はセメ
ント計量器２６上に配設されたセメント貯蔵ビン、３１
は砂利計量器２７上に配設された砂利貯蔵ビンである。
３２はタ−ンヘッド３３を介して砂や砂利を各々砂貯蔵
ビン２９と砂利貯蔵ビン３１に供給すべく前記引出用ベ
ルトコンベア２０の他端に接続された骨材供給用ベルト
コンベア、３４はセメント貯蔵ビン３０にセメントを供
給すべく付設されたセメントサイロである。
【００１３】次に、上述の如く構成された実施例の作動
について説明する。まず、砂を所要の砂サイロ２に搬入
して貯蔵せしめるさいには、従来例と同様に、切換ダン
パ１５を所定方向に切換えたのち受入用ベルトコンベア
１３・砂用ベルトコンベア１６・分配用コンベア１８を
各々所定方向に走行作動せしめつつ、砂を所要の砂サイ
ロ２に搬入して貯蔵せしめる。このさい、表面水が６〜
８％以上の湿潤砂の場合においては、経時的に湿潤砂の
分離現象が起き、図３(イ)に示すように、下層に高湿潤
砂Ａ、中層に中湿潤砂Ｂ、上層に低湿潤砂Ｃと表面水の
不均一な湿潤砂に分離する。なお、湿潤砂の分離現象に
より分離した水は次第に流下し、透水板９を通して集水
室１０に集水したのち、排水孔１１を通して排水せし
め、湿潤砂の表面水を低下せしめることが出来る。ま
た、砂利を砂利サイロ３に貯蔵せしめるさいにおいても
同様に、受入用ベルトコンベア１３・砂利用ベルトコン
ベア１７・分配用コンベア１９を各々所定方向に走行作
動せしめつつ、砂利を所要の砂利サイロ３に搬入して貯
蔵せしめるとよい。
について説明する。まず、砂を所要の砂サイロ２に搬入
して貯蔵せしめるさいには、従来例と同様に、切換ダン
パ１５を所定方向に切換えたのち受入用ベルトコンベア
１３・砂用ベルトコンベア１６・分配用コンベア１８を
各々所定方向に走行作動せしめつつ、砂を所要の砂サイ
ロ２に搬入して貯蔵せしめる。このさい、表面水が６〜
８％以上の湿潤砂の場合においては、経時的に湿潤砂の
分離現象が起き、図３(イ)に示すように、下層に高湿潤
砂Ａ、中層に中湿潤砂Ｂ、上層に低湿潤砂Ｃと表面水の
不均一な湿潤砂に分離する。なお、湿潤砂の分離現象に
より分離した水は次第に流下し、透水板９を通して集水
室１０に集水したのち、排水孔１１を通して排水せし
め、湿潤砂の表面水を低下せしめることが出来る。ま
た、砂利を砂利サイロ３に貯蔵せしめるさいにおいても
同様に、受入用ベルトコンベア１３・砂利用ベルトコン
ベア１７・分配用コンベア１９を各々所定方向に走行作
動せしめつつ、砂利を所要の砂利サイロ３に搬入して貯
蔵せしめるとよい。
【００１４】そして、生コンクリ−トを製造するさいに
は、予め砂サイロ２に貯蔵する湿潤砂を循環せしめ、そ
の表面水を均一に保持せしめる。即ち、まず、引出用ベ
ルトコンベア２０を図１に矢印で示す方向に逆転走行せ
しめつつ、砂サイロ２より引出口７を通して貯蔵中の湿
潤砂を順次引出し、接続用ベルトコンベア２１を介して
受入用ベルトコンベア１３に搬送せしめると共に、切換
ダンパ１５を介して砂用ベルトコンベア１６・分配用ベ
ルトコンベア１８により元の砂サイロ２に搬入せしめつ
つ、砂サイロ２内の湿潤砂を循環せしめてその表面水を
均一な状態に保持せしめる。このさい、貯蔵中の砂利も
必要に応じて循環せしめてもよいものである。しかるの
ち、引出用ベルトコンベア２０を図１に矢印で示す方向
に正転走行せしめ、湿潤砂と砂利を各々骨材供給用ベル
トコンベア３２を介して砂貯蔵ビン２９と砂利貯蔵ビン
３１に搬入して貯蔵せしめる。次いで、公知の方法によ
り湿潤砂および砂利の表面水を表面水測定器により測定
せしめつつ砂計量器２５・砂利計量器２７に投入して計
量せしめる。このさい、湿潤砂の表面水は均一に保持せ
しめられているから表面水測定器による測定デ−タのバ
ラ付きがなく、常にリアルタイムに管理・補正し、湿潤
砂の表面水によるスランプの変動をなくすることが出来
るものである。以下、計量せしめた湿潤砂および砂利
は、別途セメント計量器２６や水・混和剤計量器２８に
より計量せしめたセメント・水・混和剤と共に二軸ミキ
サ２２に投入して混練りせしめ、生コンクリ−トを生成
せしめるとよい。
は、予め砂サイロ２に貯蔵する湿潤砂を循環せしめ、そ
の表面水を均一に保持せしめる。即ち、まず、引出用ベ
ルトコンベア２０を図１に矢印で示す方向に逆転走行せ
しめつつ、砂サイロ２より引出口７を通して貯蔵中の湿
潤砂を順次引出し、接続用ベルトコンベア２１を介して
受入用ベルトコンベア１３に搬送せしめると共に、切換
ダンパ１５を介して砂用ベルトコンベア１６・分配用ベ
ルトコンベア１８により元の砂サイロ２に搬入せしめつ
つ、砂サイロ２内の湿潤砂を循環せしめてその表面水を
均一な状態に保持せしめる。このさい、貯蔵中の砂利も
必要に応じて循環せしめてもよいものである。しかるの
ち、引出用ベルトコンベア２０を図１に矢印で示す方向
に正転走行せしめ、湿潤砂と砂利を各々骨材供給用ベル
トコンベア３２を介して砂貯蔵ビン２９と砂利貯蔵ビン
３１に搬入して貯蔵せしめる。次いで、公知の方法によ
り湿潤砂および砂利の表面水を表面水測定器により測定
せしめつつ砂計量器２５・砂利計量器２７に投入して計
量せしめる。このさい、湿潤砂の表面水は均一に保持せ
しめられているから表面水測定器による測定デ−タのバ
ラ付きがなく、常にリアルタイムに管理・補正し、湿潤
砂の表面水によるスランプの変動をなくすることが出来
るものである。以下、計量せしめた湿潤砂および砂利
は、別途セメント計量器２６や水・混和剤計量器２８に
より計量せしめたセメント・水・混和剤と共に二軸ミキ
サ２２に投入して混練りせしめ、生コンクリ−トを生成
せしめるとよい。
【００１５】なお、上記実施例において、引出用ベルト
コンベア２０は接続用ベルトコンベア２１を介して受入
用ベルトコンベア１３に接続せしめられているが、これ
に限定されるものでなく、引出用ベルトコンベア２０を
延設して直接受入用ベルトコンベア１３に接続せしめて
もよいものである。また、上記実施例に示された受入用
ベルトコンベア１３、砂用ベルトコンベア１６、砂利用
ベルトコンベア１７、分配用ベルトコンベア１８・１
９、引出用ベルトコンベア２０及び接続用ベルトコンベ
ア２１は各々ベルトコンベアに限定されるものでなく、
他の公知のコンベアを採択使用することが出来るもので
ある。
コンベア２０は接続用ベルトコンベア２１を介して受入
用ベルトコンベア１３に接続せしめられているが、これ
に限定されるものでなく、引出用ベルトコンベア２０を
延設して直接受入用ベルトコンベア１３に接続せしめて
もよいものである。また、上記実施例に示された受入用
ベルトコンベア１３、砂用ベルトコンベア１６、砂利用
ベルトコンベア１７、分配用ベルトコンベア１８・１
９、引出用ベルトコンベア２０及び接続用ベルトコンベ
ア２１は各々ベルトコンベアに限定されるものでなく、
他の公知のコンベアを採択使用することが出来るもので
ある。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように構成
されているから、引出用コンベアを所定方向に走行せし
めつつ、骨材サイロより下部の引出口を通して貯蔵中の
骨材を順次引出すと共に、受入用コンベアを介して上部
の受入口より骨材サイロに搬入せしめつつ、骨材サイロ
内に貯蔵中の骨材を循環せしめてその表面水を常に均一
な状態に保持せしめることが出来るものであって、ひい
ては、表面水測定器による測定デ−タのバラ付きがな
く、常にリアルタイムに管理・補正し、湿潤砂などの骨
材表面水によるスランプの変動をなくすることが出来る
ものである。
されているから、引出用コンベアを所定方向に走行せし
めつつ、骨材サイロより下部の引出口を通して貯蔵中の
骨材を順次引出すと共に、受入用コンベアを介して上部
の受入口より骨材サイロに搬入せしめつつ、骨材サイロ
内に貯蔵中の骨材を循環せしめてその表面水を常に均一
な状態に保持せしめることが出来るものであって、ひい
ては、表面水測定器による測定デ−タのバラ付きがな
く、常にリアルタイムに管理・補正し、湿潤砂などの骨
材表面水によるスランプの変動をなくすることが出来る
ものである。
【００１７】請求項２記載の発明は上述のように構成さ
れているから、骨材サイロに表面水の高い湿潤砂などの
骨材を貯蔵せしめたさいにおいても、分離現象により分
離して下方に流下する水を透水板により集水室に集水し
て排水せしめることが出来るものであって、骨材の表面
水を著しく低下せしめることが出来るものである。
れているから、骨材サイロに表面水の高い湿潤砂などの
骨材を貯蔵せしめたさいにおいても、分離現象により分
離して下方に流下する水を透水板により集水室に集水し
て排水せしめることが出来るものであって、骨材の表面
水を著しく低下せしめることが出来るものである。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】実施例の砂サイロ２を示す垂直断面図である。
【図３】湿潤砂の分離状態と引出状態を示す垂直断面図
である。
である。
１ 骨材貯蔵装置 ２ 砂サイロ ３ 砂利サイロ ６ 受入口 ７ 引出口 ９ 透水板 １０ 集水室 １２ 透水材 １３ 受入用ベルトコンベア ２０ 引出用ベルトコンベア ２１ 接続用ベルトコンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳重 喜彦 大阪府寝屋川市黒原新町９番７号 光洋機 械産業株式会社大阪工場内 Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA04 BB04 CA01 CA02 CA06 CA09 CC01 CC08 4G056 AA07 CA01 CA03 4G068 AA01 AA07 AB22 AC14 AC16 AD01 AD49 AF01 AF40
Claims (2)
- 【請求項１】骨材サイロの上部に受入口が形成されると
共に、同下部に引出口が形成され、該受入口には受入用
コンベアが、引出口には引出用コンベアが各々接続され
てなる骨材貯蔵装置において、上記骨材サイロに貯蔵せ
しめた骨材を適宜循環せしめてその表面水を均一に保持
せしめるべく引出用コンベアが正逆に走行自在とされる
と共に、該引出用コンベアの一端が受入用コンベアに接
続されてなることを特徴とする、骨材貯蔵装置。 - 【請求項２】骨材サイロ内の下部に透水板を介して集水
室が区画形成されると共に、該集水室内には所要の透水
材が充填されてなることを特徴とする、請求項１記載の
骨材貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163052A JP2001341119A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 骨材貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163052A JP2001341119A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 骨材貯蔵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001341119A true JP2001341119A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18666869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163052A Pending JP2001341119A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 骨材貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001341119A (ja) |
Cited By (4)
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- 2000-05-31 JP JP2000163052A patent/JP2001341119A/ja active Pending
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