CN110395920B - 一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺涉及一种用于湿灰处理的系统及工艺。其目的是为了提供一种能够针对不同含水率的物料进行差别处理，提高制浆效率的水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺。本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统包括原料储仓、物料破碎单元、混合制浆单元、计量装置以及浆料输送单元，所述原料储仓的两个出口分别与物料破碎单元的入口和混合制浆单元的入口相连；物料破碎单元的出口与混合制浆单元的入口相连；混合制浆单元的出口与浆料输送单元的入口相连；浆料输送单元的出口与水泥窑的入口相连。
Description
技术领域
本发明涉及飞灰处理技术领域，特别是涉及一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺。
背景技术
利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是将飞灰进行水洗，经过水洗后的飞灰送至水泥窑进行协同处置。目前存在的协同处置方式是将飞灰利用水泥厂余热干化后进行气力输送入窑，当建设飞灰预处置中心时，无可利用余热或需要直接利用湿灰入窑时，目前暂无较好的解决办法。水洗后的湿灰直接入窑后，由于物料含水率的不确定性，将导致窑内制浆效率的下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够针对不同含水率的物料进行差别处理，提高制浆效率的水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺。
本发明提供的一种方案，一种水洗飞灰的湿灰入窑系统，包括原料储仓、物料破碎单元、混合制浆单元、计量装置以及浆料输送单元，所述原料储仓的两个出口分别与物料破碎单元的入口和混合制浆单元的入口相连；物料破碎单元的出口与混合制浆单元的入口相连；混合制浆单元的出口与浆料输送单元的入口相连；浆料输送单元的出口与水泥窑的入口相连。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统，其中所述原料储仓的底部设置有原料输送设备，原料输送设备具有分级功能，用于对原料进行分级处理，所述原料输送设备具有两个出料口，两个出料口分别连接原料储仓的两个出口。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统，其中所述混合制浆单元中设置密度仪，用于检测浆料密度。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统，其中所述混合制浆单元还具有进水口，进水口连接清水罐。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统，其中所述浆料输送单元中设置有计量装置，用于控制进入窑内处理的浆液的质量。
本发明提供的另一种方案，一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，包括以下步骤：
S01，原料首先进入原料储仓进行储存待用；
S02，将步骤S01中的原料经分级处理后，块状物料经过底部输送设备输送至原料破碎单元进行破碎处理后送入混合制浆单元，浆状物料直接送至混合制浆单元；
S03，将步骤S02中破碎后的物料、浆状物料以及水在混合制浆单元中进行混合，获得水洗飞灰浆料；
S04，将步骤S03中获得的浆料通过浆料输送单元输送至水泥窑进行煅烧处理。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其中在步骤S03中，混合制浆单元连接清水罐，清水罐向混合制浆单元中添加清水。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其中添加清水后，浆料含水率为45％～55％。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其中在步骤S03中，通过密度测量装置检测浆料密度。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其中在步骤S04中，通过计量装置计量物料的输送量。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺与现有技术不同之处在于，本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺具有以下技术效果：
1.通过本发明的前段破碎和制浆单元，可以针对不同含水率的物料进行差别处理，从而可以提高制浆效率。
2.在整个系统中通过密度检测装置及计量单元共同作用，可以精确计量飞灰的入窑量；同时还可以根据窑况及输送系统状况随时调整制浆浓度，进一步提高处置效率。
3.制浆单元中的清水通过水泵输送至制浆设备中，并可以通过密度测量装置控制清水加入量。
下面结合附图对本发明的一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统的工艺流程图；
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统包括原料储仓、物料破碎单元、混合制浆单元、计量装置以及浆料输送单元。
原料储仓内放置有湿灰，湿灰运送来后首先进入原料储仓以备待用。原料储仓的出口分别与物料破碎单元的入口和混合制浆单元的入口相连接，物料破碎单元的出口与混合制浆单元的入口相连接。原料储仓的底部设置有原料输送设备，原料输送设备具有分级功能，分级功能用于实现对原料中粗、细粒级原料分级处理，保障分级后的细粒级物料满足入水泥窑的粒度要求。用于对原料进行分级处理，所述原料输送设备具有两个出料口，两个出料口分别连接原料储仓的两个出口。
物料破碎单元用于对块状或原灰含水率过低的物料进行破碎处理。当原灰中含有大量块状物体或原灰含水率低于30％，流动性很差时，则通过输送装置输送至破碎单元进行破碎处理；当原灰为浆状，流态较好时，则直接进入混合制浆单元进行进一步处理。
混合制浆单元还具有进水口，进水口连接清水罐，当物料进入混合制浆单元后，对物料加入清水，改变物料含水率，使含水率达到45％～55％，提高物料流动性，便于输送系统进行物料输送。混合制浆单元中还设置密度仪，用于检测浆料质量浓度，当浆料质量浓度在45％～55％时，便于后续输送。
混合制浆单元的出口与浆料输送单元的入口相连。浆料输送单元的出口与水泥窑的入口相连。通过混合制浆单元制得的浆液，通过浆料输送单元输送至水泥窑中进行煅烧处理。
在浆料输送单元中设置有计量装置，通过计量装置对物料进行计量控制，保证在窑况稳定的情况下精确把握处理量，并根据窑况实时调整。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺包括以下步骤：
S01，湿灰运送来后首先进入原料储仓以备待用；
S02，当原灰中含有大量块状物体或原灰含水率过低，流动性很差时，则物料通过输送装置输送至破碎单元进行破碎处理；当原灰为浆状，流态较好时，则直接进入混合制浆单元进行进一步处理；
S03，当物料进入混合制浆单元后，对物料加入清水，改变物料含水率，提高物料流动性，便于输送系统进行物料输送，通过密度测量装置检测浆液密度，通过输送单元能力和水泥窑运行状况调节清水加入量，进而调节浆液密度；
S04，混合制浆单元制得的浆液，通过输送单元输送至水泥窑中进行煅烧处理；
S05，在物料输送过程中通过计量单元对物料进行计量控制，保证在窑况稳定的情况下精确把握处理量，并根据窑况实时调整。
本发明一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺具有以下有益效果：
1.通过本发明的前段破碎和制浆单元，可以针对不同含水率的物料进行差别处理，从而可以提高制浆效率。
2.在整个系统中通过密度检测装置及计量单元共同作用，可以精确计量飞灰的入窑量；同时还可以根据窑况及输送系统状况随时调整制浆浓度，进一步提高处置效率。
3.制浆单元中的清水通过水泵输送至制浆设备中，并可以通过密度测量装置控制清水加入量。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种水洗飞灰的湿灰入窑系统，其特征在于：包括原料储仓、物料破碎单元、混合制浆单元、计量装置以及浆料输送单元，所述原料储仓的两个出口分别与物料破碎单元的入口和混合制浆单元的入口相连；物料破碎单元的出口与混合制浆单元的入口相连；混合制浆单元的出口与浆料输送单元的入口相连；浆料输送单元的出口与水泥窑的入口相连；所述原料储仓的底部设置有原料输送设备，原料输送设备具有分级功能，用于对原料进行分级处理，所述原料输送设备具有两个出料口，两个出料口分别连接原料储仓的两个出口；所述混合制浆单元中设置密度仪，用于检测浆料密度。
2.根据权利要求1所述的水洗飞灰的湿灰入窑系统，其特征在于：所述混合制浆单元还具有进水口，进水口连接清水罐。
3.根据权利要求1所述的水洗飞灰的湿灰入窑系统，其特征在于：所述浆料输送单元中设置有计量装置，用于控制进入窑内处理的浆液的质量。
4.一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其特征在于：采用如权利要求1所述的水洗飞灰的湿灰入窑系统，包括以下步骤：
S01，原料首先进入原料储仓进行储存待用；
S02，将步骤S01中的原料经分级处理后，块状物料经过底部输送设备输送至原料破碎单元进行破碎处理后送入混合制浆单元，浆状物料直接送至混合制浆单元；
S03，将步骤S02中破碎后的物料、浆状物料以及水在混合制浆单元中进行混合，获得水洗飞灰浆料；
S04，将步骤S03中获得的浆料通过浆料输送单元输送至水泥窑进行煅烧处理。
5.根据权利要求4所述的一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其特征在于：在步骤S03中，混合制浆单元连接清水罐，清水罐向混合制浆单元中添加清水。
6.根据权利要求5所述的一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其特征在于：添加清水后，浆料含水率为45％～55％。
7.根据权利要求4所述的一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其特征在于：在步骤S03中，通过密度测量装置检测浆料密度。
8.根据权利要求4所述的一种水洗飞灰的湿灰入窑工艺，其特征在于：在步骤S04中，通过计量装置计量物料的输送量。
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