CN115321852B - 一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置及其处理方法，具有：通过管路依次连接的：打散机、第一锁风阀、第一计量输送装置、第二锁风阀和混合干燥机；湿飞灰输送装置，能够将湿飞灰输送到打散机并逐步输送至混合干燥机；第二计量输送装置，通过管路与分解炉的生料下料口连通；第三锁风阀，第二计量输送装置通过管路和第三锁风阀与混合干燥机连通；螺旋推料器，与混合干燥机的输出端连通；螺旋推料器的出料端与分解炉连通，湿飞灰能够直接进入水泥窑，降低对水泥窑的运行稳定的影响，同时降低水泥窑运行能耗。

Description

一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置及其处理方法
技术领域
本发明属于飞灰处理技术领域，尤其涉及一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置及其处理方法。
背景技术
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
传统技术中，如果湿飞灰不经过烘干进入水泥窑，会对水泥窑的运行稳定性造成影响，同时增大水泥窑运行能耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种湿飞灰不经烘干直接进入水泥窑，降低对水泥窑的稳定运行的影响，同时降低水泥窑运行能耗的水洗脱氯湿飞灰入窑装置及其处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置，具有：
具有：
通过管路依次连接的：打散机、第一锁风阀、第一计量输送装置、第二锁风阀和混合干燥机；
湿飞灰输送装置，能够将湿飞灰输送到打散机并逐步输送至所述混合干燥机；
第二计量输送装置，通过管路与水泥窑下料溜管连通；
第三锁风阀，所述第二计量输送装置通过管路和第三锁风阀与所述混合干燥机连通；
螺旋推料器，与所述混合干燥机的输出端连通；螺旋推料器的出料端与分解炉连通。
所述湿飞灰输送装置包括湿飞灰输送皮带和湿飞灰斗提，所述湿飞灰斗提能够将湿飞灰输送皮带上的湿飞灰输送至打散机。
还具有旋风分离器，所述旋风分离器与混合干燥机连通。
所述螺旋推料器与混合干燥机连接的管路上设有第四锁风阀。
所述旋风分离器与水泥窑窑尾收尘器连通。
一种上述的水洗脱氯湿飞灰入窑装置的处理方法，包括如下步骤：
1)湿飞灰经皮带输送至斗提机，经斗提机提升至规定高度后经打散机进行破碎，后经计量后输送至混合干燥机；
2)水泥生料自水泥窑下料溜管取出，经计量后输送至混合干燥机中；
3)水泥生料和湿飞灰在混合干燥机中混合，利用生料的热量，将湿飞灰中的水分蒸发，气相经旋风收尘进入水泥窑窑尾收尘器进一步收尘后排出；
4)通过计量湿飞灰和高温生料的量，经过匹配，使混合干燥机内部温度≤250℃；
5)湿飞灰经过混合干燥机后，随水泥生料通过螺旋推料进入水泥窑生产水泥熟料；
6)混合干燥机对湿飞灰烘干过程形成的气相进入旋风收尘器，气相含有水蒸气，自混合干燥机随气相带出来的尘经旋风分离器进行分离，收集的尘经钟锤阀返回混合干燥机中；
7)气相自旋风分离器排出后进入窑尾收尘器进一步收尘；
8)窑尾收尘器收的尘与窑尾废气收集的尘一并进入水泥窑。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，水洗脱氯后的湿飞灰可以不经过烘干直接进入水泥窑，降低对水泥窑的运行稳定的影响，同时降低水泥窑运行能耗。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的水洗脱氯湿飞灰入窑装置的工艺流程示意图；
图2为图1的水洗脱氯湿飞灰入窑装置的局部放大图；
上述图中的标记均为：1、湿飞灰输送皮带，2、湿飞灰斗提，3、打散机，4、第一锁风阀，5、第一计量输送装置，6、第二锁风阀，7、混合干燥机，8、第二计量输送装置，9、第三锁风阀，10、旋风分离器，11、钟锤阀，12、第四锁风阀，13、螺旋推料器，14、分解炉，15、回转窑，16、第三旋风预热器，17、水泥窑窑尾收尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-2，一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置，具有：通过管路依次连接的：打散机、第一锁风阀、第一计量输送装置、第二锁风阀和混合干燥机；打散机作用：将湿飞灰打散成为小颗粒。第一锁风阀作用：使物料均匀流动，防止物料快速流动对计量装置的冲击。
第二计量输送装置，通过管路与分解炉的生料下料口连通；起计量和输送作用。
第三锁风阀，第二计量输送装置通过管路和第三锁风阀与混合干燥机连通；第二、三锁风阀作用：密封作用，防止混合烘干机中的热气反流。第一计量输送装置作用：起计量和输送的作用。
螺旋推料器，与混合干燥机的输出端连通；螺旋推料器的出料端与分解炉连通。螺旋推料器作用：向水泥窑烟室输送物料。
湿飞灰输送装置，能够将湿飞灰输送到打散机并逐步输送至混合干燥机；湿飞灰输送装置包括湿飞灰输送皮带和湿飞灰斗提，湿飞灰斗提能够将湿飞灰输送皮带上的湿飞灰输送至打散机。
还具有旋风分离器，旋风分离器与混合干燥机连通。
螺旋推料器与混合干燥机连接的管路上设有第四锁风阀。第四锁风阀作用：密封作用，防止混合烘干机中的热气随物料流出。
还具有回转窑，回转窑与分解炉的末端连接。旋风分离器与水泥窑窑尾收尘器连通。
一种上述的水洗脱氯湿飞灰入窑装置的处理方法，包括如下步骤：
1)湿飞灰经皮带或其他输送装置输送至斗提机，经斗提机提升至规定高度后经打散机进行破碎，后经计量后输送至混合干燥机；
2)水泥生料自水泥窑下料溜管取出，经计量后输送至混合干燥机中；
3)水泥生料和湿飞灰在混合干燥机中混合，利用生料的热量，将湿飞灰中的水分蒸发，气相经旋风收尘进入水泥窑窑尾收尘器进一步收尘后排出；
4)通过计量湿飞灰和高温生料的量，经过匹配，使混合干燥机内部温度≤250℃；
5)湿飞灰经过混合干燥机后，随水泥生料通过螺旋推料进入水泥窑生产水泥熟料；
6)混合干燥机对湿飞灰烘干过程形成的气相进入旋风收尘器，气相含有水蒸气，自混合干燥机随气相带出来的尘经旋风分离器进行分离，收集的尘经钟锤阀返回混合干燥机中；钟锤阀作用：当旋风分离器收集到一定量的物料时，物料的重量超过钟锤的重量时，阀门依靠物料的重力作用推动阀门打开，物料排出后在依赖钟锤的重力作用关闭；
7)气相自旋风分离器排出后进入窑尾收尘器进一步收尘；
8)窑尾收尘器收的尘与窑尾废气收集的尘一并进入水泥窑。
重要过程包括：
①湿飞灰特性：湿飞灰中含有二噁英，在高温烘干过程中有挥发的风险；
②烘干过程控温；为防止湿飞灰在烘干过程中二噁英受热挥发，控制混合干燥机内温度≤250℃；
③控温方法：通过第一计量输送装置和第二计量输送装置，分别计量湿飞灰和高温生料的量，通过配伍控制混合干燥机内的温度；
④气相收尘和去向；湿飞灰在烘干过程中，会有细小颗粒随气相排出，特设置旋风分离器进行第一次收尘，经分离后的气相进入水泥窑窑尾收尘进行第二次收尘；
⑤收尘去向；第一次收尘固相返回混合烘干，第二次收尘随窑尾生料混合进入水泥窑；
创新点和有益效果：
①通过对水洗脱氯的湿飞灰进行窑尾系统外混合干燥，避免湿飞灰所含的水进入水泥窑窑尾分解炉和五级旋风预热系统；
②水洗脱氯的湿飞灰与水泥窑下料溜管取出生料经过计量配伍后在混合烘干机中充分搅拌混合，利用生料的显热，实现对湿飞灰的烘干；
③混合烘干后的生料和飞灰，进入水泥窑窑尾分解炉，只需补充燃料升高物料的显热；以年处理5万吨飞灰为例，水洗脱氯的湿飞灰送入5000t/d规模的水泥窑，吨熟料标煤消耗增加量约1kg；
通过上述①、②、③过程，降低水洗脱氯后的湿飞灰不经过烘干，直接入窑对水泥窑吨熟料标煤消耗的影响；
④安全可靠：通过配伍调控高温生料和湿飞灰的比例，控制混合干燥机内温度，避免飞灰中二噁英进入气相后逃逸；
⑤降低对水泥窑运行稳定性的影响：生料自水泥窑下料溜管取出，利用经过预热的生料显热，水洗脱氯的湿飞灰与高温生料混合，由于生料温度较高，维持在600-700℃，飞灰与生料比例约为1：2，生料取出量较低且混合后再进入水泥窑，对水泥窑稳定运行的影响较低。
采用上述方案后，湿飞灰能够直接进入水泥窑，降低对水泥窑的运行稳定的影响，同时降低水泥窑运行能耗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置的处理方法，其特征在于，具有：
通过管路依次连接的：打散机、第一锁风阀、第一计量输送装置、第二锁风阀和混合干燥机；
湿飞灰输送装置，能够将湿飞灰输送到打散机并逐步输送至所述混合干燥机；
第二计量输送装置，通过管路与水泥窑下料溜管连通；
第三锁风阀，所述第二计量输送装置通过管路和第三锁风阀与所述混合干燥机连通；
螺旋推料器，与所述混合干燥机的输出端连通；螺旋推料器的出料端与分解炉连通；
所述湿飞灰输送装置包括湿飞灰输送皮带和湿飞灰斗提，所述湿飞灰斗提能够将湿飞灰输送皮带上的湿飞灰输送至打散机；
还具有旋风分离器，所述旋风分离器与混合干燥机连通；
所述螺旋推料器与混合干燥机连接的管路上设有第四锁风阀；
所述旋风分离器与水泥窑窑尾收尘器连通；
包括如下步骤：
1）湿飞灰经皮带输送至斗提机，经斗提机提升至规定高度后经打散机进行破碎，后经计量后输送至混合干燥机；
2）水泥生料自水泥窑下料溜管取出，经计量后输送至混合干燥机中；
3）水泥生料和湿飞灰在混合干燥机中混合，利用生料的热量，将湿飞灰中的水分蒸发，气相经旋风收尘进入水泥窑窑尾收尘器进一步收尘后排出；
4）通过计量湿飞灰和高温生料的量，经过匹配，使混合干燥机内部温度≤250℃；
5）湿飞灰经过混合干燥机后，随水泥生料通过螺旋推料进入水泥窑生产水泥熟料；
6）混合干燥机对湿飞灰烘干过程形成的气相进入旋风收尘器，气相含有水蒸气，自混合干燥机随气相带出来的尘经旋风分离器进行分离，收集的尘经钟锤阀返回混合干燥机中；
7）气相自旋风分离器排出后进入窑尾收尘器进一步收尘；
8）窑尾收尘器收的尘与窑尾废气收集的尘一并进入水泥窑。
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