CN214088309U - 一种水洗飞灰的钙化入窑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水洗飞灰的钙化入窑系统。包括：钙化破粘单元、第一除尘单元、第二除尘单元和输送入窑单元；所述钙化破粘单元包括生石灰破碎装置、生石灰输送装置、生石灰仓、生石灰计量装置、水洗飞灰仓、水洗飞灰计量装置、钙化装置、钙化飞灰输送装置和钙化飞灰仓；在该生石灰仓的顶部设有第一除尘单元；该钙化装置的排气口与第二除尘单元的一个入口连接，该第二除尘单元的另一个入口与该钙化飞灰仓的顶部连接；钙化飞灰仓的出口与输送入窑单元的进口连接。本系统解决了湿灰直接入窑带来的高品质热量消耗高、窑内工况波动大、窑尾烟气排放高的问题；同时飞灰钙化后，降低原来湿灰的粘结性，解决了湿灰直接入窑易粘结堵塞的问题。

Description

一种水洗飞灰的钙化入窑系统

技术领域

本实用新型涉及一种水洗飞灰的钙化入窑系统，属于湿灰干化的入窑处理设备领域。

背景技术

利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术是飞灰处置技术发展中一种新的处理手段，经过水洗后的飞灰送至水泥窑进行协同处置。水洗后的湿灰直接入窑，易在窑内出现结块现象，造成水泥窑内部粘结、堵塞，且出现窑内工况波动大、窑尾烟气排放高等问题。湿灰与干灰混合进行烘干处理再入窑的方法，烘干后的尾气中含有大量水分及有害物质等，易对回转窑生产造成不利影响，增大水泥窑的能耗。而飞灰钙化处理作为一种水洗飞灰的钙化入窑系统，其主要作用是利用石灰石遇水放热的作用，有效解决水洗飞灰干化需要烘干干灰返混及单独引来热源的问题。

专利号为ZL201420451435.3的中国实用新型专利公开了“一种生活垃圾焚烧飞灰滤饼烘干系统”，用于将飞灰进行干化，采用湿灰掺入一定比例的烘干干灰，再与热风在烘干机内进行直接接触换热进行干化后入水泥窑高温段煅烧。该方法湿灰采用混合掺比烘干干灰进行处理，并在烘干机中掺比后的飞灰入热风进行换热接触。因在飞灰烘干的过程中出现物料反复处理的情况，在保证入窑飞灰产量不变的情况下出现能耗使用太多的问题。

专利号为ZL201921462018.8中国实用新型公开了“一种水洗飞灰的湿灰入窑系统”，包括原料储仓、物料破碎单元、混合制浆单元、计量装置以及浆料输送单元。该系统将湿灰原料进行分级处理后，经破碎、混合获得水洗飞灰浆料，浆料通过浆料输送单元直接输送至水泥窑进行煅烧处理。该技术存在的缺点是：采用湿灰直接入窑方式进行处理，虽然对湿灰原料进行了分级处理，但是在实际运行中由于飞灰中氧化钙含量高，粒径小，易产生结块现象；在处理过程中使水泥窑内部结壁、堵塞，造成处理效率大大降低，窑内工况波动大，增大水泥窑的消耗，增加生产成本，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种水洗飞灰的钙化入窑系统，以解决现有水洗飞灰干化处理技术中产生的资源过多消耗的问题以及湿灰直接入窑带来的易粘结堵塞、高品质热量消耗高、窑内工况波动大、窑尾烟气排放高等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水洗飞灰的钙化入窑系统，包括：钙化破粘单元、第一除尘单元、第二除尘单元和输送入窑单元；

所述钙化破粘单元包括生石灰破碎装置、生石灰输送装置、生石灰仓、生石灰计量装置、水洗飞灰仓、水洗飞灰计量装置、钙化装置、钙化飞灰输送装置和钙化飞灰仓，所述生石灰破碎装置设有进口和出口，该进口用于接收块状的生石灰，该出口通过生石灰输送装置与生石灰仓的进口连接；该生石灰仓的出口通过生石灰计量装置与钙化装置的生石灰进口连接；在该生石灰仓的顶部设有第一除尘单元；在该钙化装置的上方设有水洗飞灰仓，该水洗飞灰仓的出口与水洗飞灰计量装置的进口连接，该水洗飞灰计量装置的出口与该钙化装置的洗后飞灰进口相对应；该钙化装置的钙化飞灰出口通过钙化飞灰输送装置与钙化飞灰仓的进口连接；该钙化装置的排气口与第二除尘单元的一个入口连接，该第二除尘单元的另一个入口与该钙化飞灰仓的顶部连接；钙化飞灰仓的出口与输送入窑单元的进口连接。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，所述第一除尘单元包括：1#除尘器和1#除尘器引风机，该1#除尘器的底端为入口，并与该生石灰仓的顶端连接；该1#除尘器的粉尘出口与1#除尘器引风机的入口连接。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，所述第二除尘单元包括：钙化装置排尘管、2#除尘器和2#除尘器引风机，2# 除尘器的进口分别与钙化飞灰仓顶端的排尘口及钙化装置排尘管的出口连接，该2#除尘器的出口与2#除尘器引风机的入口连接；该钙化装置排尘管的入口与该钙化装置的排气口连接。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，在所述的钙化装置排尘管的的管壁上设置加热带及保温层。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，所述的输送入窑单元包括钙化飞灰计量装置及钙化飞灰入窑输送装置，该钙化飞灰计量装置的入口与所述钙化飞灰仓底端的出口连接，该钙化飞灰计量装置的出口与钙化飞灰入窑输送装置的入口连接。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，所述的生石灰计量装置为螺旋铰刀称计量，所述的水洗飞灰计量装置为柱塞式计量泵，所述的钙化飞灰计量装置为绞刀秤或转子秤；所述钙化飞灰入窑输送装置为螺旋输送机。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，所述生石灰输送装置为斗提输送机；所述的钙化飞灰输送装置采用密封提升输送设备。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，在所述的水洗飞灰仓内装有搅拌混合装置。

作为本实用新型水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，所述的钙化装置为连续卧式犁刀混合机，在该钙化装置的外壳内从前端至后端依次装有钙化装置内置搅拌器和钙化装置双重混合器，在该外壳的前端顶部设有所述的生石灰进口，在该生石灰进口的后面设有所述的洗后飞灰进口；在该外壳的后端顶部和底部分别设有所述的排气口和钙化飞灰出口。

作为本实用新型的水洗飞灰的钙化入窑系统的一个优选的具体实施方式，所述的生石灰破碎装置包括：生石灰进料斗、进料打散器铰刀、打散器铰刀动力电机和打散器出料口，生石灰进料斗设在机架的上部，进料打散器铰刀转动安装在生石灰进料斗底端的壳体内，在该壳体的底端设有打散器出料口，该打散器出料口与所述的生石灰输送装置的入口连接；该进料打散器铰刀的转轴与设在该壳体一侧的打散器铰刀动力电机的输出轴传动连接。

本实用新型的主要优点包括：

本系统利用生石灰与湿灰中的水发生消化放热反应，将湿灰中的部分游离水以水蒸气的形式被粉尘夹带排出，解决了湿灰直接入窑带来的高品质热量消耗高、窑内工况波动大、窑尾烟气排放高的问题；同时飞灰钙化后，降低原来湿灰的粘结性，解决了湿灰直接入窑易粘结堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的系统构成结构示意图；

图2是图1中生石灰破碎装置的剖视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1中钙化装置的剖视结构示意图。

附图标记说明：1.1-生石灰破碎装置；1.2-生石灰输送装置；1.3-生石灰仓；1.4-生石灰计量装置；1.5-水洗飞灰仓；1.6-水洗飞灰计量装置；1.7- 钙化装置；1.8-钙化飞灰输送装置；1.9-钙化飞灰仓；2.1-1#除尘器；2.2-1# 除尘器引风机；2.3-钙化装置排尘管；2.4-2#除尘器；2.5-2#除尘器引风机；2.6-保温层；3.1-钙化飞灰计量装置；3.2-钙化飞灰入窑输；1.1.1-生石灰进料斗；1.1.2-进料打散器铰刀；1.1.3-打散器铰刀动力电机；1.1.4-打散器出料口；1.1.5-铰刀联动电机支撑杆；1.2-生石灰输送装置；1.2.1-生石灰输送装置传动滚筒；1.2.3-生石灰输送装置尾架；1.7.1-生石灰进口；1.7.2- 洗后飞灰进口；1.7.3-钙化飞灰出口；1.7.4-排气口；1.7.5-钙化装置内置搅拌器；1.7.6-钙化装置双重混合器灰输送装置尾架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解这些实施例仅是范例性的，不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。

参见图1-图4，本实用新型提供的一种水洗飞灰的钙化入窑系统，包括：钙化破粘单元、第一除尘单元、第二除尘单元和输送入窑单元。具体结构说明如下：

所述钙化破粘单元包括生石灰破碎装置1.1、生石灰输送装置1.2、生石灰仓1.3、生石灰计量装置1.4、水洗飞灰仓1.5、水洗飞灰计量装置1.6、钙化装置1.7、钙化飞灰输送装置1.8和钙化飞灰仓1.9，所述生石灰破碎装置 1.1设有进口和出口，该进口用于接收块状的生石灰，该出口通过生石灰输送装置1.2与生石灰仓1.3的进口连接。该生石灰仓1.3的出口通过生石灰计量装置1.4与钙化装置1.7的生石灰进口1.7.1连接。在该生石灰仓1.3的顶部设有第一除尘单元。在该钙化装置1.7的上方设有水洗飞灰仓1.5，该水洗飞灰仓1.5的出口与水洗飞灰计量装置1.6的进口连接，该水洗飞灰计量装置1.6的出口与该钙化装置1.7的洗后飞灰进口1.7.2相对应。该钙化装置1.7 的钙化飞灰出口1.7.3通过钙化飞灰输送装置1.8与钙化飞灰仓1.9的进口连接。该钙化装置1.7的排气口1.7.4与第二除尘单元的一个入口连接，该第二除尘单元的另一个入口与该钙化飞灰仓1.9的顶部连接；钙化飞灰仓1.9的出口与输送入窑单元的进口连接。

参见图1，所述第一除尘单元包括：1#除尘器2.1和1#除尘器引风机2.2，该1#除尘器2.1的底端为入口，并与该生石灰仓1.3的顶端连接；该1#除尘器2.1的粉尘出口与1#除尘器引风机2.2的入口连接。1#除尘器引风机2.2 的出口连接有烟囱。

参见图1，所述第二除尘单元包括：钙化装置排尘管2.3、2#除尘器2.4 和2#除尘器引风机2.5，2#除尘器2.4的进口分别与钙化飞灰仓1.9顶端的排尘口及钙化装置排尘管2.3的出口连接，该2#除尘器2.4的出口与2#除尘器引风机2.5的入口连接；该钙化装置排尘管2.3的入口与该钙化装置1.7的排气口1.7.4连接。

在所述的钙化装置排尘管2.3的的管壁上设置加热带及保温层2.6。

参见图1，所述的输送入窑单元包括钙化飞灰计量装置3.1及钙化飞灰入窑输送装置3.2，该钙化飞灰计量装置3.1的入口与所述钙化飞灰仓1.9底端的出口连接，该钙化飞灰计量装置3.1的出口与钙化飞灰入窑输送装置3.2 的入口连接。钙化飞灰入窑输送装置3.2的出口与飞灰入窑点连接。

所述的生石灰计量装置1.4为螺旋铰刀称计量，所述的水洗飞灰计量装置1.6为柱塞式计量泵，所述的钙化飞灰计量装置3.1为绞刀秤或转子秤；所述钙化飞灰入窑输送装置3.2为螺旋输送机。

所述生石灰输送装置1.2为斗提输送机；所述的钙化飞灰输送装置1.8 采用密封输送设备。

在所述的水洗飞灰仓1.5内装有搅拌混合装置。

参见图2和图3，所述的生石灰破碎装置1.1包括：生石灰进料斗1.1.1、进料打散器铰刀1.1.2、打散器铰刀动力电机1.1.3和打散器出料口1.1.4，生石灰进料斗1.1.1设在机架的上部，进料打散器铰刀1.1.2转动安装在生石灰进料斗1.1.1底端的壳体内，在该壳体的底端设有打散器出料口1.1.4，该打散器出料口1.1.4与所述的生石灰输送装置1.2的入口连接；该进料打散器铰刀1.1.2的转轴与设在该壳体一侧的打散器铰刀动力电机1.1.3的输出轴传动连接，打散器铰刀动力电机1.1.3打散器铰刀动力电机1.1.3通过铰刀联动电机支撑杆1.1.5支撑在机架上。

参见图4，所述的钙化装置1.7为连续卧式犁刀混合机，在该钙化装置的外壳内从前端至后端(即图4中从左至右)依次装有钙化装置内置搅拌器1.7.5 和钙化装置双重混合器1.7.6，在该外壳的前端顶部设有所述的生石灰进口 1.7.1，在该生石灰进口1.7.1的后面设有所述的洗后飞灰进口1.7.2；在该外壳的后端顶部和底部分别设有所述的排气口1.7.4和钙化飞灰出口1.7.3。

下面进一步说明本实用新型各部件和装置的功能。

所述生石灰破碎装置1.1为一个带破碎铰刀的装置，可以实现在设备内把块状的生石灰打散至粒径直径≤2cm。

所述生石灰输送装置1.2为斗提输送，把生石灰破碎装置1.1破碎后的生石灰提升至生石灰仓1.3的顶端入口内。

所述生石灰仓1.3为破碎后的生石灰储仓，为后续生石灰与水洗飞灰的配比提供暂存的场所。

所述生石灰计量装置1.4为螺旋铰刀秤，为配合钙化装置的布置，螺旋铰刀秤应对场地布置更灵活。

所述水洗飞灰仓1.5为湿飞灰储存仓，储存的湿飞灰含水率为30％～50％不等，为避免湿飞灰在仓内产生灰水分离的现场，会在仓内设置搅拌器，搅拌器的转速控制在20～45转/min不等。

所述水洗飞灰计量装置1.6为柱塞式计量泵，出灰口正对钙化装置1.7 一个进灰口，可保证湿灰的出口距离短且无阻挡，避免湿灰在管道内产生挂壁现象，飞灰计量装置1.6在运行中启动时间比生石灰计量装置1.4晚5～10s 启动，可保证钙化装置1.7中的干灰优先充满设备，待湿灰进入时生石灰与湿飞灰之间瞬时产生钙化反应。

所述钙化装置1.7为连续卧式犁刀混合机，其生石灰进口1.7.1的面积为与飞灰计量装置1.6连接的洗后飞灰进口1.7.2面积的3倍以上，保证生石灰的下料量的充足，必须能达到水洗飞灰的下料量的3～8倍不等。

所述钙化飞灰输送装置1.8为密闭式的输送设备，可以采用罗茨风机及仓泵输送装置，也可采用其他密闭式的输送装置，比如：管链输送装置、管道内的皮带输送装置等。

所述钙化飞灰仓1.9为钙化后飞灰的储仓，为后续飞灰入窑做储备。

所述1#除尘器2.1、1#除尘器引风机2.2为生石灰仓1.3中产生的生石灰粉尘做收集处理，通过1#除尘器引风机2.2的作用收集于除尘器滤袋上的生石灰沫通过除尘器内的脉冲阀冲击掉落回生石灰仓内。

所述钙化装置排尘管2.3为钙化装置1.7的排尘使用，所述排尘管根据钙化装置1.7的容积设计，设计排尘管范围在DN125～DN200之间，在排尘管上设置伴热带及保温层。

所述保温层2.6为钙化装置排尘管2.3保温所用，若钙化装置排尘管2.3 的直径为DN125，保温层2.6的采用40mm聚氨酯保温套管,若钙化装置排尘管2.3的直径为DN150～DN200，保温层2.6采用60mm岩棉卷毡。

所述2#除尘器2.4、2#除尘器引风机2.5为钙化飞灰仓1.9中产生的钙化飞灰粉尘做收集处理，通过引风机的作用收集于除尘器滤袋上的钙化飞灰粉末通过除尘器内的脉冲阀冲击掉落回钙化飞灰粉仓内。

所述的钙化飞灰计量装置3.1为绞刀秤或转子秤，为满足入窑钙化飞灰参比的份量而设置，计量精度为±0.5％～±1％。

所述钙化飞灰入窑输送装置3.2为螺旋输送机，螺旋输送机在设置中对场地的要求较简单，设置长度一般≤10m,若入窑位置较远，可增加螺旋输送机的数量进行对接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，包括：钙化破粘单元、第一除尘单元、第二除尘单元和输送入窑单元；

所述钙化破粘单元包括生石灰破碎装置、生石灰输送装置、生石灰仓、生石灰计量装置、水洗飞灰仓、水洗飞灰计量装置、钙化装置、钙化飞灰输送装置和钙化飞灰仓，所述生石灰破碎装置设有进口和出口，该进口用于接收块状的生石灰，该出口通过生石灰输送装置与生石灰仓的进口连接；该生石灰仓的出口通过生石灰计量装置与钙化装置的生石灰进口连接；在该生石灰仓的顶部设有第一除尘单元；在该钙化装置的上方设有水洗飞灰仓，该水洗飞灰仓的出口与水洗飞灰计量装置的进口连接，该水洗飞灰计量装置的出口与该钙化装置的洗后飞灰进口相对应；该钙化装置的钙化飞灰出口通过钙化飞灰输送装置与钙化飞灰仓的进口连接；该钙化装置的排气口与第二除尘单元的一个入口连接，该第二除尘单元的另一个入口与该钙化飞灰仓的顶部连接；钙化飞灰仓的出口与输送入窑单元的进口连接。

2.根据权利要求1所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，所述第一除尘单元包括：1#除尘器和1#除尘器引风机，该1#除尘器的底端为入口，并与该生石灰仓的顶端连接；该1#除尘器的粉尘出口与1#除尘器引风机的入口连接。

3.根据权利要求1所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，所述第二除尘单元包括：钙化装置排尘管、2#除尘器和2#除尘器引风机，2#除尘器的进口分别与钙化飞灰仓顶端的排尘口及钙化装置排尘管的出口连接，该2#除尘器的出口与2#除尘器引风机的入口连接；该钙化装置排尘管的入口与该钙化装置的排气口连接。

4.根据权利要求3所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，在所述的钙化装置排尘管的管壁上设置加热带及保温层。

5.根据权利要求1所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，所述的输送入窑单元包括钙化飞灰计量装置及钙化飞灰入窑输送装置，该钙化飞灰计量装置的入口与所述钙化飞灰仓底端的出口连接，该钙化飞灰计量装置的出口与钙化飞灰入窑输送装置的入口连接。

6.根据权利要求5所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，所述的生石灰计量装置为螺旋铰刀称计量，所述的水洗飞灰计量装置为柱塞式计量泵，所述的钙化飞灰计量装置为绞刀秤或转子秤；所述钙化飞灰入窑输送装置为螺旋输送机。

7.根据权利要求1所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，所述生石灰输送装置为斗提输送机；所述的钙化飞灰输送装置采用密封提升输送设备。

8.根据权利要求1所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，在所述的水洗飞灰仓内装有搅拌混合装置。

9.根据权利要求1所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，所述的钙化装置为连续卧式犁刀混合机，在该钙化装置的外壳内从前端至后端依次装有钙化装置内置搅拌器和钙化装置双重混合器，在该外壳的前端顶部设有所述的生石灰进口，在该生石灰进口的后面设有所述的洗后飞灰进口；在该外壳的后端顶部和底部分别设有所述的排气口和钙化飞灰出口。

10.根据权利要求1所述的水洗飞灰的钙化入窑系统，其特征在于，所述的生石灰破碎装置包括：生石灰进料斗、进料打散器铰刀、打散器铰刀动力电机和打散器出料口，生石灰进料斗设在机架的上部，进料打散器铰刀转动安装在生石灰进料斗底端的壳体内，在该壳体的底端设有打散器出料口，该打散器出料口与所述的生石灰输送装置的入口连接；该进料打散器铰刀的转轴与设在该壳体一侧的打散器铰刀动力电机的输出轴传动连接。

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