KR101292162B1 - 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법 - Google Patents
습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101292162B1 KR101292162B1 KR1020087008332A KR20087008332A KR101292162B1 KR 101292162 B1 KR101292162 B1 KR 101292162B1 KR 1020087008332 A KR1020087008332 A KR 1020087008332A KR 20087008332 A KR20087008332 A KR 20087008332A KR 101292162 B1 KR101292162 B1 KR 101292162B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wet
- cement
- mill
- mixed
- ash
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 18
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
습회를 시멘트밀에 공급할 때에, 건조 비용이 발생하지 않고, 밀 입구부 근방에 새로운 설치 스페이스를 필요로 하지 않는 습회의 시멘트 첨가 장치 등을 제공한다.
습회를 하는 탈수기와, 탈수기에 의해 탈수한 습회를 클링커의 혼합 분쇄물의 하나와 혼합하는 혼합 설비(7)와, 혼합 설비에 의해 혼합된 습회와, 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나의 혼합물을 시멘트밀(14)에 공급하는 공급기(11)를 구비하는 습회의 시멘트 첨가 장치 등. 습회를 탈수한 후, 밀에 첨가하는 혼합 분쇄물에 소정의 양을 혼합하고, 혼합한 습회 및 혼합 분쇄물을 밀에 첨가한다. 습회의 탈수 후의 수분을 20질량% 이하, 바람직하게는 15질량% 이하로 한다. 탈수기로서 원심분리기 등을, 혼합 설비로서 퍼그밀 등을 사용한다. 플라이애시 탈탄 설비로부터의 개질재(플라이애시 슬러리)를 습회로서 시멘트밀에 첨가하여 유효하게 이용할 수 있다.
습회, 클링커, 분쇄물, 시멘트밀, 퍼그밀.
Description
본 발명은 습회(濕灰)의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법에 관한 것으로, 특히, 석탄연소식 화력 발전소 등에서 발생하는 플라이애시로부터 미연소 카본을 제거한 후의 개질재 등을 시멘트밀에 첨가하여 유효하게 이용하기 위한 것 등에 사용할 수 있는 장치 및 방법에 관한 것이다.
석탄연소식 화력 발전소 등에서 발생한 플라이애시는 시멘트나 인공 경량골재의 원료, 및 콘크리트용 혼화재 등에 이용되어 있지만, 콘크리트의 혼화재로서 사용하면, 플라이애시 중의 미연소 카본이 AE 감수제 등을 흡수하여, 콘크리트의 작업성을 저하시킨다. 또, 콘크리트의 타설 시에는, 미연소 카본이 떠올라, 콘크리트의 타설이음부에 흑색부가 발생하는 등의 폐해가 있다. 또한, 플라이애시 중에 미연소 카본이 많으면, 인공 경량골재의 품질이 저하된다고 하는 문제도 있었다.
그래서, 미연소 카본 함유율이 높은 플라이애시로부터 미연소 카본을 제거하여 유효하게 이용하기 위하여, 예를 들면, 특허문헌 1에는, 부선(浮選) 공정 전에, 포집제를 첨가한 미연소 카본을 포함하는 원래의 플라이애시 슬러리에 전단력을 부 여함으로써, 대폭 미연소 카본 성분을 저하시킬 수 있는 플라이애시 중의 미연소 카본의 제거 방법이 기재되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특허 제3613347호 공보
(발명이 해결하고자 하는 과제)
그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 방법 등에 의해 얻어진 습회(플라이애시 슬러리)를 시멘트밀에 첨가하기 위해서는, 시멘트밀에 첨가하기 전에 습회를 건조상태로 하거나, 습회를 저수분으로 한 후 시멘트밀에 첨가하여 분쇄열로 건조할 필요가 있다. 그래서, 습회를 건조 상태로 하면, 습회의 건조 비용이 발생한다고 하는 문제가 있었다. 한편, 습회를 저수분으로 한 후 시멘트밀에 첨가하는 것을 생각하면, 시멘트밀에는 클링커, 석고 및 석회석, 슬래그 등의 혼합재를 공급하고 있기 때문에, 시멘트밀 입구부 근방은, 이미 이들 공급 설비가 여지가 없이 설치되어, 습회를 시멘트밀에 공급하기 위한 장치의 설치 스페이스를 확보하는 것이 곤란하다고 하는 문제가 있었다.
그래서, 본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 습회를 시멘트밀에 공급함에 있어서, 건조 비용이 발생하지 않고, 시멘트밀 입구부 근방에 새로운 설치 스페이스를 필요로 하지 않는 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 습회의 시멘트 첨가 장치로서, 습회를 탈수하는 탈수기와, 이 탈수기에 의해 탈수한 습회를, 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나와 혼합하는 혼합 설비와, 이 혼합 설비에 의해 혼합된 습회와, 클링커의 혼합 분쇄물의 하나와의 혼합물을 시멘트밀에 공급하는 공급기를 구비하는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 습회란 플라이애시 슬러리 등, 함유하는 회분이 5질량% 이상, 수분이 1% 이상의 물질을 말한다. 또, 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나란 클링커와 함께 시멘트밀에 공급하여 분쇄되는 석고, 또는 석회석, 슬래그 등의 혼합재를 말한다.
그리고, 본 발명에 의하면, 탈수기에 의해 습회를 탈수하고, 혼합 설비에 의해 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나와 혼합하고, 공급기에 의해 혼합된 습회와, 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나와의 혼합물을 시멘트밀에 공급하기 때문에, 시멘트밀의 분쇄열에 의해 습회를 건조할 수 있고, 습회를 시멘트밀에 공급함에 있어서 건조 코스트가 발생하지 않는다. 또, 습회를 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나와 함께 1쌍의 공급기로 시멘트밀에 공급할 수 있기 때문에, 습회 전용의 공급기를 설치할 필요도 없어, 시멘트밀 입구부 근방에 새로운 설치 스페이스를 필요로 하지 않는다.
상기 습회의 시멘트 첨가 장치에서, 상기 탈수기를 원심분리기, 진공 탈수기, 흡습재식 탈수기, 전기침투식 탈수기, 공기치환식 탈수기, 또는 압착여과식 탈수기로 할 수 있다. 또, 상기 습회의 시멘트 첨가 장치에 있어서, 상기 혼합 설비를 퍼그밀, 정지형 혼합기, 회전 몸통형 혼합기, 또는 크레인 및 호퍼로 할 수 있다. 여기에서, 크레인 및 호퍼는 기중기의 버킷에 의해 습회와, 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나를 소정의 비율로 배합하기 위하여 사용하는 것이다.
또한, 본 발명은, 습회의 시멘트 첨가 방법으로서, 습회를 탈수한 후, 시멘트밀에 첨가하는 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나에 소정의 양을 혼합하고, 혼합한 습회, 및 클링커와의 혼합 분쇄물의 하나를 시멘트밀에 첨가하는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해, 전술한 바와 같이, 습회를 시멘트밀에 공급할 때에 건조 비용이 발생하지 않고, 습회 전용의 공급기도 불필요하여, 시멘트밀 입구부 근방에 새로운 설치 스페이스를 필요로 하지 않는다.
상기 습회의 시멘트 첨가 방법에 있어서, 상기 습회의 탈수 후의 수분을, 20질량% 이하, 바람직하게는 15질량% 이하로 할 수 있다. 이것에 의해, 탈수 후의 습회를 시멘트밀의 분쇄열에 의해 확실하게 건조할 수 있다.
또, 상기 습회의 시멘트 첨가 방법에 있어서, 상기 습회를 플라이애시 탈탄 설비로부터의 개질재로 할 수 있다. 플라이애시 탈탄 설비란 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 부선 공정을 통하여 플라이애시 슬러리로부터 미연소 카본 성분을 분리시키는 설비 등을 말하며, 이러한 설비에 의해 얻어진, 미연소 카본 성분 함유율이 낮은 습회를 개질재라고 한다.
(발명의 효과)
이상과 같이, 본 발명에 따른 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법에 의하면, 습회를 시멘트밀에 공급할 때에, 건조 비용이 발생하지 않고, 시멘트밀 입구부 근방에 새로운 설치 스페이스를 필요로 하지 않는다고 하는 효과를 얻을 수 있다. 또, 습회는 수송기나 세퍼레이터에 첨가하는 것이 아니고, 시멘트밀 전에 첨가하여 시멘트밀을 통과하기 때문에, 세퍼레이터에 첨가한 경우와 같이, 습회의 입도가 변화되었을 때에 습회가 시멘트밀로 되돌아오거나 제품에 혼합되거나 하여 시멘트로의 혼합률이 변동될 우려가 없어, 안정된 균일한 혼합이 가능하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법을 적용한 시멘트 분쇄 설비의 구성예를 도시하면, 이 시멘트 분쇄 설비(1)는 석고 호퍼(3) 및 습회 호퍼(4)에 석고 및 습회를 공급하는 기중기(2)와, 석고 공급기(5) 및 습회 공급기(6)에 의해 공급된 습회와 석고를 혼합하는 혼합기로서의 퍼그밀(7)과, 볼밀(14)에 클링커, 석회석, 및 석고와 습회의 혼합물을 공급하기 위한 각 호퍼(8∼10) 및 공급기(11∼13)와, 클링커 등을 미분쇄하는 볼밀(14)과, 볼밀(14)의 분쇄 분말을 세퍼레이터(16)에 수송하는 버킷 엘리베이터(15)와, 미분쇄된 클링커 등을 분급하는 세퍼레이터(16)와, 세퍼레이터(16)의 출구 가스로부터 시멘트 성분을 회수하는 사이클론(17) 및 백 필터(18)와, 배기 가스를 대기로 방출하는 배기 팬(19)으로 구성된다.
다음에 상기 시멘트 분쇄 설비(1)를 사용한, 본 발명에 따른 습회의 시멘트 첨가 방법에 대하여 설명한다.
기중기(2)에서 습회 호퍼(4)에 공급하는 습회는 미리 도시하지 않은 원심분리기 등의 탈수기로 탈수된다. 이때, 습회를 볼밀(14)로 충분히 건조할 수 있는 수분 20질량%, 바람직하게는 15질량% 이하로 한다.
탈수한 습회를 기중기(2)에 의해 습회 호퍼(4)에 투입한다. 다음에, 습회 호퍼(4)에 일시적으로 저장된 습회를 석고 호퍼(3) 내의 석고와 함께, 석고 공급기(5) 및 습회 공급기(6)를 통하여 퍼그밀(7)에 공급하여 혼합한다. 이때, 습회 및 석고는, 어느 정도의 수분을 갖기 때문에, 양자가 서로 분리되기 어려워, 목표로 하는 시멘트의 SO3, 및 볼밀(14)에 대한 습회 첨가율을 안정시킬 수 있다. 퍼그밀(7)로부터 배출된 석고와 습회의 혼합물은 수송기를 통하여 석고·습회 호퍼(8)에 공급되고, 일시적으로 저장된다.
다음에 볼밀(14)을 운전하고, 클링커 호퍼(10) 내의 클링커, 석회석 호퍼(9) 내의 석회석과, 석고·습회 호퍼(8) 내의 석고와 습회의 혼합물을 소정의 비율로 볼밀(14)에 공급하고, 미분쇄한다. 습회는 볼밀(14) 속에서 분쇄열에 의해 건조된다. 볼밀(14) 이후의 동작에 대해서는, 종래의 시멘트 분쇄 설비와 동일하기 때문에, 상세 설명을 생략하지만, 습회는 볼밀(14)에 의해 미분쇄되어, 세퍼레이터(16) 등을 통하여 최종적으로 시멘트의 일부를 구성한다.
또한, 상기 실시형태에서는, 탈수한 습회를 클링커와의 혼합 분쇄물로서의 석고와 혼합하여 시멘트밀에 공급하는 경우를 예로 들어 설명했지만, 석고 대신에, 석회석, 슬래그 등의 혼합재와 혼합하여, 시멘트밀에 공급할 수도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법을 적용한 시멘트 분쇄 설비의 1예를 도시하는 플로우차트이다.
(부호의 설명)
11 시멘트 분쇄 설비
2 크레인
3 석고 호퍼
4 습회 호퍼
5 석고 공급기
6 습회 공급기
7 퍼그밀
8 석고·습회 호퍼
9 석회석 호퍼
10 클링커 호퍼
11 석고·습회 공급기
12 석회석 공급기
13 클링커 공급기
14 볼밀
15 버킷 엘리베이터
16 세퍼레이터
17 사이클론
18 백 필터
19 배기팬
Claims (6)
- 습회를 탈수하는 탈수기와,이 탈수기에 의해 탈수한 습회를, 시멘트 밀에서 클링커와 혼합 분쇄될 물질의 하나와 혼합하는 혼합 설비와,이 혼합 설비에 의해 혼합된 습회와, 상기 시멘트 밀에서 클링커와 혼합 분쇄될 물질의 하나와의 혼합물을 시멘트밀에 공급하는 공급기를 구비하는 것을 특징으로 습회의 시멘트 첨가 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 탈수기는 원심분리기, 진공 탈수기, 흡습재식 탈수기, 전기침투식 탈수기, 공기치환식 탈수기, 또는 압착여과식 탈수기인 것을 특징으로 하는 습회의 시멘트 첨가 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 혼합 설비는 퍼그밀; 또는 정지형 혼합기; 또는 회전몸통형 혼합기; 또는 크레인과 호퍼인 것을 특징으로 하는 습회의 시멘트 첨가 장치.
- 습회를 탈수한 후, 시멘트 밀에서 클링커와 혼합 분쇄될 물질의 하나에 소정 양을 혼합하고, 혼합한 습회 및 상기 시멘트 밀에서 클링커와 혼합 분쇄될 물질의 하나를 시멘트밀에 첨가하는 것을 특징으로 하는 습회의 시멘트 첨가 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 습회의 탈수 후의 수분을 20질량% 이하로 하는 것을 특징으로 하는 습회의 시멘트 첨가 방법.
- 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 습회는 플라이애시 탈탄 설비로부터의 개질재인 것을 특징으로 하는 습회의 시멘트 첨가 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005315608 | 2005-10-31 | ||
JPJP-P-2005-00315608 | 2005-10-31 | ||
PCT/JP2006/320604 WO2007052464A1 (ja) | 2005-10-31 | 2006-10-17 | 湿灰のセメント添加装置及び添加方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080063299A KR20080063299A (ko) | 2008-07-03 |
KR101292162B1 true KR101292162B1 (ko) | 2013-08-09 |
Family
ID=38005617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087008332A KR101292162B1 (ko) | 2005-10-31 | 2006-10-17 | 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8282263B2 (ko) |
EP (1) | EP1944278A4 (ko) |
JP (1) | JP5147408B2 (ko) |
KR (1) | KR101292162B1 (ko) |
CN (2) | CN101296877A (ko) |
TW (1) | TWI411509B (ko) |
WO (1) | WO2007052464A1 (ko) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007052464A1 (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Taiheiyo Cement Corporation | 湿灰のセメント添加装置及び添加方法 |
JP6644587B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2020-02-12 | 太平洋セメント株式会社 | 含水フライアッシュの固結抑制方法 |
US10899663B2 (en) * | 2017-03-30 | 2021-01-26 | Tokuyama Corporation | Process for producing modified fly ash |
CN107051661A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 佛山市卓达豪机械有限公司 | 一种连续球磨机配料和进料称重系统 |
CN110395920B (zh) * | 2019-09-04 | 2023-12-15 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种水洗飞灰的湿灰入窑系统及工艺 |
JP2021115522A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造方法及びセメント製造設備 |
CN115321852B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-04-18 | 安徽海螺环保集团有限公司 | 一种水洗脱氯湿飞灰入窑装置及其处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05238788A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度セメントの製造方法 |
JPH06335700A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Kankyo Technos Kk | 汚泥・石炭灰の利用方法 |
JPH07213950A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Mitsubishi Materials Corp | 石炭灰の脱炭素装置 |
JP2005104792A (ja) | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Tokuyama Corp | 石炭灰を使用したセメントの製造方法 |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1408155A (en) * | 1920-06-10 | 1922-02-28 | Allen Charles | Closed grinding circuit |
US2214715A (en) * | 1938-06-30 | 1940-09-10 | Separation Process Company | Cement manufacture |
US2616909A (en) * | 1950-04-18 | 1952-11-04 | Baker Castor Oil Co | Continuous filtration process for solvent extraction of castor oil from castor seeds |
US3140169A (en) * | 1961-09-27 | 1964-07-07 | R N Corp | Ore reduction and recovery method |
GB1439938A (en) * | 1972-10-24 | 1976-06-16 | Clarke Chapman Ltd | Waste material treatments |
JPS5344472A (en) | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Sumitomo Cement Co | Method of reducing nitrogen oxides from cement sintering furnace exhaust gases |
JPS5386720A (en) | 1976-11-30 | 1978-07-31 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Method of removing nitrogen oxides from combustion exhaust gas from calcinating furnace of cement clinker |
US4174974A (en) * | 1978-04-14 | 1979-11-20 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for converting coal ash slag into portland cement |
US4242142A (en) * | 1979-06-27 | 1980-12-30 | Bethlehem Steel Corporation | Method for treating granulated blast furnace slag |
JPS5677800A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-26 | Nippon Atomic Ind Group Co | Device of making radioactive solidified waste |
DE3407154C2 (de) * | 1984-02-28 | 1994-07-14 | Readymix Zementwerke | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement |
JPS6125651A (ja) | 1984-07-17 | 1986-02-04 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 粉砕炭の浮選回収方法 |
JPS61103992A (ja) | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 石炭の脱灰回収方法 |
JPS61106698A (ja) | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 微小造粒炭のサイクロンによる回収方法 |
US4889428A (en) * | 1985-07-29 | 1989-12-26 | Concrete Technology Corporation | Rotary mill |
US5019360A (en) * | 1987-11-24 | 1991-05-28 | Northern States Power Company | Method for the processing of fly ash, scrubber sludge and the like; and product |
US4872998A (en) * | 1988-06-10 | 1989-10-10 | Bio Gro Systems, Inc. | Apparatus and process for forming uniform, pelletizable sludge product |
US5164123A (en) * | 1988-07-08 | 1992-11-17 | Waste Seal, Inc. | Encapsulation of toxic waste |
JPH02116649A (ja) | 1988-10-25 | 1990-05-01 | Tosoh Corp | セメント焼成設備のスケール付着防止方法、及び装置、並びにこれに用いるバイパス管 |
US5120695A (en) | 1989-07-28 | 1992-06-09 | Degusaa Aktiengesellschaft (Degussa Ag) | Catalyst for purifying exhaust gases from internal combustion engines and gas turbines operated at above the stoichiometric ratio |
JPH044032A (ja) | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Hitachi Ltd | 真空連続処理装置のシール装置 |
CN1060831A (zh) * | 1990-10-18 | 1992-05-06 | 抚顺水泥厂 | 低热粉煤灰硅酸盐水泥 |
JP3354587B2 (ja) | 1992-04-16 | 2002-12-09 | バブコック日立株式会社 | 触媒構造体およびその製造方法 |
JPH0663335A (ja) | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Fujitsu Ltd | 排気除害システム |
JP2764508B2 (ja) | 1992-11-16 | 1998-06-11 | 秩父小野田株式会社 | キルンダストの処理システム |
JP3221147B2 (ja) | 1993-03-04 | 2001-10-22 | 株式会社村田製作所 | 圧電磁器 |
JPH0775720A (ja) | 1993-07-13 | 1995-03-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び窒素酸化物・ダイオキシン除去用触媒 |
CN1085195A (zh) * | 1993-09-02 | 1994-04-13 | 运城市地方国营水泥厂 | 粉煤灰矿渣水泥及其制造方法 |
JP3285692B2 (ja) | 1994-01-26 | 2002-05-27 | 日立造船株式会社 | 焼却炉における飛灰処理装置 |
JP3480596B2 (ja) | 1994-05-10 | 2003-12-22 | 三井鉱山株式会社 | 乾式脱硫脱硝プロセス |
JP3580868B2 (ja) | 1994-08-18 | 2004-10-27 | 太平洋セメント株式会社 | 石炭灰の処理方法 |
JPH08108038A (ja) | 1994-10-13 | 1996-04-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 飛灰の排ガス中和処理方法 |
JPH09227184A (ja) | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Chichibu Onoda Cement Corp | セメントキルン排ガス処理方法及びその装置 |
JPH09225441A (ja) | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Chichibu Onoda Cement Corp | フライアッシュ等の処理方法とその用途 |
JP3820622B2 (ja) | 1996-04-26 | 2006-09-13 | 宇部興産株式会社 | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 |
JPH09301751A (ja) | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Ube Ind Ltd | セメントキルン排ガスの抽気管 |
JP3935547B2 (ja) | 1997-02-19 | 2007-06-27 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
JP3682670B2 (ja) | 1997-06-20 | 2005-08-10 | 同和鉱業株式会社 | 土壌からの重金属類の回収方法 |
JP3304300B2 (ja) | 1997-07-14 | 2002-07-22 | 太平洋セメント株式会社 | セメント原料化処理方法 |
US5988864A (en) * | 1997-10-29 | 1999-11-23 | Bracegirdle; Paul E. | Process for producing aggregate from waste |
JPH11244826A (ja) | 1997-12-25 | 1999-09-14 | Chiyoda Corp | 焼却炉ガスの湿式無害化処理方法 |
JP4150801B2 (ja) * | 1998-04-24 | 2008-09-17 | 株式会社Jkサポート | 焼却灰の無害化・再資源化のための処理方法および装置 |
JPH11347548A (ja) | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 洗煙排水中の水銀除去方法および洗煙排水の処理装置 |
JP2000146458A (ja) | 1998-11-05 | 2000-05-26 | Taiheiyo Cement Corp | バイパスダストの塩素濃度調整装置及び方法 |
JP2001198434A (ja) | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の水銀処理方法および排ガスの処理システム |
JP2002180146A (ja) | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Hiroshi Awata | 廃蛍光ランプの水銀回収方法 |
FR2818918B1 (fr) | 2000-12-29 | 2003-09-19 | Fcb | Procede et dispositif d'elimination des elements volatifs nefastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumees. |
JP2002219335A (ja) | 2001-01-30 | 2002-08-06 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理装置 |
JP2002355531A (ja) | 2001-03-27 | 2002-12-10 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造排ガスの処理方法 |
JP3613471B2 (ja) | 2001-05-30 | 2005-01-26 | 新田工業株式会社 | 紙送り用ローラのための熱可塑性エラストマー材料 |
DE10233173B4 (de) | 2002-07-22 | 2006-03-23 | Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen |
ES2394305T3 (es) | 2002-12-11 | 2013-01-30 | Taiheiyo Cement Corporation | Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento |
JP2003284973A (ja) | 2003-01-24 | 2003-10-07 | Taiheiyo Cement Corp | 石炭灰の処理方法 |
JP3581707B2 (ja) | 2003-01-24 | 2004-10-27 | 太平洋セメント株式会社 | 石炭灰の処理方法 |
WO2004067468A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-08-12 | John Hugo Nellmapius | Increased repla cement of fly ash in cement compositions |
JP4395315B2 (ja) | 2003-04-11 | 2010-01-06 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の水銀除去方法およびそのシステム |
TW583035B (en) * | 2003-07-11 | 2004-04-11 | Cheng-Jung Yu | Waste regenerated products and method for manufacturing same |
JP3613347B1 (ja) * | 2003-10-09 | 2005-01-26 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボンの除去方法 |
WO2007052464A1 (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Taiheiyo Cement Corporation | 湿灰のセメント添加装置及び添加方法 |
US20100011995A1 (en) * | 2006-12-05 | 2010-01-21 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement manufacturing apparatus and method |
-
2006
- 2006-10-17 WO PCT/JP2006/320604 patent/WO2007052464A1/ja active Application Filing
- 2006-10-17 CN CNA2006800399797A patent/CN101296877A/zh active Pending
- 2006-10-17 CN CN201410771630.9A patent/CN104609751A/zh active Pending
- 2006-10-17 US US12/088,932 patent/US8282263B2/en active Active
- 2006-10-17 KR KR1020087008332A patent/KR101292162B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-10-17 JP JP2007542316A patent/JP5147408B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-17 EP EP06811859.5A patent/EP1944278A4/en not_active Withdrawn
- 2006-10-19 TW TW095138549A patent/TWI411509B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05238788A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度セメントの製造方法 |
JPH06335700A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Kankyo Technos Kk | 汚泥・石炭灰の利用方法 |
JPH07213950A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Mitsubishi Materials Corp | 石炭灰の脱炭素装置 |
JP2005104792A (ja) | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Tokuyama Corp | 石炭灰を使用したセメントの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080063299A (ko) | 2008-07-03 |
WO2007052464A1 (ja) | 2007-05-10 |
CN104609751A (zh) | 2015-05-13 |
CN101296877A (zh) | 2008-10-29 |
US20100147196A1 (en) | 2010-06-17 |
US8282263B2 (en) | 2012-10-09 |
EP1944278A4 (en) | 2013-12-25 |
JP5147408B2 (ja) | 2013-02-20 |
TW200728045A (en) | 2007-08-01 |
TWI411509B (zh) | 2013-10-11 |
JPWO2007052464A1 (ja) | 2009-04-30 |
EP1944278A1 (en) | 2008-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101292162B1 (ko) | 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법 | |
US8146842B2 (en) | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral, raw materials | |
JP5270370B2 (ja) | セメント製造装置及び製造方法 | |
JP2007537125A (ja) | 二酸化炭素放出の少ない複合体セメント状材料を製造するための処理システム | |
JP2007222800A (ja) | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 | |
US4130945A (en) | Method for the production of fine-grained mixture of mineral solids | |
CN109354423A (zh) | 一种炉渣硅酸盐水泥及其制备方法 | |
CN1826297A (zh) | 制造水泥的方法和装置 | |
JPH09225441A (ja) | フライアッシュ等の処理方法とその用途 | |
WO2022130192A1 (en) | Method of calcining a clay material | |
CA1132146A (en) | Process for plant scale production of cement with mechanical compounding | |
CN111302712B (zh) | 一种砂浆的高效制作工艺 | |
JP4081692B1 (ja) | 残余生コンクリートの処理方法 | |
JP4418244B2 (ja) | 粉末状固化材の製造方法 | |
KR20190116974A (ko) | 유기 오니의 처리 장치 및 처리 방법 | |
KR101567759B1 (ko) | 유기성 또는 무기성 오니의 처리 방법 | |
KR101170908B1 (ko) | 하수슬러지용 분말 고화제 및 그 제조방법 | |
JP2022045008A (ja) | セメント又はセメント硬化物の製造方法及びその製造システム | |
CA3236020A1 (en) | Process for activating clays with high residual moisture | |
JP2004305909A (ja) | コンクリート塊からの副産微粉を主成分とした汚泥固化材およびセメントクリンカーの製造方法 | |
JP2023130121A (ja) | ウォラストナイト含有焼成物の製造方法及び該焼成物の利用 | |
JP2000210700A (ja) | 建設汚泥の再資源化方法 | |
TH109385A (th) | เครื่องและวิธีการสำหรับการเติมเถ้าเปียกเข้ากับซีเมนต์ | |
TH109385B (th) | เครื่องและวิธีการสำหรับการเติมเถ้าเปียกเข้ากับซีเมนต์ | |
CN105384369A (zh) | 一种水泥生产系统的脱硫方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |