TWI411509B - 水泥粉碎裝置 - Google Patents

Description

水泥粉碎裝置 技術領域

本發明係有關於一種添加濕灰至水泥之添加裝置及添加方法，特別地，關於一種可用以將調質灰添加至水泥磨機以有效利用之裝置及方法，且前述調質灰係由燃煤火力發電廠等所產生之飛灰除去未燃碳後得到者。

背景技術

由燃煤火力發電廠等所產生之飛灰雖然可用於水泥或人工輕骨材之原料、及混凝土用混合材等，但作為混凝土之混合材使用時，飛灰中的未燃碳會吸收AE減水劑等，造成混凝土作業性降低。另外，在灌漿混凝土時，會產生未燃碳浮出，導致混凝土之連接部出現黑色部分的缺點。此外，若飛灰中含有多量未燃碳，亦會產生人工輕骨材品質不良的問題。

因此，為了從高含未燃碳率之飛灰除去未燃碳以有效地利用，舉例而言，專利文獻1中揭示一種除去飛灰中未燃碳之方法，該方法係在浮選處理前，藉由對含有已添加捕捉劑之未燃碳的原飛灰漿施加剪應力，可大幅地降低未燃碳之份量。

【專利文獻1】特許第3613347號公報

發明揭示

但是，在將利用前述專利文獻1揭示之方法等所得到之濕灰(飛灰漿)添加至水泥磨機時，必須在添加至水泥磨機前使濕灰呈乾燥狀態，或在降低濕灰水分後添加至水泥磨機，再利用粉碎熱加以乾燥。因此，使濕灰呈乾燥狀態，會產生濕灰乾燥成本的問題。另一方面，若考慮在降低濕灰水分後再添加至水泥磨機，則因為要將煤渣、石膏及石灰石、熔渣等之混合材供給至水泥磨機，所以磨機入口附近已擁擠地設有這些供給設備，會有很難另外確保用以將濕灰供給至水泥磨機之裝置之設置空間的問題。

所以，有鑑於前述問題點，本發明之目的在於提供在將濕灰供給至水泥磨機時，不會產生乾燥成本，亦不需要在水泥磨機入口附近新增設置空間之添加濕灰至水泥之添加裝置及添加方法。

為達成前述目的，本發明之添加濕灰至水泥之添加裝置包含有：脫水機，係用以將濕灰脫水者；混合設備，係用以將業經前述脫水機脫水之濕灰與一種和煤渣之混合粉碎物混合者；及供給機，係用以將業經前述混合設備混合之濕灰與一種和煤渣之混合粉碎物供給至水泥磨機者。此處，所謂的濕灰係指飛灰漿等所含灰份為5%以上，且所含水分為1%以上的物質。又，所謂的一種和煤渣之混合粉碎 物係指與煤渣一起供給至水泥磨機而粉碎之石膏、或石灰石、熔渣等的混合材。

而且，根據本發明，由於在利用脫水機將濕灰脫水後，再利用混合設備將前述濕灰與一種和煤渣之混合粉碎物混合，並利用供給機將混合好之濕灰及一種和煤渣之混合粉碎物添加至水泥磨機，所以可藉由水泥磨機之粉碎熱乾燥濕灰，故在將濕灰供給至水泥磨機時不會產生乾燥成本。另外，由於可用一台供給機將濕灰與一種和煤渣之混合粉碎物供給至水泥磨機，所以不需裝設濕灰專用之供給機，亦不需要在水泥磨機入口附近新增設置空間。

在前述添加濕灰至水泥之添加裝置中，可使用離心分離機、真空脫水機、吸濕材式脫水機、電滲透式脫水機、氣體置換式脫水機、或壓濾式脫水機作為前述脫水機。另外，在前述添加濕灰至水泥之添加裝置中，前述混合設備可使用如攪拌機、固定式混合機、轉桶型混合機、或起重機及漏斗。此處，起重機及漏斗係用以透過起重機之桶以預定比率混合濕灰與一種和煤渣之混合粉碎物。

此外，本發明添加濕灰至水泥之添加方法，係在將濕灰脫水後，使預定量前述濕灰與添加至水泥磨機之一種和煤渣之混合粉碎物混合，再將混合好之濕灰及一種和煤渣之混合粉碎物添加至水泥磨機。如此一來，如前所述，在將濕灰供給至水泥磨機時不會產生乾燥成本，亦不需要濕灰專用之供給機，更不需在水泥磨機入口附近新增設置空間。

在添加濕灰至水泥之添加方法中，可將前述濕灰脫水 後的水分定為20質量%以下，又以15質量%以下為佳。如此一來，可確實地利用水泥磨機之粉碎熱乾燥脫水後之濕灰。

又，在前述添加濕灰至水泥之添加方法中，前述濕灰可使用飛灰脫碳設備所產生之調質灰。所謂的飛灰脫碳設備，係藉由專利文獻1所揭示之浮選處理從飛灰漿分離未燃碳的設備，且透過此種設備所得到之含低未燃碳率的濕灰稱為調質灰。

如前所述，根據本發明添加濕灰至水泥之添加裝置及添加方法，可達到在將濕灰供給至水泥磨機時，不產生乾燥成本，亦不需要在水泥磨機入口附近新增設置空間的效果。又，由於濕灰並非添加至運送機或分離器，而是添加至水泥磨機前方並通過水泥磨機，所以與添加至分離機時相同，在濕灰粒度改變時濕灰可運送回水泥磨機或混入產品中，故沒有與水泥之混合率改變之虞，而可穩定且均一地混合。

本發明之較佳實施型態

第1圖係顯示使用本發明添加濕灰至水泥之添加裝置及添加方法之水泥粉碎設備的構造例，且該水泥粉碎設備1包含起重機2、攪拌機7、各漏斗8~10與供給機11~13、球磨機14、箕斗升運機15、分離器16、渦旋機17與集塵機18、及排氣扇19。起重機2可將石膏及濕灰供給至石膏漏斗3及濕灰漏斗4，且攪拌機7係作為將石膏供給機5及濕灰供給機 6所供給之濕灰及石膏混合之混合機。各漏斗8~10與供給機11~13可對球磨機14供給煤渣、石灰石、及石膏與濕灰之混合物，且球磨機14可將煤渣等精細粉碎。箕斗升運機15將球磨機14之細粉運送至分離器16，且分離器16將業經精細粉碎之煤渣等分級。渦旋機17與集塵機18從分離器16之出口氣體回收水泥成分，且排氣扇19將排出氣體散出至空氣中。

接下來，說明使用前述水泥粉碎設備1之本發明添加濕灰至水泥的添加方法。

使用圖未示之離心分離機等之脫水機，事先將用起重機2供給至濕灰漏斗4之濕灰脫水。此時，將濕灰之水分脫水至20質量%以下，最好為15質量%以下，以便使用球磨機14充分乾燥。

將業經脫水之濕灰用起重機2投入濕灰漏斗4內。接著，將暫時貯存於濕灰漏斗4之濕灰與石膏漏斗3內之石膏一起藉由石膏供給機5及濕灰供給機6供給至攪拌機7內進行混合。此時，因為濕灰及石膏含有某種程度之水分，所以兩者不易互相分離，可穩定作為目標之水泥的SO₃ 、及供給至球磨機14的濕灰添加率。另外，藉由運送機將由攪拌機7排出之石膏與濕灰之混合物供給至石膏、濕灰漏斗8暫時貯存。

接下來，運轉球磨機14，並將煤渣漏斗10內之煤渣、石灰石漏斗9內之石灰石、及石膏、濕灰漏斗8內之石膏與濕灰之混合物以預定比率供給至球磨機14，並進行精細粉 碎。又，濕灰係在球磨機14內利用粉碎熱加以乾燥。因為球磨機14以下之動作與習知之水泥粉碎設備相同，所以省略詳細說明，但濕灰會被球磨機14精細粉碎，並最後經由分離器16等構成水泥的一部分。

另外，在前述實施型態中，雖然以將業經脫水之濕灰與作為和煤渣之混合粉碎物的石膏混合後再供給至水泥磨機的情形為例進行說明，但亦可用石灰石、熔渣等之混合材取代石膏進行混合後，再供給至水泥磨機。

1‧‧‧水泥粉碎設備

2‧‧‧起重機

3‧‧‧石膏漏斗

4‧‧‧濕灰漏斗

5‧‧‧石膏供給機

6‧‧‧濕灰供給機

7‧‧‧攪拌機

8~10‧‧‧漏斗

11~13‧‧‧供給機

14‧‧‧球磨機

15‧‧‧箕斗升運機

16‧‧‧分離器

17‧‧‧渦旋機

18‧‧‧集塵機

19‧‧‧排氣扇

第1圖係顯示一使用本發明添加濕灰至水泥之添加裝置及添加方法之水泥粉碎設備例的流程圖。

1‧‧‧水泥粉碎設備

2‧‧‧起重機

3‧‧‧石膏漏斗

4‧‧‧濕灰漏斗

5‧‧‧石膏供給機

6‧‧‧濕灰供給機

7‧‧‧攪拌機

8~10‧‧‧漏斗

11~13‧‧‧供給機

14‧‧‧球磨機

15‧‧‧箕斗升運機

16‧‧‧分離器

17‧‧‧渦旋機

18‧‧‧集塵機

19‧‧‧排氣扇

Claims (6)

1. 一種水泥粉碎裝置，係用於將來自濕灰來源之濕灰與貯存於漏斗之水泥原料相加，以於水泥磨機形成水泥，其包含有：脫水機，係可連接前述濕灰來源以從該處接收濕灰，且組構成降低濕灰水分者；混合設備，係與前述脫水機操作地連通以從該處接收濕灰，且可操作地連接前述漏斗以從該處接收水泥原料，組構成將業經前述脫水機脫水之濕灰與前述水泥原料混合者；及球磨機，係與前述混合設備操作地連通以從該處接收業經混合之水泥原料與濕灰，且組構成粉碎該混合物，而致使該粉碎產生熱將濕灰加以乾燥。
2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中前述脫水機為離心分離機、真空脫水機、吸濕材式脫水機、電滲透式脫水機、氣體置換式脫水機、或壓濾式脫水機。
3. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中前述混合設備係攪拌機、固定式混合機、轉桶型混合機、或漏斗。
4. 如申請專利範圍第2項之裝置，其中前述混合設備係攪拌機、固定式混合機、轉桶型混合機、或漏斗。
5. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中前述脫水機係組構成操作上不依賴直接加熱濕灰。
6. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中前述脫水機係組構成將濕灰脫水，而致使前述濕灰的水分為20質量%以 下。