JPH09301751A - セメントキルン排ガスの抽気管 - Google Patents
セメントキルン排ガスの抽気管Info
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- JPH09301751A JPH09301751A JP11892396A JP11892396A JPH09301751A JP H09301751 A JPH09301751 A JP H09301751A JP 11892396 A JP11892396 A JP 11892396A JP 11892396 A JP11892396 A JP 11892396A JP H09301751 A JPH09301751 A JP H09301751A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスを抽気する際に抽気部を冷却すると、
抽気管内壁面に付着物が付着し難く、かつ付着物が成長
し難いだけでなく、抽気管の熱劣化も防止できるという
知見に基ずいた冷却機能を有するセメントキルン排ガス
の抽気管を提供する。 【解決手段】 抽気管にはその外側に外管が配設され、
抽気管と外管との間に冷却流体用の空隙部が形成され、
そして、抽気管の外側に配設された外管による空隙部の
窯尻側端部が閉口している。また、空隙部に、冷却用水
の流入口及び排水口が設けられて、さらに、抽気管の外
側に配設された外管にはさらにその外側に、窯尻へ冷却
用空気が流出するように外管が設けられ、間隙が形成さ
れている。
抽気管内壁面に付着物が付着し難く、かつ付着物が成長
し難いだけでなく、抽気管の熱劣化も防止できるという
知見に基ずいた冷却機能を有するセメントキルン排ガス
の抽気管を提供する。 【解決手段】 抽気管にはその外側に外管が配設され、
抽気管と外管との間に冷却流体用の空隙部が形成され、
そして、抽気管の外側に配設された外管による空隙部の
窯尻側端部が閉口している。また、空隙部に、冷却用水
の流入口及び排水口が設けられて、さらに、抽気管の外
側に配設された外管にはさらにその外側に、窯尻へ冷却
用空気が流出するように外管が設けられ、間隙が形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントキルンの
排ガスの一部をキルン窯尻に設けられた抽気管から抽気
して、セメント原料焼成系内の塩素系成分を低減させる
セメント製造装置のセメントキルン排ガスの抽気管に関
する。
排ガスの一部をキルン窯尻に設けられた抽気管から抽気
して、セメント原料焼成系内の塩素系成分を低減させる
セメント製造装置のセメントキルン排ガスの抽気管に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、セメントキルン窯尻から仮焼炉サ
イクロン系内にかけて、コ−チング発生の原因となるセ
メントキルン排ガス中の塩素成分の低融点化合物を減少
させて、セメントキルンの運転の安定性を向上させる。
また、セメントキルンのクリンカ製品中の塩素濃度を減
少させて、クリンカの品質を向上させる。さらに、セメ
ントキルン排ガスの塩素濃度を低下させることにより、
塩素等を含む廃棄物をセメントキルンにて燃焼処理し
て、破棄物を燃料として用いることを可能とし、セメン
トキルン運転のエネルギ原単位を低減することが考えら
れている。このように、セメントキルン排ガス中の塩素
濃度を低減するためには、セメントキルン塩素バイパス
をセメントキルン窯尻付近に設置して、系内ガスを抽気
し、抽気により系内ガスと共に塩素を抜き出すことが行
われている。
イクロン系内にかけて、コ−チング発生の原因となるセ
メントキルン排ガス中の塩素成分の低融点化合物を減少
させて、セメントキルンの運転の安定性を向上させる。
また、セメントキルンのクリンカ製品中の塩素濃度を減
少させて、クリンカの品質を向上させる。さらに、セメ
ントキルン排ガスの塩素濃度を低下させることにより、
塩素等を含む廃棄物をセメントキルンにて燃焼処理し
て、破棄物を燃料として用いることを可能とし、セメン
トキルン運転のエネルギ原単位を低減することが考えら
れている。このように、セメントキルン排ガス中の塩素
濃度を低減するためには、セメントキルン塩素バイパス
をセメントキルン窯尻付近に設置して、系内ガスを抽気
し、抽気により系内ガスと共に塩素を抜き出すことが行
われている。
【０００３】しかしながら、セメントキルン排ガスの抽
気においては、図８に示すように、抽気管は単管をキル
ン窯尻壁面に挿入し、単管と窯尻壁部との隙間に耐火材
を詰めただけのものなので、抽気管の高温の内壁には付
着物が成長し、遂には閉塞に到ることがおおく、抽気の
長時間連続作業が困難である。また、この付着物はＫＣ
ｌを中心にＣａ塩等が複合して低融点化合物を形成し、
それらが一端抽気管に付着するとバインダとなり、さら
にセメント原料を取り込みコ−チングが成長する。
気においては、図８に示すように、抽気管は単管をキル
ン窯尻壁面に挿入し、単管と窯尻壁部との隙間に耐火材
を詰めただけのものなので、抽気管の高温の内壁には付
着物が成長し、遂には閉塞に到ることがおおく、抽気の
長時間連続作業が困難である。また、この付着物はＫＣ
ｌを中心にＣａ塩等が複合して低融点化合物を形成し、
それらが一端抽気管に付着するとバインダとなり、さら
にセメント原料を取り込みコ−チングが成長する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、排ガスを抽
気する際に抽気部を冷却すると、抽気管内壁面に付着物
が付着し難く、かつ付着物が成長し難いだけでなく、抽
気管の熱劣化も防止できるという知見に基ずいた冷却機
能を有するセメントキルン排ガスの抽気管を提供するこ
とを課題とする。
気する際に抽気部を冷却すると、抽気管内壁面に付着物
が付着し難く、かつ付着物が成長し難いだけでなく、抽
気管の熱劣化も防止できるという知見に基ずいた冷却機
能を有するセメントキルン排ガスの抽気管を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメントキル
ン排ガスの一部をキルン窯尻に設けられた抽気管から抽
気してセメント原料焼成系内の塩素系成分を低減させる
セメント製造装置のセメントキルン排ガスの抽気管にお
いて、該抽気管にはその外側に外管が配設され、該抽気
管と該外管との間に冷却流体用の空隙部が形成されてい
ることを特徴とするセメントキルン排ガスの抽気管に関
する。
ン排ガスの一部をキルン窯尻に設けられた抽気管から抽
気してセメント原料焼成系内の塩素系成分を低減させる
セメント製造装置のセメントキルン排ガスの抽気管にお
いて、該抽気管にはその外側に外管が配設され、該抽気
管と該外管との間に冷却流体用の空隙部が形成されてい
ることを特徴とするセメントキルン排ガスの抽気管に関
する。
【０００６】そして、抽気管の外側に配設された外管に
よる空隙部の窯尻側端部が閉口していることに関する。
よる空隙部の窯尻側端部が閉口していることに関する。
【０００７】また、空隙部に、冷却用水の流入口及び排
水口が設けられていることに関する。
水口が設けられていることに関する。
【０００８】さらに、抽気管の外側に配設された外管に
はさらにその外側に、窯尻へ冷却用空気が流出するよう
に外管が設けられ、間隙が形成されていることに関す
る。
はさらにその外側に、窯尻へ冷却用空気が流出するよう
に外管が設けられ、間隙が形成されていることに関す
る。
【０００９】そのうえ、空隙部の窯尻側に、抽気管内に
冷却用空気の旋回流が生じるように接線方向から冷却用
空気を吹き込むための吹き込み口を設け、該吹き込み口
の断面積を可変にしたことに関する。
冷却用空気の旋回流が生じるように接線方向から冷却用
空気を吹き込むための吹き込み口を設け、該吹き込み口
の断面積を可変にしたことに関する。
【００１０】さらにまた、窯尻側の抽気管が多孔質であ
ることに関する。
ることに関する。
【００１１】さらにそのうえ、窯尻側の抽気管の先端部
円周に複数の小径穴が設けられていることに関する。
円周に複数の小径穴が設けられていることに関する。
【００１２】そのうえまた、空隙部は、冷却用水が流通
するように冷却用水の流入口及び排水口が設けられてお
り、かつ該空隙部の窯尻側はその一部が仕切られて抽気
管内に冷却用空気の旋回流が生じるように接線方向から
冷却用空気を吹き込むための吹き込み口が設けられてい
ることに関する。
するように冷却用水の流入口及び排水口が設けられてお
り、かつ該空隙部の窯尻側はその一部が仕切られて抽気
管内に冷却用空気の旋回流が生じるように接線方向から
冷却用空気を吹き込むための吹き込み口が設けられてい
ることに関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を示す図
面を参照して、本発明のセメントキルン排ガスの抽気管
の詳細を説明する。図１〜図５は、本発明の抽気管の概
略図である。図６は図２のＡ−Ａ矢視図である。図７は
図５のＢ−Ｂ矢視図である。図１〜図７において、同一
部分については同一記号が付されている。
面を参照して、本発明のセメントキルン排ガスの抽気管
の詳細を説明する。図１〜図５は、本発明の抽気管の概
略図である。図６は図２のＡ−Ａ矢視図である。図７は
図５のＢ−Ｂ矢視図である。図１〜図７において、同一
部分については同一記号が付されている。
【００１４】図１は本発明の第１の一実施例を示した図
である。図１において、抽気管１にはその外側に外管２
が配設され、包括状の外管２の外側に円筒状の外管２Ａ
が配設され、抽気管１と外管２との間には冷却流体用の
空隙部３が形成されている。空隙部３の窯尻側は閉口し
ており、空隙部３内には冷却用水が流通するように、外
管２の空隙部３の窯尻側には抽気管１を冷却する冷却用
の水が流入するための冷却用水の細管５が挿入されてい
る。さらに、外管２Ａによって構成される間隙６には窯
尻壁部４の外側より冷却用空気が窯尻内に流出するよう
に、冷却用空気の細管５Ａが外管２Ａに接続してある。
なお、窯尻壁部４と外管２Ａとの隙間には耐火材７が詰
めてあり、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。上述
の構成からなる抽気管１において、冷却用水の細管５か
らの冷却用水は空隙部３に流入した後、抽気管１の高温
の抽気排ガスで温められて排水口９から排水される。さ
らに、間隙６を流れる冷却用空気は空隙部３の冷却用水
を冷却し抽気管１の冷却効果をより高めている。このよ
うにして抽気管１を冷却することによって、５５０〜１
１００度Ｃの融点をもつ抽気ガス中の複合塩にセメント
原料が混合した混合物は、その融点より低い５００度Ｃ
以下の温度にまで冷却され、その粘性を失って抽気管１
には付着物が付着しない。したがって長時間閉塞するこ
となく抽気が可能である。実際に、キルン窯尻上部よ
り、直径が１．５インチで長さが８００ｍｍの抽気管１
の空隙部３に２０ｌ／ｍｉｎの冷却用水を流し、間隙６
に５ｌ／ｍｉｎの冷却用空気を流して７ｍ3 ／ｈｒの排
ガスを抽気し、４時間で３．５ｋｇの抽気ダストを収量
した時、抽気管１には付着物はなかった。
である。図１において、抽気管１にはその外側に外管２
が配設され、包括状の外管２の外側に円筒状の外管２Ａ
が配設され、抽気管１と外管２との間には冷却流体用の
空隙部３が形成されている。空隙部３の窯尻側は閉口し
ており、空隙部３内には冷却用水が流通するように、外
管２の空隙部３の窯尻側には抽気管１を冷却する冷却用
の水が流入するための冷却用水の細管５が挿入されてい
る。さらに、外管２Ａによって構成される間隙６には窯
尻壁部４の外側より冷却用空気が窯尻内に流出するよう
に、冷却用空気の細管５Ａが外管２Ａに接続してある。
なお、窯尻壁部４と外管２Ａとの隙間には耐火材７が詰
めてあり、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。上述
の構成からなる抽気管１において、冷却用水の細管５か
らの冷却用水は空隙部３に流入した後、抽気管１の高温
の抽気排ガスで温められて排水口９から排水される。さ
らに、間隙６を流れる冷却用空気は空隙部３の冷却用水
を冷却し抽気管１の冷却効果をより高めている。このよ
うにして抽気管１を冷却することによって、５５０〜１
１００度Ｃの融点をもつ抽気ガス中の複合塩にセメント
原料が混合した混合物は、その融点より低い５００度Ｃ
以下の温度にまで冷却され、その粘性を失って抽気管１
には付着物が付着しない。したがって長時間閉塞するこ
となく抽気が可能である。実際に、キルン窯尻上部よ
り、直径が１．５インチで長さが８００ｍｍの抽気管１
の空隙部３に２０ｌ／ｍｉｎの冷却用水を流し、間隙６
に５ｌ／ｍｉｎの冷却用空気を流して７ｍ3 ／ｈｒの排
ガスを抽気し、４時間で３．５ｋｇの抽気ダストを収量
した時、抽気管１には付着物はなかった。
【００１５】図２、図６は本発明の第２の一実施例を示
した図である。なお、図６は図２のＡ−Ａ矢視図であり
抽気管１の窯尻側の旋回流吹き込み口８の断面を表して
いる。これらの図において、冷却用空気は空隙部３内の
断熱材３Ａの中に付設されている冷却用空気の細管５Ａ
内を通って、抽気管１の窯尻側の旋回流吹き込み口８か
ら抽気管１内に吹き込む。旋回流吹き込み口８の流出口
８Ｂは流入口８Ａより断面積が小さくなっており、流出
口８Ｂの流出方向は抽気管１内を抽気ガスの進行方向に
直角で、しかも抽気管１の内径に対して接線方向になっ
ている。したがって、旋回流吹き込み口８から吹き込ま
れた冷却用空気は抽気管１内で旋回流となり、抽気管１
内壁を高温の排ガスから保護し、同時に抽気ガスを冷却
する。また、抽気管１内の旋回流により、抽気ガス中の
複合塩にセメント原料が混合した混合物は冷却され抽気
管１に付着することがない。なお、抽気管１の旋回流吹
き込み口８の幅Ｌ１は、抽気管１の内径Ｄの１〜３倍、
好ましくは１〜２倍が好適である。そして、窯尻壁部４
と外管２との隙間には耐火材７が詰めてあり、窯尻から
の排ガスの漏れを防いでいる。実際に、キルン窯尻上部
より、直径が１．５インチで長さが８００ｍｍの抽気管
１の先端の旋回流吹き込み口８より１０ｍ3 ／ｈｒの冷
却用空気を吹き込み、１４ｍ3 ／ｈｒの冷却用空気も含
む抽気ガスを抽気し、３時間で２．２ｋｇの抽気ダスト
を収量した時、抽気管１には付着物はなかった。
した図である。なお、図６は図２のＡ−Ａ矢視図であり
抽気管１の窯尻側の旋回流吹き込み口８の断面を表して
いる。これらの図において、冷却用空気は空隙部３内の
断熱材３Ａの中に付設されている冷却用空気の細管５Ａ
内を通って、抽気管１の窯尻側の旋回流吹き込み口８か
ら抽気管１内に吹き込む。旋回流吹き込み口８の流出口
８Ｂは流入口８Ａより断面積が小さくなっており、流出
口８Ｂの流出方向は抽気管１内を抽気ガスの進行方向に
直角で、しかも抽気管１の内径に対して接線方向になっ
ている。したがって、旋回流吹き込み口８から吹き込ま
れた冷却用空気は抽気管１内で旋回流となり、抽気管１
内壁を高温の排ガスから保護し、同時に抽気ガスを冷却
する。また、抽気管１内の旋回流により、抽気ガス中の
複合塩にセメント原料が混合した混合物は冷却され抽気
管１に付着することがない。なお、抽気管１の旋回流吹
き込み口８の幅Ｌ１は、抽気管１の内径Ｄの１〜３倍、
好ましくは１〜２倍が好適である。そして、窯尻壁部４
と外管２との隙間には耐火材７が詰めてあり、窯尻から
の排ガスの漏れを防いでいる。実際に、キルン窯尻上部
より、直径が１．５インチで長さが８００ｍｍの抽気管
１の先端の旋回流吹き込み口８より１０ｍ3 ／ｈｒの冷
却用空気を吹き込み、１４ｍ3 ／ｈｒの冷却用空気も含
む抽気ガスを抽気し、３時間で２．２ｋｇの抽気ダスト
を収量した時、抽気管１には付着物はなかった。
【００１６】図３は本発明の第３の一実施例を示した図
である。図３において、抽気管１の窯尻側は全面を多孔
質としている。この多孔質の幅Ｌ２は、抽気管１の内径
Ｄの１〜５倍、好ましくは１〜３倍が、さらに好ましく
は１〜２倍が好適である。また、多孔質の穴径およびピ
ッチは適宜決められるものであるが、各穴から均一に冷
却用空気を噴出させるために、多孔質での圧力損失を５
０ｍｍＨ2 Ｏ以上になるように、好ましくは２００ｍｍ
Ｈ2 Ｏ以上になるようにするとよい。さらに、抽気管１
の材質は、耐熱性のある金属たとえばクロム，モリブデ
ン鋼が好適である。多孔質は通常の穴が多数あいた金属
の他、焼結金属，焼結セラミック粒子製でもよい。な
お、窯尻壁部４と外管２との隙間には耐火材７が詰めて
あり、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。上述の抽
気管１において、冷却用空気の細管５Ａで空隙部３に送
りこまれた冷却用空気が、抽気管１の多孔質より抽気管
１に吹き込まれることによって、抽気管１内壁の付着物
は払いのけられ、また同時に抽気ガスは冷却される。こ
のようにして、抽気ガス中の複合塩にセメント原料が混
合した混合物は、その融点以下の温度にまで冷却されて
抽気管１に付着することがない。実際に、キルン窯尻上
部より、直径が１．５インチで長さが８００ｍｍの抽気
管１の先端６０ｍｍを直径１ｍｍの穴を５ｍｍピッチに
あけた多孔質とし２．５インチの外管２を有す抽気管１
に、その多孔質より１５ｍ3 ／ｈｒの冷却用空気を吹き
出し、２０ｍ3 ／ｈｒの冷却用空気を含む排ガスを抽気
し、３時間で２ｋｇの抽気ダストを収量した時、抽気管
１には付着物はなかった。
である。図３において、抽気管１の窯尻側は全面を多孔
質としている。この多孔質の幅Ｌ２は、抽気管１の内径
Ｄの１〜５倍、好ましくは１〜３倍が、さらに好ましく
は１〜２倍が好適である。また、多孔質の穴径およびピ
ッチは適宜決められるものであるが、各穴から均一に冷
却用空気を噴出させるために、多孔質での圧力損失を５
０ｍｍＨ2 Ｏ以上になるように、好ましくは２００ｍｍ
Ｈ2 Ｏ以上になるようにするとよい。さらに、抽気管１
の材質は、耐熱性のある金属たとえばクロム，モリブデ
ン鋼が好適である。多孔質は通常の穴が多数あいた金属
の他、焼結金属，焼結セラミック粒子製でもよい。な
お、窯尻壁部４と外管２との隙間には耐火材７が詰めて
あり、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。上述の抽
気管１において、冷却用空気の細管５Ａで空隙部３に送
りこまれた冷却用空気が、抽気管１の多孔質より抽気管
１に吹き込まれることによって、抽気管１内壁の付着物
は払いのけられ、また同時に抽気ガスは冷却される。こ
のようにして、抽気ガス中の複合塩にセメント原料が混
合した混合物は、その融点以下の温度にまで冷却されて
抽気管１に付着することがない。実際に、キルン窯尻上
部より、直径が１．５インチで長さが８００ｍｍの抽気
管１の先端６０ｍｍを直径１ｍｍの穴を５ｍｍピッチに
あけた多孔質とし２．５インチの外管２を有す抽気管１
に、その多孔質より１５ｍ3 ／ｈｒの冷却用空気を吹き
出し、２０ｍ3 ／ｈｒの冷却用空気を含む排ガスを抽気
し、３時間で２ｋｇの抽気ダストを収量した時、抽気管
１には付着物はなかった。
【００１７】図４は本発明の第４の一実施例を示した図
である。図４において、窯尻側の抽気管１の先端部円周
には複数の冷却用空気の吹き込みの小径穴を有してい
る。なお、窯尻壁部４と外管２との隙間には耐火材７が
詰めてあり、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。上
述の抽気管１において、冷却用空気の細管５Ａで空隙部
３に送りこまれた冷却用空気は、抽気管１の先端部円周
に配設されている複数の小径穴より抽気管１内に吹き込
まれることにより、抽気ガスは冷却される。また、抽気
管１の先端部から吹き込まれた冷却用空気は、抽気管１
の先端にエア−カ−テンを作りセメント原料の混入を低
量に抑えるので、コ−チングの成長を防止する。
である。図４において、窯尻側の抽気管１の先端部円周
には複数の冷却用空気の吹き込みの小径穴を有してい
る。なお、窯尻壁部４と外管２との隙間には耐火材７が
詰めてあり、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。上
述の抽気管１において、冷却用空気の細管５Ａで空隙部
３に送りこまれた冷却用空気は、抽気管１の先端部円周
に配設されている複数の小径穴より抽気管１内に吹き込
まれることにより、抽気ガスは冷却される。また、抽気
管１の先端部から吹き込まれた冷却用空気は、抽気管１
の先端にエア−カ−テンを作りセメント原料の混入を低
量に抑えるので、コ−チングの成長を防止する。
【００１８】図５、図７は本発明の第５の一実施例を示
した図である。なお図７は図５のＢ−Ｂ矢視図であり、
抽気管１の窯尻側の旋回流吹き込み口８と冷却用水の細
管５の断面を表している。これらの図において、窯尻壁
部４の外部より流入した冷却用空気は空隙部３内に付設
されている冷却用空気の細管５Ａ内を通って、抽気管１
の窯尻側の旋回流吹き込み口８から抽気管１内に吹き込
む。旋回流吹き込み口８の流出口８Ｂは流入口８Ａより
断面積が小さくなっており、流出口８Ｂの流出方向は抽
気管１内を抽気ガスの進行方向に直角で、しかも抽気管
１の内径に対して接線方向になっている。したがって、
旋回流吹き込み口８から吹き込まれた冷却用空気は抽気
管１内で旋回流となり、抽気管１内壁を高温の排ガスか
ら保護し、同時に抽気ガスを冷却する。さらに、空隙部
３の窯尻側には冷却用水の細管５が挿入してあり、冷却
用水の流入口から流入した冷却用水は抽気管１内の高温
の排ガスで温められて排水口９から排水される。なお、
窯尻壁部４と外管２との隙間には耐火材７が詰めてあ
り、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。このよう
に、本実施例は抽気管１の構造が複雑になるが、抽気管
１は冷却用水と冷却用空気の冷却作用を同時に受けるの
で冷却効果が大きい利点がある。
した図である。なお図７は図５のＢ−Ｂ矢視図であり、
抽気管１の窯尻側の旋回流吹き込み口８と冷却用水の細
管５の断面を表している。これらの図において、窯尻壁
部４の外部より流入した冷却用空気は空隙部３内に付設
されている冷却用空気の細管５Ａ内を通って、抽気管１
の窯尻側の旋回流吹き込み口８から抽気管１内に吹き込
む。旋回流吹き込み口８の流出口８Ｂは流入口８Ａより
断面積が小さくなっており、流出口８Ｂの流出方向は抽
気管１内を抽気ガスの進行方向に直角で、しかも抽気管
１の内径に対して接線方向になっている。したがって、
旋回流吹き込み口８から吹き込まれた冷却用空気は抽気
管１内で旋回流となり、抽気管１内壁を高温の排ガスか
ら保護し、同時に抽気ガスを冷却する。さらに、空隙部
３の窯尻側には冷却用水の細管５が挿入してあり、冷却
用水の流入口から流入した冷却用水は抽気管１内の高温
の排ガスで温められて排水口９から排水される。なお、
窯尻壁部４と外管２との隙間には耐火材７が詰めてあ
り、窯尻からの排ガスの漏れを防いでいる。このよう
に、本実施例は抽気管１の構造が複雑になるが、抽気管
１は冷却用水と冷却用空気の冷却作用を同時に受けるの
で冷却効果が大きい利点がある。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、高温のセメントキルン
窯尻ガスを抽気する抽気管が十分に冷却されるので抽気
管の熱劣化を防止できると共に、抽気する窯尻ガスも冷
却されるので、抽気ガス中の複合塩にセメント原料が混
合した混合物は抽気管内壁面では融点以下になり付着力
が低下し、抽気管内壁面でのコ−チングの発生が防止で
きる。
窯尻ガスを抽気する抽気管が十分に冷却されるので抽気
管の熱劣化を防止できると共に、抽気する窯尻ガスも冷
却されるので、抽気ガス中の複合塩にセメント原料が混
合した混合物は抽気管内壁面では融点以下になり付着力
が低下し、抽気管内壁面でのコ−チングの発生が防止で
きる。
【図１】本発明の抽気管の概略図。
【図２】本発明の抽気管の概略図。
【図３】本発明の抽気管の概略図。
【図４】本発明の抽気管の概略図。
【図５】本発明の抽気管の概略図。
【図６】図２のＡ−Ａ矢視図。
【図７】図５のＢ−Ｂ矢視図。
【図８】従来の抽気管の概略図。
１ 抽気管 ２ 外管 ２Ａ 外管 ３ 空隙部 ３Ａ 断熱材 ４ 窯尻壁部 ５ 冷却用水の細管 ５Ａ 冷却用空気の細管 ６ 間隙 ７ 耐火材 ８ 旋回流吹き込み口 ８Ａ 流入口 ８Ｂ 流出口 ９ 排水口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 鉄也 山口県宇部市西本町１丁目12番32号 宇部 興産株式会社宇部本社内 (72)発明者 林 正己 山口県宇部市西本町１丁目12番32号 宇部 興産株式会社宇部本社内
Claims (8)
- 【請求項１】セメントキルン排ガスの一部をキルン窯尻
に設けられた抽気管から抽気してセメント原料焼成系内
の塩素系成分を低減させるセメント製造装置のセメント
キルン排ガスの抽気管において、該抽気管にはその外側
に外管が配設され、該抽気管と該外管との間に冷却流体
用の空隙部が形成されていることを特徴とするセメント
キルン排ガスの抽気管。 - 【請求項２】抽気管の外側に配設された外管による空隙
部の窯尻側端部が閉口している請求項１に記載のセメン
トキルン排ガスの抽気管。 - 【請求項３】空隙部に、冷却用水の流入口及び排水口が
設けられている請求項１又は請求項２に記載のセメント
キルン排ガスの抽気管。 - 【請求項４】抽気管の外側に配設された外管にはさらに
その外側に、窯尻へ冷却用空気が流出するように外管が
設けられ、間隙が形成されている請求項１、請求項２又
は請求項３に記載のセメントキルン排ガスの抽気管。 - 【請求項５】空隙部の窯尻側に、抽気管内に冷却用空気
の旋回流が生じるように接線方向から冷却用空気を吹き
込むための吹き込み口を設け、該吹き込み口の断面積を
可変にした請求項１又は請求項２に記載のセメントキル
ン排ガスの抽気管。 - 【請求項６】窯尻側の抽気管が多孔質である請求項１又
は請求項２に記載のセメントキルン排ガスの抽気管。 - 【請求項７】窯尻側の抽気管の先端部円周に複数の小径
穴が設けられている請求項１又は請求項２に記載のセメ
ントキルン排ガスの抽気管。 - 【請求項８】空隙部は、冷却用水が流通するように冷却
用水の流入口及び排水口が設けられており、かつ該空隙
部の窯尻側はその一部が仕切られて抽気管内に冷却用空
気の旋回流が生じるように接線方向から冷却用空気を吹
き込むための吹き込み口が設けられている請求項１又は
請求項２に記載のセメントキルン排ガスの抽気管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892396A JPH09301751A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | セメントキルン排ガスの抽気管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892396A JPH09301751A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | セメントキルン排ガスの抽気管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301751A true JPH09301751A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14748546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11892396A Pending JPH09301751A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | セメントキルン排ガスの抽気管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301751A (ja) |
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- 1996-05-14 JP JP11892396A patent/JPH09301751A/ja active Pending
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